熱電廠鍋爐裝置爐燃燒器改造項(xiàng)目工程可行性研究報(bào)告(已修改)
2025-06-21 09:40 本頁(yè)面
【正文】 遼陽(yáng) XX 分公司 熱電廠 鍋爐裝置 5 號(hào) 爐燃燒器改造 項(xiàng)目工程 可行性研究報(bào)告 電力工程設(shè)計(jì)甲級(jí)證書 工程咨詢甲級(jí)資質(zhì)證書 XX 電力勘測(cè)設(shè)計(jì)院 目 錄 1 概述 ……………………………………………………………… ……………… …1 項(xiàng)目概況及改造的必要性 設(shè)計(jì)依據(jù) 設(shè)計(jì)范圍 主要設(shè)計(jì)原則 2 燃燒器 改造 .........……………………………………………… …………… ..…….2 燃燒器改造 改造前后節(jié)能情況 3 施工輪廓進(jìn)度 ……………………………………………… …………… .………. 15 4 投資估算及經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià) ……………………………………… …………… ………. .16 投資估算 經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià) 5 結(jié)論 …………………………………………………………… …………… ..…… 17 附件 1.… 5 號(hào) 鍋爐燃燒器改造后方案簡(jiǎn)圖 附件 2.… 遼陽(yáng) XX分公司關(guān)于委托編制熱電廠鍋爐裝置＃ 5爐燃燒器改造項(xiàng)目可行性研究報(bào)告的函 可行性研究報(bào)告 1 1 概述 項(xiàng)目概況及改造的必要性 遼陽(yáng) XX 分公司熱電廠現(xiàn)有機(jī)組均投產(chǎn)于 20 世紀(jì) 90 年代 ，總裝機(jī)規(guī)模為七爐八機(jī)。其中 5 號(hào) 鍋爐為 BG410/100M 型，是北京巴布科克 .威爾科克有限公司生產(chǎn)廠生產(chǎn)的單汽包、自然循環(huán)、 ∩型布置的固態(tài)排渣煤粉爐。鍋爐結(jié)構(gòu)全部為鋼結(jié)構(gòu)，除下級(jí)省煤器和空氣預(yù)熱器采用支承方式外，鍋爐本體全部懸吊于頂板上。爐膛斷面為正方形，深度和寬度均為 9980mm，爐膛四周由 φ605，節(jié)距為 80mm 的膜式水冷壁，前后水冷壁下部管子傾斜與水平線成 50176。角，形成冷灰斗，后水冷壁在爐膛出口下緣向爐內(nèi)凸起形成具有35176。上傾角和 30176。仰角的折焰角。從爐膛拐點(diǎn)（ 10100 mm）起至汽包中心絕對(duì)高度為 32600mm。爐膛頂棚管標(biāo)高 米，運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高為 米。 由于 遼陽(yáng) XX 熱電廠 煤源變化較大 ， 燃 煤 煤質(zhì)波動(dòng)范圍大， 造成鍋爐 燃燒器 無(wú)法 適應(yīng)。 5 號(hào) 鍋爐自 1993 年 投產(chǎn)以來(lái)， 通過(guò)實(shí)際運(yùn)行發(fā)現(xiàn)，鍋爐負(fù)荷在 400t/h 左右常規(guī)運(yùn)行時(shí)，減溫水量比較大，爐膛部分結(jié)焦，屏式過(guò)熱器結(jié)焦比較嚴(yán)重。 在 1996 年由哈工大將原燃燒器改造為濃淡燃燒器，改造后的燃燒器仍然存在：鍋爐爐內(nèi)燃燒組織不好，鍋爐結(jié)焦、減溫水量大、 370t/h 以上負(fù)荷運(yùn)行時(shí)燃燒不穩(wěn)、氮氧化物排放量高、鍋爐效率低等問題。 為了解決現(xiàn)有問題，保持鍋爐運(yùn)行的穩(wěn) 定性、安全性、經(jīng)濟(jì)性， 以適應(yīng)燃燒多煤種的需要 ，遼陽(yáng) XX 分公司熱電廠 對(duì) 5 號(hào) 鍋爐進(jìn)行燃燒系統(tǒng)改造 是必要 的 。 設(shè)計(jì)依據(jù) 嚴(yán)格執(zhí)行《火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)規(guī)程》（ GB5004994）。 經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)按采用《中國(guó)石油天然氣股份有限公司建設(shè)項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)方法與參數(shù)》。 遼陽(yáng) XX 分公司關(guān)于委托編制熱電廠 鍋爐裝置 5 號(hào) 爐燃燒器改造 可行性 可行性研究報(bào)告 2 研究報(bào)告的函。 設(shè)計(jì)范圍 對(duì) 5 號(hào)鍋爐燃燒系統(tǒng)進(jìn)行改造 ： a.） 燃燒器本體及固定裝置。 b.） 燃燒器二次風(fēng)箱及與之相接的二次風(fēng)道接口。 c.)燃燒 器區(qū)域彎管水冷壁。 d.)一次風(fēng)管加裝可調(diào)縮孔 e.)部分一次風(fēng)管彎頭更換。 f.)燃燒器系統(tǒng)保溫油漆及耐火塑料澆注。 對(duì) 上述系統(tǒng)的附屬部分的設(shè)計(jì) ： a.)燃燒器的二次風(fēng)噴口。 b.)下二次風(fēng)噴口內(nèi)的四個(gè)角高能點(diǎn)火槍及油槍。 c.)火焰檢測(cè)探頭。 主要設(shè)計(jì)原則 工藝系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)在保證電廠安全生產(chǎn)的條件下盡可能的利用現(xiàn)有條件，減少拆遷量，以減少投資。 以安全生產(chǎn) ，提高鍋爐運(yùn)行的穩(wěn)定性、安全性，經(jīng)濟(jì)性 為原則。各系統(tǒng)設(shè)計(jì)均應(yīng)嚴(yán)格遵守相關(guān)的規(guī)程規(guī)定。 2 燃燒器改造 燃燒器改造 原有燃燒系統(tǒng)存在的問題 遼陽(yáng) XX 分公司熱電廠 5 號(hào) 鍋爐為 BG410/100M 型，單汽包、自然循環(huán)、π 型布置的固態(tài)排渣煤粉爐。鍋爐結(jié)構(gòu)全部為鋼結(jié)構(gòu)，除下級(jí)省煤器和空氣預(yù)熱器采用支承方式外，鍋爐本體全部懸吊于頂板上。爐膛斷面為正方形， 可行性研究報(bào)告 3 深度和寬度均為 9980mm，爐膛四周由 φ605，節(jié)距為 80mm 的膜式水冷壁，前后水冷壁下部管子傾斜與水平線成 50176。角，形成冷灰斗，后水冷壁在爐膛出口下緣向爐內(nèi)凸起形成具有 35176。上傾角和 30176。仰角的折焰角。從爐膛拐點(diǎn)（ 10100 mm）起至汽包中心絕對(duì)高 度為 32600mm。爐膛頂棚管標(biāo)高 米，運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高為 米。 鍋爐采用輻射、對(duì)流過(guò)熱器，按煙氣流向爐頂分別懸掛屏式過(guò)熱器、高溫過(guò)熱器和低溫過(guò)熱器。在后豎井布置有上級(jí)省煤器、上級(jí)空氣預(yù)熱器、下級(jí)省煤器和下級(jí)空氣預(yù)熱器。屏式過(guò)熱器為輻射式，高溫過(guò)熱器和低溫過(guò)熱器為對(duì)流過(guò)熱器。空預(yù)器為立式管式空預(yù)器。過(guò)熱器系統(tǒng)采用兩級(jí)減溫水，一級(jí)減溫布置在低溫過(guò)熱器和屏式過(guò)熱器之間，在屏式過(guò)熱器和高溫過(guò)熱器之間布置有二級(jí)減溫器，噴水水源來(lái)自鍋爐給水。爐膛出口 煙氣 溫度為℃ 。 噴燃器為正四角切向的固定直流式煤粉噴 燃器，于 1996 年 8 月由哈工大將原燃燒器改造為水平濃淡燃燒器，保持二次風(fēng)噴口不動(dòng)，一次風(fēng)噴口改成水平濃縮煤粉燃燒器，一次風(fēng)速平均風(fēng)速降為 26m/s?？紤]到所燃用的煙煤著火性能比較好，采用濃、淡不等風(fēng)速設(shè)計(jì)，濃縮比為 PQ=，濃一次風(fēng)流速30m/s，淡一次風(fēng)流速 22m/s。二次風(fēng)噴口中間采用直隔板隔開，各噴口距離不變。一次風(fēng)噴口與二次風(fēng)噴口以反切的方法布置，兩者的中心線夾角為5176。34′，其目的是利用一次風(fēng)射入爐后偏轉(zhuǎn)使煤粉更加
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