【正文】 1 目錄 一、主要施工方法 ............................................. 2 二、擬投入的主要物質計劃 ......................錯誤 !未定義書簽。 三、擬投入的主要施工機械 .................................... 22 四、勞動力安排計劃 .......................................... 23 五、確保工程質量的技術組織措施 ............................... 24 六、確保安全生產(chǎn)的技術組織措施 ............................... 30 七、確保工期的技術組織措施 .................................. 35 八、確保文明施工的技術組織措施 ............................... 47 九、施工總進度表或施工網(wǎng)絡圖 ................................ 55 十、確保報價完成工程建設的技術和管理措施 ..................... 59 十一、施工總平面圖 .......................................... 60 2 一、主要施工方法 編制依據(jù) 國家頒發(fā)的有關于筑工程施工規(guī)范、工程質量驗收規(guī)范、招標文件、施工圖紙及補充資料中的技術要求； 河南省現(xiàn)行的基本建設方針、政策；工程所在地的交通、地形地貌、水文地質、物資材料供應和氣象情況，以及場區(qū)的水、電、道路、通訊等建設條件； 施工工期：工期日歷天數(shù) 270天。 質量目標：本工程質量嚴格按照施工圖紙設計文件及中華人民共和國行業(yè)標準組織施 工，工程質量達到國家工程質量檢驗評定標準的合格工程。 安全、文明施工：確保安全施工無事故，施工現(xiàn)場達到文明施工標準。 施工準備 施工準備是為擬建工程建立必要的技術和物資條件，統(tǒng)籌安排施工力量和施工現(xiàn)場。 組織準備 選用我公司有施工經(jīng)驗，有創(chuàng)新精神和工作效率的人組成項目經(jīng)理部。 建立合理精干的施工隊，制定出勞動力需用量計劃。 按照開工日期和勞動力需要量計劃組織勞動力進場，同時進行安全、防火和文明施工等教育，安排好職工生活。 向施工各級人員進行施工組織設計，計劃和技術交底，建立崗位責任3 制和保證措施。 建立健全各 項管理制度，工程質量檢查與驗收制度，建筑材料檢查與驗收制度，技術責任制度、技術交底制度、考勤考核制度、材料出入庫制度、經(jīng)濟核算制度、安全操作制度、機具使用制度等。 技術準備 （ 1）組織項目部成員熟悉圖紙，會審紀要，認真布置施工組織設計所安排的各項技術準備工作，對施工過程中的難點和重點部位及關鍵技術做出科學詳細周密的施工方案。 （ 2）以總體網(wǎng)絡圖為基礎，編制各分部分項工程施工工藝流程和進度計劃。 （ 3）建立工程項目質量控制體系和技術保證體系。 （ 4）確實做好三級技術交底工作，即：項目部對工長、工長對班組長、班 組長對施工工人，內(nèi)容包括施工技術要求、質量要求、特殊部位要求、質量通病的防治等。 （ 5）編制施工預算，做出勞動力及主要材料需用量計劃及進場計劃，提前做好構件及其它成品半成品的加工定貨計劃和進場計劃。 （ 6）根據(jù)施工機具的使用計劃，合理安排施工機械的進場出場時間。 物資、設備準備 （ 1）按照編制的材料用量計劃，組織主要材料來源，完成材料定貨，安排材料進場。 （ 2）按施工機具設備計劃，組織進場。 （ 3）對周轉性材料，按照計劃組織進場。 4 施工現(xiàn)場準備 （ 1）與設計單位、發(fā)包方協(xié)商，確定并設置工程坐標樁和水準基樁。 （ 2）配合發(fā)包方搞好現(xiàn)場“三通一平”。 （ 3）按施工實際情況建造臨時設施，按施工機具需要量計劃安裝調試施工機具。 （ 4）做好冬雨季施工安排，按照施工組織設計要求，落實冬季施工的臨時設施和技術措施。 其它準備 密切與材料供應商、加工部門、生產(chǎn)單位聯(lián)系，保證供應。 組織調配勞動力，進行施工前的技術、質量、安全、文明施工等各項教育，并分工種進行技術操作規(guī)程的培訓。 施工宗旨 在本工程施工中認真貫徹“堅持質量第一，憑質量贏得信譽，靠質量贏得用戶”的質量方針，強化施工管理和質量保證體系的有效運行。 依靠技術進步和科 學管理，采用先進的施工機具，提高勞動生產(chǎn)率，縮短施工工期。 在充分考慮設計、供應現(xiàn)實條件的前提下，運用施工網(wǎng)絡技術，強化工期宏觀調控，確保工程按期完成。 施工方案的選擇 貫徹先地下、后地上，分區(qū)平行施工，流水作業(yè)的原則，充分利用平面、空間和時間，組織平行施工流水作業(yè)，為及早施工，做到科學管理，均衡施工。 土方工程施工方法 5 (1)人工挖土方 工藝流程： 確定開挖的順序和坡度→沿灰線切槽邊輪廓線→分層開挖→修整槽邊→清底 ①土方地基工程施工前，組織施工班組熟悉有關的工程技術資料的設計圖紙， 包括地形測量圖，工程地址勘察報告，文物考古鉆探資料、地下管線、水文、氣象資料和本工程的施工圖紙。工程開工前組織圖紙會審、編制施工組織設計和施工總平面圖，合理選擇施工方案，盡量采用新技術和機械化施工，按合同要求安裝施工進度，在施工準備工作全部就緒并經(jīng)工程師批準后開工。 ②雨季施工，在雨季施工中，采取保證基礎工程質量和安全施工的技術措施，有效防止雨水沖刷邊坡和侵蝕地基土壤。 ③校核測量，開挖過程中，經(jīng)常校核開挖工作面位置，水平標高、控制樁號、水準點和邊坡坡度等是否符合施工圖紙的要求。配合監(jiān)理人隨時校核測量成果。 (2)土方填筑工程 工藝流程： 基坑底地坪清理→檢驗土質→分層鋪土→分層碾壓密實→檢驗密實度→修整找平驗收 ①填土前，應將基土上的洞穴或基底表面上的樹根、垃圾等雜物都處理完畢，清除干凈。 ②檢驗土質。檢驗回填土料的種類、粒徑，有無雜物，是否符合規(guī)定，6 以及土料的含水量是否在控制范圍內(nèi)。 ③填土應分層鋪攤。每層鋪土的厚度應根據(jù)土質，密實度要求和施工機具性能確定。蛙式打夯機 : 每層鋪土厚度 200～ 250mm,每層壓實遍數(shù) 3～4 遍。 ④回填土方每層壓實后，應按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土的質量密度，達到要求后， 再進行上一層的鋪土。 ⑤填方全部完成后，表面應進行拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應補土找平夯實。 砌磚工程 (1)結構工程以瓦工為主，木工及混凝土工按工作量配備力量。每層砌磚為兩步架，兩個施工層，每層平均砌磚配備瓦工 15 人 (另加普工 8人 )。 (2)結構工程主要施工順序為：放線立皮數(shù)桿→綁構造柱鋼筋→一步架砌磚→支構造柱模板、澆筑混凝土→二步架砌磚→支構造柱模板、澆筑混凝土→安裝過梁→綁圈梁鋼筋、支模板→安裝樓板→板縫支模、支現(xiàn)澆板模板、整理鋼筋→澆筑圈梁、板縫、 現(xiàn)澆板混凝土。 (3)結構砌磚采用滿丁滿條法。首層要作好排磚撂底，前后檐第一層排條磚，山墻第一層排丁磚，門窗旁加七分頭，兩邊對稱一致，以防止產(chǎn)生陰陽膀。外墻大角要同時砌筑，內(nèi)外墻接槎每步架留斜槎到頂。砌筑時控制灰縫厚度，不得超越皮數(shù)桿灰縫高度。 240mm、 370mm 墻均采用雙面掛線。 (4)砌磚使用平臺架子 (里腳手 )，建筑物外設腳手架，隨樓層升高，作掛安全網(wǎng)、勾縫、外檐裝修用。磚用磚籠吊運，灰漿使用吊斗直接投入桶內(nèi)。 7 (5)磚墻與構造柱交接處留三進三出直槎，進出要標準整齊，以保證構造柱斷面尺寸。門窗洞 口使用標準頂桿，控制墻面平整及洞口尺寸。圈梁支模，螺栓位置留 60mm*60mm 孔，墻砌至圈梁底，最上一皮要砌條磚，以便圈梁模板貼墻面，減少跑漿現(xiàn)象。 ⑹施工中在磚墻中留置的臨時洞口離墻體交接外大于 50 厘米；洞口頂部設置過梁。補洞口時，清除墻粘結的砂漿、泥漿和雜物等并灑水濕潤，再用原墻相同的磚和砂漿補砌。 ⑺門窗洞口位置按設計要求留設。 ⑻砌體在常溫施工時，必須在砌筑的前一天濕潤，雨季施工時磚的含水率不得達到飽和狀態(tài)。 ⑼砌磚前，先根據(jù)墻們置彈出墻的軸線及邊線進擺碼，排出灰縫寬度。擺磚時注意門窗的位置，磚垛等 對灰縫的影響，同時考慮窗間墻的組砌方法清除連通灰縫。 砼及鋼筋砼的制作、安裝及養(yǎng)護 模板工程及防止跑、漏漿的措施 (1)柱模：支模前按圖紙彈位置線，校正鋼筋的位置，支柱前柱子應做小方盤模板，保證底部位置準確。根據(jù)柱子截面尺寸及高度，設計好柱箍尺寸及間距，柱四角做好支撐及拉桿。 (2)梁、板模：梁、板模應通過設計確定龍骨、支柱的尺寸，使柱模板支撐系統(tǒng)有足夠的強度及剛度，防止?jié)不炷習r模板變形。柱模支柱的底部應要求起拱，防止撓度過大。梁模板上口應有拉桿鎖緊，防止上口變形?？p均凹進 15mm，構造 柱外側用腳手板貼 100mm*50mm方木支護，用 2φ 16 螺8 栓加固。 （ 3）模板拼縫處夾 3mm 海綿條，防止漏漿。 、鋼筋工程 (1)鋼筋的檢驗：鋼筋進場必須有合格證，然后取樣復驗，合格后方可使用。鋼筋綁孔前，要進行工序交接檢查，核對半成品鋼筋編號、直徑、形狀、尺寸數(shù)量是否與料單、圖紙相符，無誤后方可進行施工。 (2)鋼筋的制作：所有鋼筋均在現(xiàn)場集中加工制作。鋼筋加工嚴格按有關施工規(guī)范和施工圖要求的尺寸進行加工。成型前應對下料尺寸進行審核。部分鋼筋在成批成型前應進行放樣，確認無誤后進行批量成型。鋼筋制 作后應分類堆放并設標記牌，所有成型鋼筋不得堆放在土地面上，應采取鋪砂或架空堆放，防止污染、變形、銹蝕。鋼筋加工的尺寸應符合施工圖紙的要求，加工后圓鋼筋制成箍筋，其末端彎鉤長度和鋼筋的允許偏差滿足施工規(guī)范要求。 (3)鋼筋的綁扎：綁扎前首先核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量與料牌是否相符。如有錯漏，應及時糾正。鋼筋保護層使用的砼塊采用模具制作，以保證需要的厚度及尺寸統(tǒng)一。雙層鋼筋間應按設計要求設置支撐或拉接筋。鋼筋遇管道、洞口時應盡量繞過，必須斷開時應將截斷鋼筋焊接在孔洞加固筋上。 (4)所有鋼筋綁扎 完成后應進行隱蔽檢查驗收。完全符合要求后方可澆筑混凝土。 、混凝土工程 (1)砼原材料：砼所用原材料必須有出廠合格證，并經(jīng)檢驗復試后方可9 使用。水泥進場必須存放在水泥庫中，嚴防受潮。 ①材料選擇 a、水泥：根據(jù)建筑物部位施工圖紙的要求，選擇混凝土所需的水泥為礦渣硅酸鹽水泥 ，水泥質量符合國家和行業(yè)的現(xiàn)行標準。水泥按不同的品種和標號出廠批號、袋裝或散裝等，分別貯放在專用的倉庫或儲罐中，防止因貯存不當引起水泥變質。袋裝水泥的出廠日期不得越過 3個月，散裝水泥不應超過 6個月 ，袋裝水泥的堆放高度不達超過 15袋。 b、粗骨料：采用碎石，含泥量不大于 1。選用粒徑較大、級配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強度較高，同時可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。 c、細骨料：采用中砂，山砂平均粒徑大于 ，含泥量不大于 5。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細砂拌制的混凝土可減少用水量 10%左右，同時相應減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。 d、水：使用飲用水，未經(jīng)處理的工業(yè)廢水不得使用。水的 PH 值、不溶物、可 溶物、氯化物、磷酸鹽、硫化物的含量應符合規(guī)范規(guī)定。 (2)混凝土配合比 ①混凝土配合比應提高試配確定。按照國家現(xiàn)行《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》、《普通混凝土配合比設計規(guī)程》中的有關技術要求進行設計。 ② 砼拌制：砼配料必須按試驗室確定的配合比進行配制，并以保證砼10 的配制質量。 施工時，嚴格計量，由專人負責，裝料順序一般為：石子→水泥→砂子→水，攪拌時間不少于 90 秒。 攪拌砼前，加水空轉數(shù)分鐘，將積水倒盡，使拌筒充分濕潤。 出料后，應及時運輸，防止離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。 ③ 攪拌第一盤時 ，考慮到筒壁上的砂漿損失，石子用量應按配合比規(guī)定適當減少。攪拌好的砼要做到基本御盡。在全部砼卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料、邊進料的方法。嚴格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)試驗人員同意不得隨意加減用水量?；炷涟韬蠒r間按下表規(guī)定執(zhí)行。 (3)砼運輸：采用砼翻斗車將砼運至澆筑地點，必要時采用輸送泵泵運混凝土。運輸時間和距離要嚴格控制，防止砼分層離析，下雨時砼在運輸過程中要加以覆蓋。 (4)砼澆筑與振搗： 澆筑前應將根部雜物清理干凈 ,澆筑砼時應連續(xù)進行，如必須間歇時，應按“砼澆筑時間間歇規(guī)定”執(zhí)行。澆筑砼時 ，澆筑后的厚度不得超過有關規(guī)定的數(shù)量。 (5)砼澆筑過程中，要分批做坍落度試驗，如坍落度與原規(guī)定不符時，應調整配合比。砼在澆筑過程中，要保證砼保護層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，移動預埋件和預留孔原來的位置。砼在澆筑過程中，設專人檢查模板、鋼管、支撐、鋼筋、預埋件、預留孔之間有無位移、跑漿等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)仓皶r處理。 (6)砼的養(yǎng)護：砼的養(yǎng)護應在砼澆筑完畢后 12h內(nèi)進行。砼的養(yǎng)護時間對普通硅酸鹽水泥拌制的普通砼為 14d、礦渣硅酸鹽水泥拌制的普通砼為21d。澆水次數(shù)應根據(jù)能保持砼處于濕潤 的狀態(tài)來決定。砼的養(yǎng)護用水應與11 拌制水相同。在養(yǎng)護過程中，如發(fā)現(xiàn)遮