【正文】 1 目錄 一、主要施工方法 ............................................. 2 二、擬投入的主要物質(zhì)計劃 ......................錯誤 !未定義書簽。 三、擬投入的主要施工機(jī)械 .................................... 22 四、勞動力安排計劃 .......................................... 23 五、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施 ............................... 24 六、確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施 ............................... 30 七、確保工期的技術(shù)組織措施 .................................. 35 八、確保文明施工的技術(shù)組織措施 ............................... 47 九、施工總進(jìn)度表或施工網(wǎng)絡(luò)圖 ................................ 55 十、確保報價完成工程建設(shè)的技術(shù)和管理措施 ..................... 59 十一、施工總平面圖 .......................................... 60 2 一、主要施工方法 編制依據(jù) 國家頒發(fā)的有關(guān)于筑工程施工規(guī)范、工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范、招標(biāo)文件、施工圖紙及補(bǔ)充資料中的技術(shù)要求； 河南省現(xiàn)行的基本建設(shè)方針、政策；工程所在地的交通、地形地貌、水文地質(zhì)、物資材料供應(yīng)和氣象情況，以及場區(qū)的水、電、道路、通訊等建設(shè)條件； 施工工期：工期日歷天數(shù) 270天。 質(zhì)量目標(biāo)：本工程質(zhì)量嚴(yán)格按照施工圖紙設(shè)計文件及中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)組織施 工，工程質(zhì)量達(dá)到國家工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)的合格工程。 安全、文明施工：確保安全施工無事故，施工現(xiàn)場達(dá)到文明施工標(biāo)準(zhǔn)。 施工準(zhǔn)備 施工準(zhǔn)備是為擬建工程建立必要的技術(shù)和物資條件，統(tǒng)籌安排施工力量和施工現(xiàn)場。 組織準(zhǔn)備 選用我公司有施工經(jīng)驗(yàn)，有創(chuàng)新精神和工作效率的人組成項(xiàng)目經(jīng)理部。 建立合理精干的施工隊，制定出勞動力需用量計劃。 按照開工日期和勞動力需要量計劃組織勞動力進(jìn)場，同時進(jìn)行安全、防火和文明施工等教育，安排好職工生活。 向施工各級人員進(jìn)行施工組織設(shè)計，計劃和技術(shù)交底，建立崗位責(zé)任3 制和保證措施。 建立健全各 項(xiàng)管理制度，工程質(zhì)量檢查與驗(yàn)收制度，建筑材料檢查與驗(yàn)收制度，技術(shù)責(zé)任制度、技術(shù)交底制度、考勤考核制度、材料出入庫制度、經(jīng)濟(jì)核算制度、安全操作制度、機(jī)具使用制度等。 技術(shù)準(zhǔn)備 （ 1）組織項(xiàng)目部成員熟悉圖紙，會審紀(jì)要，認(rèn)真布置施工組織設(shè)計所安排的各項(xiàng)技術(shù)準(zhǔn)備工作，對施工過程中的難點(diǎn)和重點(diǎn)部位及關(guān)鍵技術(shù)做出科學(xué)詳細(xì)周密的施工方案。 （ 2）以總體網(wǎng)絡(luò)圖為基礎(chǔ)，編制各分部分項(xiàng)工程施工工藝流程和進(jìn)度計劃。 （ 3）建立工程項(xiàng)目質(zhì)量控制體系和技術(shù)保證體系。 （ 4）確實(shí)做好三級技術(shù)交底工作，即：項(xiàng)目部對工長、工長對班組長、班 組長對施工工人，內(nèi)容包括施工技術(shù)要求、質(zhì)量要求、特殊部位要求、質(zhì)量通病的防治等。 （ 5）編制施工預(yù)算，做出勞動力及主要材料需用量計劃及進(jìn)場計劃，提前做好構(gòu)件及其它成品半成品的加工定貨計劃和進(jìn)場計劃。 （ 6）根據(jù)施工機(jī)具的使用計劃，合理安排施工機(jī)械的進(jìn)場出場時間。 物資、設(shè)備準(zhǔn)備 （ 1）按照編制的材料用量計劃，組織主要材料來源，完成材料定貨，安排材料進(jìn)場。 （ 2）按施工機(jī)具設(shè)備計劃，組織進(jìn)場。 （ 3）對周轉(zhuǎn)性材料，按照計劃組織進(jìn)場。 4 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備 （ 1）與設(shè)計單位、發(fā)包方協(xié)商，確定并設(shè)置工程坐標(biāo)樁和水準(zhǔn)基樁。 （ 2）配合發(fā)包方搞好現(xiàn)場“三通一平”。 （ 3）按施工實(shí)際情況建造臨時設(shè)施，按施工機(jī)具需要量計劃安裝調(diào)試施工機(jī)具。 （ 4）做好冬雨季施工安排，按照施工組織設(shè)計要求，落實(shí)冬季施工的臨時設(shè)施和技術(shù)措施。 其它準(zhǔn)備 密切與材料供應(yīng)商、加工部門、生產(chǎn)單位聯(lián)系，保證供應(yīng)。 組織調(diào)配勞動力，進(jìn)行施工前的技術(shù)、質(zhì)量、安全、文明施工等各項(xiàng)教育，并分工種進(jìn)行技術(shù)操作規(guī)程的培訓(xùn)。 施工宗旨 在本工程施工中認(rèn)真貫徹“堅持質(zhì)量第一，憑質(zhì)量贏得信譽(yù)，靠質(zhì)量贏得用戶”的質(zhì)量方針，強(qiáng)化施工管理和質(zhì)量保證體系的有效運(yùn)行。 依靠技術(shù)進(jìn)步和科 學(xué)管理，采用先進(jìn)的施工機(jī)具，提高勞動生產(chǎn)率，縮短施工工期。 在充分考慮設(shè)計、供應(yīng)現(xiàn)實(shí)條件的前提下，運(yùn)用施工網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，強(qiáng)化工期宏觀調(diào)控，確保工程按期完成。 施工方案的選擇 貫徹先地下、后地上，分區(qū)平行施工，流水作業(yè)的原則，充分利用平面、空間和時間，組織平行施工流水作業(yè)，為及早施工，做到科學(xué)管理，均衡施工。 土方工程施工方法 5 (1)人工挖土方 工藝流程： 確定開挖的順序和坡度→沿灰線切槽邊輪廓線→分層開挖→修整槽邊→清底 ①土方地基工程施工前，組織施工班組熟悉有關(guān)的工程技術(shù)資料的設(shè)計圖紙， 包括地形測量圖，工程地址勘察報告，文物考古鉆探資料、地下管線、水文、氣象資料和本工程的施工圖紙。工程開工前組織圖紙會審、編制施工組織設(shè)計和施工總平面圖，合理選擇施工方案，盡量采用新技術(shù)和機(jī)械化施工，按合同要求安裝施工進(jìn)度，在施工準(zhǔn)備工作全部就緒并經(jīng)工程師批準(zhǔn)后開工。 ②雨季施工，在雨季施工中，采取保證基礎(chǔ)工程質(zhì)量和安全施工的技術(shù)措施，有效防止雨水沖刷邊坡和侵蝕地基土壤。 ③校核測量，開挖過程中，經(jīng)常校核開挖工作面位置，水平標(biāo)高、控制樁號、水準(zhǔn)點(diǎn)和邊坡坡度等是否符合施工圖紙的要求。配合監(jiān)理人隨時校核測量成果。 (2)土方填筑工程 工藝流程： 基坑底地坪清理→檢驗(yàn)土質(zhì)→分層鋪土→分層碾壓密實(shí)→檢驗(yàn)密實(shí)度→修整找平驗(yàn)收 ①填土前，應(yīng)將基土上的洞穴或基底表面上的樹根、垃圾等雜物都處理完畢，清除干凈。 ②檢驗(yàn)土質(zhì)。檢驗(yàn)回填土料的種類、粒徑，有無雜物，是否符合規(guī)定，6 以及土料的含水量是否在控制范圍內(nèi)。 ③填土應(yīng)分層鋪攤。每層鋪土的厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)，密實(shí)度要求和施工機(jī)具性能確定。蛙式打夯機(jī) : 每層鋪土厚度 200～ 250mm,每層壓實(shí)遍數(shù) 3～4 遍。 ④回填土方每層壓實(shí)后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度，達(dá)到要求后， 再進(jìn)行上一層的鋪土。 ⑤填方全部完成后，表面應(yīng)進(jìn)行拉線找平，凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補(bǔ)土找平夯實(shí)。 砌磚工程 (1)結(jié)構(gòu)工程以瓦工為主，木工及混凝土工按工作量配備力量。每層砌磚為兩步架，兩個施工層，每層平均砌磚配備瓦工 15 人 (另加普工 8人 )。 (2)結(jié)構(gòu)工程主要施工順序?yàn)椋悍啪€立皮數(shù)桿→綁構(gòu)造柱鋼筋→一步架砌磚→支構(gòu)造柱模板、澆筑混凝土→二步架砌磚→支構(gòu)造柱模板、澆筑混凝土→安裝過梁→綁圈梁鋼筋、支模板→安裝樓板→板縫支模、支現(xiàn)澆板模板、整理鋼筋→澆筑圈梁、板縫、 現(xiàn)澆板混凝土。 (3)結(jié)構(gòu)砌磚采用滿丁滿條法。首層要作好排磚撂底，前后檐第一層排條磚，山墻第一層排丁磚，門窗旁加七分頭，兩邊對稱一致，以防止產(chǎn)生陰陽膀。外墻大角要同時砌筑，內(nèi)外墻接槎每步架留斜槎到頂。砌筑時控制灰縫厚度，不得超越皮數(shù)桿灰縫高度。 240mm、 370mm 墻均采用雙面掛線。 (4)砌磚使用平臺架子 (里腳手 )，建筑物外設(shè)腳手架，隨樓層升高，作掛安全網(wǎng)、勾縫、外檐裝修用。磚用磚籠吊運(yùn)，灰漿使用吊斗直接投入桶內(nèi)。 7 (5)磚墻與構(gòu)造柱交接處留三進(jìn)三出直槎，進(jìn)出要標(biāo)準(zhǔn)整齊，以保證構(gòu)造柱斷面尺寸。門窗洞 口使用標(biāo)準(zhǔn)頂桿，控制墻面平整及洞口尺寸。圈梁支模，螺栓位置留 60mm*60mm 孔，墻砌至圈梁底，最上一皮要砌條磚，以便圈梁模板貼墻面，減少跑漿現(xiàn)象。 ⑹施工中在磚墻中留置的臨時洞口離墻體交接外大于 50 厘米；洞口頂部設(shè)置過梁。補(bǔ)洞口時，清除墻粘結(jié)的砂漿、泥漿和雜物等并灑水濕潤，再用原墻相同的磚和砂漿補(bǔ)砌。 ⑺門窗洞口位置按設(shè)計要求留設(shè)。 ⑻砌體在常溫施工時，必須在砌筑的前一天濕潤，雨季施工時磚的含水率不得達(dá)到飽和狀態(tài)。 ⑼砌磚前，先根據(jù)墻們置彈出墻的軸線及邊線進(jìn)擺碼，排出灰縫寬度。擺磚時注意門窗的位置，磚垛等 對灰縫的影響，同時考慮窗間墻的組砌方法清除連通灰縫。 砼及鋼筋砼的制作、安裝及養(yǎng)護(hù) 模板工程及防止跑、漏漿的措施 (1)柱模：支模前按圖紙彈位置線，校正鋼筋的位置，支柱前柱子應(yīng)做小方盤模板，保證底部位置準(zhǔn)確。根據(jù)柱子截面尺寸及高度，設(shè)計好柱箍尺寸及間距，柱四角做好支撐及拉桿。 (2)梁、板模：梁、板模應(yīng)通過設(shè)計確定龍骨、支柱的尺寸，使柱模板支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度及剛度，防止?jié)不炷習(xí)r模板變形。柱模支柱的底部應(yīng)要求起拱，防止撓度過大。梁模板上口應(yīng)有拉桿鎖緊，防止上口變形?？p均凹進(jìn) 15mm，構(gòu)造 柱外側(cè)用腳手板貼 100mm*50mm方木支護(hù)，用 2φ 16 螺8 栓加固。 （ 3）模板拼縫處夾 3mm 海綿條，防止漏漿。 、鋼筋工程 (1)鋼筋的檢驗(yàn)：鋼筋進(jìn)場必須有合格證，然后取樣復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用。鋼筋綁孔前，要進(jìn)行工序交接檢查，核對半成品鋼筋編號、直徑、形狀、尺寸數(shù)量是否與料單、圖紙相符，無誤后方可進(jìn)行施工。 (2)鋼筋的制作：所有鋼筋均在現(xiàn)場集中加工制作。鋼筋加工嚴(yán)格按有關(guān)施工規(guī)范和施工圖要求的尺寸進(jìn)行加工。成型前應(yīng)對下料尺寸進(jìn)行審核。部分鋼筋在成批成型前應(yīng)進(jìn)行放樣，確認(rèn)無誤后進(jìn)行批量成型。鋼筋制 作后應(yīng)分類堆放并設(shè)標(biāo)記牌，所有成型鋼筋不得堆放在土地面上，應(yīng)采取鋪砂或架空堆放，防止污染、變形、銹蝕。鋼筋加工的尺寸應(yīng)符合施工圖紙的要求，加工后圓鋼筋制成箍筋，其末端彎鉤長度和鋼筋的允許偏差滿足施工規(guī)范要求。 (3)鋼筋的綁扎：綁扎前首先核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量與料牌是否相符。如有錯漏，應(yīng)及時糾正。鋼筋保護(hù)層使用的砼塊采用模具制作，以保證需要的厚度及尺寸統(tǒng)一。雙層鋼筋間應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置支撐或拉接筋。鋼筋遇管道、洞口時應(yīng)盡量繞過，必須斷開時應(yīng)將截斷鋼筋焊接在孔洞加固筋上。 (4)所有鋼筋綁扎 完成后應(yīng)進(jìn)行隱蔽檢查驗(yàn)收。完全符合要求后方可澆筑混凝土。 、混凝土工程 (1)砼原材料：砼所用原材料必須有出廠合格證，并經(jīng)檢驗(yàn)復(fù)試后方可9 使用。水泥進(jìn)場必須存放在水泥庫中，嚴(yán)防受潮。 ①材料選擇 a、水泥：根據(jù)建筑物部位施工圖紙的要求，選擇混凝土所需的水泥為礦渣硅酸鹽水泥 ，水泥質(zhì)量符合國家和行業(yè)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。水泥按不同的品種和標(biāo)號出廠批號、袋裝或散裝等，分別貯放在專用的倉庫或儲罐中，防止因貯存不當(dāng)引起水泥變質(zhì)。袋裝水泥的出廠日期不得越過 3個月，散裝水泥不應(yīng)超過 6個月 ，袋裝水泥的堆放高度不達(dá)超過 15袋。 b、粗骨料：采用碎石，含泥量不大于 1。選用粒徑較大、級配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強(qiáng)度較高，同時可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。 c、細(xì)骨料：采用中砂，山砂平均粒徑大于 ，含泥量不大于 5。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細(xì)砂拌制的混凝土可減少用水量 10%左右，同時相應(yīng)減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。 d、水：使用飲用水，未經(jīng)處理的工業(yè)廢水不得使用。水的 PH 值、不溶物、可 溶物、氯化物、磷酸鹽、硫化物的含量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 (2)混凝土配合比 ①混凝土配合比應(yīng)提高試配確定。按照國家現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》中的有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行設(shè)計。 ② 砼拌制：砼配料必須按試驗(yàn)室確定的配合比進(jìn)行配制，并以保證砼10 的配制質(zhì)量。 施工時，嚴(yán)格計量，由專人負(fù)責(zé)，裝料順序一般為：石子→水泥→砂子→水，攪拌時間不少于 90 秒。 攪拌砼前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒盡，使拌筒充分濕潤。 出料后，應(yīng)及時運(yùn)輸，防止離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。 ③ 攪拌第一盤時 ，考慮到筒壁上的砂漿損失，石子用量應(yīng)按配合比規(guī)定適當(dāng)減少。攪拌好的砼要做到基本御盡。在全部砼卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料、邊進(jìn)料的方法。嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)試驗(yàn)人員同意不得隨意加減用水量?；炷涟韬蠒r間按下表規(guī)定執(zhí)行。 (3)砼運(yùn)輸：采用砼翻斗車將砼運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，必要時采用輸送泵泵運(yùn)混凝土。運(yùn)輸時間和距離要嚴(yán)格控制，防止砼分層離析，下雨時砼在運(yùn)輸過程中要加以覆蓋。 (4)砼澆筑與振搗： 澆筑前應(yīng)將根部雜物清理干凈 ,澆筑砼時應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇時，應(yīng)按“砼澆筑時間間歇規(guī)定”執(zhí)行。澆筑砼時 ，澆筑后的厚度不得超過有關(guān)規(guī)定的數(shù)量。 (5)砼澆筑過程中，要分批做坍落度試驗(yàn)，如坍落度與原規(guī)定不符時，應(yīng)調(diào)整配合比。砼在澆筑過程中，要保證砼保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，移動預(yù)埋件和預(yù)留孔原來的位置。砼在澆筑過程中，設(shè)專人檢查模板、鋼管、支撐、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔之間有無位移、跑漿等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)仓?，及時處理。 (6)砼的養(yǎng)護(hù)：砼的養(yǎng)護(hù)應(yīng)在砼澆筑完畢后 12h內(nèi)進(jìn)行。砼的養(yǎng)護(hù)時間對普通硅酸鹽水泥拌制的普通砼為 14d、礦渣硅酸鹽水泥拌制的普通砼為21d。澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保持砼處于濕潤 的狀態(tài)來決定。砼的養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與11 拌制水相同。在養(yǎng)護(hù)過程中，如發(fā)現(xiàn)遮