【正文】 （一） 施工組織設計第一章 施工總平面布置圖石家莊市富強小學教學樓加固 工程 表1—1用途面積（平方米）位置需用時間辦公室40利用空房間75材料堆放區(qū)100空地75倉庫100空地75加工區(qū)100空地75宿舍50空地75合 計第二章 主要施工方法第一節(jié) 腳手架工程一、施工準備材料準備1）鋼管：采用外徑48mm。不得有明顯變形、裂紋、壓扁和銹蝕。2）扣件：采用機械性能不低于KT338的可鍛鑄鐵扣件，扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離＞5mm。3）腳手板：采用杉木或松木腳手板，腳手板厚度50mm、寬度250mm、長度3000mm、兩端應各設直徑為4mm的鍍鋅鋼絲箍兩道。4）安全網(wǎng)：立網(wǎng)采用全新綠色密目安全網(wǎng)（2000目），平網(wǎng)采用網(wǎng)眼50mm安全網(wǎng)。安全網(wǎng)滿掛在外立桿和大橫桿的內側，2層、4層和操作層腳手板下必須兜設平網(wǎng)。 技術準備架子工進場必須進行三級安全教育和相應考核；每周一參加經(jīng)理部組織的教育,必須建立班前會,并有會議紀要。施工前必須分級進行技術及安全技術交底。腳手架搭設流程：放置縱向掃地桿→立桿→橫向掃地桿→第一步縱向水平桿→第一步橫向水平桿→連墻桿（或加拋撐）→第二步縱向水平桿→第二步橫向水平桿→剪刀撐→安全網(wǎng)→作業(yè)層跳板二、施工方法（一）外架搭設立桿垂直度偏差不得大于架高的1／200。立桿接頭除在頂層可采用搭接外，其余各接頭必須采取對接扣件，對接應符合下要求：立桿上的對接扣件應交錯布置，兩相鄰立桿接頭不應設在同步同跨內，兩相鄰立桿接頭在高度方向錯開的距離不應小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點的距離不應大于步距的1／3，同一步內不允許有二個接頭。 腳手架底部必須設置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應用直角扣件固定在距墊鐵塊表面不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿應用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。大橫桿設于小橫桿之下，在立桿內側，采用直角扣件與立桿扣緊，大橫桿長度不宜小于3跨，并不小于6m。大橫桿對接扣件連接、對接應符合以下要求：對接接頭應交錯布置，不應設在同步、同跨內，相鄰接頭水平距離不應小于500mm。并應避免設在縱向水平跨的跨中。架子四周大橫桿的縱向水平高差不超過500mm，同一排大橫桿的水平偏差不得大于1／300。小橫桿兩端應采用直角扣件固定在立桿上。 每一主節(jié)點(即立桿、大橫桿交匯處)處必須設置一小橫桿，并采用直角扣件扣緊在大橫桿上，該桿軸線偏離主節(jié)點的距離不應大于150mm，靠墻一側的外伸長度不應大于250mm，外架立面外伸長度以10Omm為宜。操作層上非主節(jié)點處的橫向水平桿宜根據(jù)支承腳手板的需要等間距設置，最大間距不應大于立桿間距的1／2，施工層小橫桿間距為1m。腳手板一般應設置在三根以上小橫桿上，當腳手板長度小于2m時，可采用兩根小橫桿，并應將腳手板兩端與其可靠固定，以防傾翻。腳手板平鋪，應鋪滿鋪穩(wěn)，靠墻一側離墻面距離不應大于150mm，拐角要交圈，不得有探頭板。 1搭設中每隔一層外架要及時與結構進行牢固拉結，以保證搭設過程中的安全，要隨搭隨校正桿件的垂直度和水平偏差，適度擰緊扣件。 1拉桿必須從第一層與窗口連接，拉桿與腳手架連接的一端可稍微下斜，不容許向上翹起。保證垂直4m、水平6m拉接。1腳手架的外立面的兩端各設置一道剪刀撐，由底至頂連續(xù)設置；中間每道剪刀撐的凈距不應大于15m。1剪刀撐的接頭除頂層可以采用搭接外，其余各接頭均必須采用對接扣件連接。1剪刀撐應用旋轉扣件固定在與之相交的小橫桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線距主節(jié)點的距離不應大于150mm。 1用于大橫桿對接的扣件開口，應朝架子內側，螺栓向上，避免開口朝上，以防雨水進人，導致扣件銹蝕、銹腐后強度減弱，直角扣件不得朝上。 1外架施工層應滿鋪腳手板，腳手架外側設防護欄桿一道和擋腳板一道，擋腳板高不應小于180mm。欄桿上立掛安全網(wǎng)，網(wǎng)的下口與建筑物掛搭封嚴(即形成兜網(wǎng))或立網(wǎng)底部壓在作業(yè)面腳手板下，再在操作層腳手板下另設一道固定安全網(wǎng)。 1剪刀撐是在腳手架外側交叉成十字形的雙桿互相交叉。并與地面成45176?！?0176。夾角。作用是把腳手架連成整體，增加腳手架的整體穩(wěn)定。 （二）過門洞的處理 過門洞，即在第一步大橫桿處斷開。懸空的立桿處用斜桿撐頂，逐根連接三步以上的大橫桿，以使荷載分布在兩側立桿上，斜桿下端與地面的夾角要成60176。左右，凡斜桿與立桿、大橫桿相交處均應扣接。（三）架子拆除腳手架拆除時，地面必須設圍欄和警戒標志，設專人在地面負責警戒，從上到下逐步拆除，不得上下同時作業(yè)。嚴禁一切非操作人員入內。拆除前，工長要向拆除工人進行書面安全技術交底。并檢查腳手架的扣件連接、連墻桿支撐是否牢固、安全以及清除腳手架上雜物及地面障礙物。先搭的后拆，后搭的先拆。所有連墻桿隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻桿整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架。分段拆除高低差＜2步。當腳手架拆至下部最后一根長鋼管的高度時，應先在適當位置搭臨時拋撐加固,后拆連墻桿。拆除架子時,大橫桿應先拆中間扣件，再拆兩端扣件，由中間操作人往下順桿子，逐步傳下。地面要有專人指揮、清料，隨拆隨運，禁止往下亂扔腳手架料具。拆下的管件，扣件隨時碼放整齊，桿子上的扣件必須全部拆下來。操作人員必須使用安全帶、安全帽，設專人指揮。高空作業(yè)不準光腳、穿拖鞋操作、不許打鬧，做到文明施工。第二節(jié) 垂直運輸工程二次搬運根據(jù)施工現(xiàn)場條件，材料設備等可與業(yè)主方協(xié)商于場內合適位置堆放，施工時根據(jù)施工進度所需材料需要通過二次搬運到施工現(xiàn)場，現(xiàn)場再由施工人員人工倒運到施工部位。垂直運輸由于本工程為工程量相對較大，對于室內垂直運輸，內裝修材料主要考慮使用室內樓梯水平運輸滿足需要。安裝材料垂直運輸通過室外龍門架和外腳手架滿足需要,滿足施工和垂直運輸需要。具體位置詳見施工現(xiàn)場平面布置圖。材料、設備要通過樓梯運到相應施工樓層，然后通過人工倒運到相應施工位置。由于本工程人工運輸量較大，公司將加大勞動力的投入。場外到場內的運輸項目經(jīng)理部將根據(jù)項目所報材料需用量計劃按照施工進度要求和規(guī)定的時間運至施工現(xiàn)場，現(xiàn)場主要通過施工樓梯和龍門架運到各樓層，然后通過人工倒運到各施工部位。現(xiàn)場垃圾存放及清運施工現(xiàn)場設置密閉垃圾存放點，所有垃圾均進行統(tǒng)一存放，統(tǒng)一消納，定點清運；樓外垃圾消納點及垃圾清運時間，待開工后與業(yè)主方協(xié)商確認。我方負責每天一次，將由施工產生的建筑垃圾全部清離出施工現(xiàn)場，做到現(xiàn)場垃圾每日一清。第三節(jié) 鋼筋工程材料采購鋼筋材料采購，嚴格按照《物資采購工作程序》對分供方考核和評價，選擇質量穩(wěn)定、信譽好的分供方。特別是在用于縱向受力部位的鋼筋，在滿足有關國家標準的基礎上，還滿足《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》關于抗震結構的力學性能要求。在采購鋼筋前須取得本公司材料部門對供應來源的批準，所購鋼筋必須來自批準的供應來源。如更換供貨來源須以書面形式得到批準。所有購買鋼筋的原廠材質證明必須齊全。鋼筋檢驗與存放（1）鋼筋進場須具有出廠質量證明書和試驗報告單一式兩份，隨料到達。出廠質量證明書和試驗報告單盡量是原件，若使用復印件，須加蓋材料專用章，注明原件存放地，復印人，復印時間。材料員收到后，驗收貨與證是否符合，符合，則在質量證明書右上角，寫明進貨時間和數(shù)量，作原材料登記臺帳，然后交資料員存檔。鋼筋應分類、分批做機械性能試驗；如試驗中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機械性能不正常時，還應再次復試。當復試不合格時，必須退貨。不準不合格鋼材進入施工場地。（2）鋼筋取樣：由試驗員根據(jù)取樣規(guī)則及見證取樣要求進行。（3）鋼筋運到加工工地后，必須嚴格按不同等級、牌號、規(guī)格分別掛牌堆放，不得混淆。標識上注明應使用的構件名稱、部位、鋼筋種類、尺寸、規(guī)格和數(shù)量。（4）鋼筋要堆放現(xiàn)場指定的場地內，鋼筋堆放要進行掛牌標識，標識要注明使用部位，規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內容。鋼筋標識牌要統(tǒng)一一致。（5）存放鋼筋場地要平整干燥，并有防鋼筋銹蝕和污染的措施。鋼筋加工及施工1）鋼筋加工所有加工嚴格按鋼筋翻樣圖紙執(zhí)行。加工后的鋼筋須經(jīng)質檢人員抽樣檢查，檢查應包括：鋼筋是否平直，無局部曲折，鋼筋的彎鉤、彎折和平直長度，以及鋼筋的加工尺寸誤差是否滿足《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》中有關鋼筋加工允許偏差的規(guī)定。檢查合格后方可運入施工面綁扎。鋼筋加工棚內設操作工藝牌及鋼筋下料指示牌，并設專職鋼筋工長進行半成品鋼筋的質量控制，對半成品鋼筋的驗收作到逐型號、逐規(guī)格的檢查，不合格的半成品鋼筋不得下線。加工成型且驗收合格的半成品鋼筋要分類堆放、掛牌標識，以免混用。：鋼筋錨固長度La=45d，搭接長度LL=35d(C20搭接長度，混凝土標號每增加一級，搭接長度減少5d,二級鋼筋，混凝土C20時為45d,混凝土標號每增加一級，搭接長度較少5d，以此類推)。、下料：做配料單之前，要先充分讀懂圖紙的設計總說明和具體要求，然后按照各構件的具體配筋、跨度、截面和構件之間的相互關系來確定鋼筋的接頭位置、下料長度、鋼筋的排放，需要注意的是，直條鋼筋出廠長度只有9m和12m，配料時不能超過這個長度，配料單經(jīng)工長和技術人員審核后，進行鋼筋的下料和成型。2）植筋施工方法(1)原材進場經(jīng)復試合格后方可使用，原材取樣除了按照規(guī)范規(guī)定的批量要求進行外，屈強比、屈標比指標不合格的禁用。鋼筋接頭按批量要求做力學性能檢驗，合格后方可進行下一道工序。(2)結構植筋連接：① 按照設計圖標出植筋位置，經(jīng)質檢員復核無誤用紅藍鉛畫記號，再用機械打點標記。該區(qū)打點結束后，根據(jù)定點向內鉆孔。若鉆孔位置遇主筋或深度達不到要求時應暫停，必須通知設計單位，與有關單位協(xié)商解決。② 必須根據(jù)植筋直徑確定電錘頭直徑，深度應達到施工圖要求，施工時避讓原鋼筋不得碰傷，平穩(wěn)鉆入。③ 采用高壓空氣和毛刷反復吹擦，清除孔內粉塵和細小顆粒物。④ 在進行植筋之前，應進行最后一次清孔，并確定孔洞深度符合設計要求：采用棉絲浸泡丙酮液對孔底、孔壁擦洗除殘留污漬二遍，最后再用棉絲封堵洞口，防止異物落入孔內。⑤ 用棉絲浸泡丙酮液，擦洗鋼筋粘結表面，清除油污、粉塵等異物。⑥ 經(jīng)處理后的鋼筋，涼置于清潔地面上的支架上，放置3~5min，在鋼筋植錨端部根據(jù)施工要求的植入深度用粉筆作標記，接近墊層處的植筋表面做防銹蝕處理。⑦ 植筋膠采用東立植筋膠，按照東立膠的產品說明書規(guī)定的配合比、操作要求進行配制。根據(jù)設計要求植筋前應提前做試植拉拔試驗，檢驗由有資質的單位進行（請設計、甲方、監(jiān)理部門進行校驗，合格后，正式植筋）。⑧ 植筋：把膠由孔底向外灌入孔內，再插入鋼筋至鋼筋植入標記，順時針旋轉鋼筋，使膠混合均勻，防止孔內留有孔隙或氣泡。旋轉約1～2分鐘，調整鋼筋位置，并加以固定。按照產品說明書的要求進行固化養(yǎng)護，在固化時間內保護鋼筋不受攪動。⑨ 根據(jù)設計要求植筋后應對養(yǎng)護好的鋼筋做植入抽檢拉拔試驗，選取的位置及數(shù)量滿足設計要求（請設計、甲方、監(jiān)理部門進行校驗，由有資質的單位進行檢驗）。3)施工技術措施：① 植筋專項工程施工時，加強對成孔、清孔、注膠、生根各環(huán)節(jié)的監(jiān)督，做好施工過程中的錨固筋自檢，并積極配合四方驗收工作，確保植筋質量。② 植筋所用材料應附有質量合格證，并應符合相關標準規(guī)定和設計提出的性能指標。4)鋼筋綁扎：豎向筋連接與橫向筋連接用綁扎連接。(1)劃出鋼筋安裝位置線，如鋼筋品種較多時，應在已安裝好的模板上標明各種型號構件的鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量。綁扎部位的位置上所有雜物應在安裝前清理好。(2)網(wǎng)片橫向鋼筋采用Ф10＠200，縱向鋼筋采用Ф8＠200。鋼筋搭接長度為40d，同時≥400，鋼筋兩端加彎鉤，在門窗洞口四角各設兩根Ф8加強筋。(3)網(wǎng)片綁扎時，鋼筋的交叉點全部綁扎牢固。Ф8＠800拉結筋，梅花形布置。鋼筋保護層控制基礎、板墻鋼筋保護層控制采用鋼筋塑料卡子，放在箍筋上。結構各部位保護層及墊塊序號部位保護層厚度（mm）墊塊形式1基礎35塑料卡子2板墻20塑料卡子鋼筋綁扎按流水段劃分進行，按要求留出搭接位置，保證搭接長度。鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法項次項目允許偏差值（mm）檢查方法1綁扎骨架寬、高177。5尺量長177。102受力主筋間距177。10尺量排距177。5彎起點位置203箍筋、橫向筋焊接網(wǎng)片間距177。20尺量連續(xù)5個間距網(wǎng)格尺寸177。204保護層厚度基礎177。10尺量柱、梁177。5板、墻、殼177。35鋼筋電弧、焊連接焊縫寬度≮－量規(guī)或尺量厚度≮－長度－6梁、板受力鋼筋搭　接錨固長度入支座，節(jié)點搭接－尺量入支座，節(jié)點錨固－第四節(jié) 模板工程模板工程是影響工程質量的最關鍵的因素。為了使混凝土的外型尺寸、外觀質量都達到較高要求，我們將充分發(fā)揮在模板工程上的優(yōu)勢，利用最先進、最合理的模板體系和施工方法，滿足工程質量的要求。模板設計根據(jù)該工程的平面結構形式和建設單位的要求，本次工程相應各部分模板的配置情況如下：（1）模板采用定型組合小鋼模（2）根據(jù)工程結構設計圖進行模板設計，確保強度、剛度及穩(wěn)定性。模板在現(xiàn)場擺放時，地面應平整、夯實、距地10cm，并有穩(wěn)定模板的措施，保證擺放安全。模板組裝前，應彈好樓層的柱邊線，對鋼筋等須進行隱檢，并檢查保護層厚度。模板安裝及拆模（1）模板安裝：合模前將梁內雜物清理干凈，鋼筋清理干凈。安裝模板前應把模板板面清理