數(shù)控實(shí)訓(xùn)課程數(shù)控實(shí)訓(xùn)報(bào)告(已修改)
2025-08-16 00:06 本頁面
【正文】 數(shù)控實(shí)訓(xùn)報(bào)告 實(shí)訓(xùn)內(nèi)容：數(shù)控車床，銑床的了解及其簡單操作 實(shí)訓(xùn)老師： 班級： 姓名： 學(xué)號： 些許體會 2010年6月，我有幸參加了數(shù)控實(shí)訓(xùn)。通過這次學(xué)習(xí)實(shí)踐，使我對數(shù)控的掌握從當(dāng)初的朦朧不懂到如今的熟悉并會操作機(jī)床，加工零件這次數(shù)控中級培訓(xùn)對我來說，這是一次提高、一次借鑒、一次實(shí)踐，使我在大學(xué)的學(xué)習(xí)中深感收獲巨大，這將受益終生。 近年來，隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，數(shù)字控制技術(shù)已經(jīng)廣泛應(yīng)用于工業(yè)控制的各個(gè)領(lǐng)域，尤其是機(jī)械制造業(yè)中，由于數(shù)控化加工可以讓機(jī)械加工行業(yè)朝高質(zhì)量，高精度，高成品率，高效率方向發(fā)展,最重要的一點(diǎn)是還可以利用現(xiàn)有的普通車床，對其進(jìn)行數(shù)控化改造，這樣可以降低成本，提高效益。 普通機(jī)床經(jīng)經(jīng)歷了近兩百年的歷史。隨著電子技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)及自動(dòng)化，精密機(jī)械與測量等技術(shù)的發(fā)展與綜合應(yīng)用，生產(chǎn)了機(jī)電一體化的新型機(jī)床一一數(shù)控機(jī)床。數(shù)控機(jī)床一經(jīng)使用就顯示出了它獨(dú)特的優(yōu)越性和強(qiáng)大生命力，使原來不能解決的許多問題，找到了科學(xué)解決的途徑。 數(shù)控車床是數(shù)字程序控制車床的簡稱，它集通用性好的萬能型車床、加工精度高的精密型車床和加工效率高的專用型車床的特點(diǎn)于一身，是國內(nèi)使用量最大，覆蓋面最廣的一種數(shù)控機(jī)床，也是是一種通過數(shù)字信息，控制機(jī)床按給定的運(yùn)動(dòng)軌跡，進(jìn)行自動(dòng)加工的機(jī)電一體化的加工裝備，經(jīng)過半個(gè)世紀(jì)的發(fā)展，數(shù)控機(jī)床已是現(xiàn)代制造業(yè)的重要標(biāo)志之一，在我國制造業(yè)中，數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用也越來越廣泛，是一個(gè)企業(yè)綜合實(shí)力的體現(xiàn)。 這次數(shù)控實(shí)訓(xùn)，主要是華育數(shù)控的學(xué)習(xí)，內(nèi)容有車床，銑床。這次學(xué)習(xí)偏向于機(jī)床操作。通過電腦編程模擬和下車床操作，以及加工零件。我對數(shù)控的學(xué)習(xí)有了一定的掌握。 對于剛開始的編程理解，我個(gè)人還是比較感興趣，從當(dāng)初的一知半解到現(xiàn)在熟悉運(yùn)用每個(gè)命令，并理解其含義，都是自己每天不斷的摸索和老師耐心的教導(dǎo)息息相關(guān)。主要總結(jié)以下幾點(diǎn)：一、 對數(shù)控編程和模擬的理解和運(yùn)用 我很榮幸能有這么好的老師來教我們數(shù)控編程，其實(shí)學(xué)習(xí)最主要的還是靠自己去多練，但關(guān)鍵的時(shí)候有老師指導(dǎo)，這樣還是進(jìn)步快點(diǎn)。特別是剛開始接觸編程和機(jī)械加工的時(shí)候，有老師指導(dǎo)進(jìn)步特別快。記得老師開始講編程的過程，特別對經(jīng)常使用的代碼給介紹出來，然后對點(diǎn)位的理解和計(jì)算。對模擬好的零件進(jìn)行模擬加工。例如:老師在給我們講解法蘭克系統(tǒng)的數(shù)控車床時(shí)就有如下講解，“在車床編程時(shí)用于粗加工的指令有G71,G72,G73；但是G71,G72多用于零件線條簡單的編程；G73則用于線條復(fù)雜的編程。而其三者指令寫法有又不一樣的地方，如 G71的指令格式是 G71 U ① R ② G71 P ③ Q ④ U ⑤ W ⑥ F ⑦ ①為每次切屑深度； ②退刀量；③粗加工起始程序段號 ④粗加工結(jié)束程序段號⑤精加工余量，是一個(gè)雙邊值，這也是我常常犯錯(cuò)的點(diǎn)之一 再如 G73的指令格式是G73 U 1 W 0 R2 G73 P 3 Q 4 U5 W 6 F 7 1 應(yīng)為毛坯零件的最大直徑與工件最小直徑之差的1／2 2 應(yīng)為U值除以每次切削深度所得出的值 3粗加工起始程序段號 4粗加工結(jié)束程序段號 5 x方向精加工余量 6 z方向精加工余量 7 進(jìn)給量，再輸入時(shí) 應(yīng)為f10
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