【正文】 石膏綜合樓施工方案 1 編制依據(jù) 《華電塘寨電廠 2X600MW機組新建工程煙氣脫硫系統(tǒng)建安工程施工組織設(shè)計》 《石膏綜合樓結(jié)構(gòu)圖》 《 電力建設(shè)安全工作規(guī)程》 《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（ GB5030020xx） 《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB5020220xx） 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB5020420xx） 《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》 2 概況及特點 工程概況 石膏綜合 樓位于脫硫工程 2吸收塔塔北側(cè)，地質(zhì)為中風(fēng)化巖持力層?；A(chǔ)由 52個獨立基礎(chǔ)組成， ?.00 相當于絕對標高 米，建筑物抗震設(shè)防烈度為 6 度，結(jié)構(gòu)使用年限為 50 年。石膏綜合樓南北向分為～軸 4 根軸線 ,東西向分為～軸 12 根軸線 ,軸線距離幾何尺寸為 米 ?8 米，高為 米。 0 米以上為現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu) ,上部結(jié)構(gòu)混凝土為 C30。 主要工程量 序號 工程名稱 單位 工程量 1 鋼筋 t 450 2 C30 砼 m3 2500 3 開挖土石方 m3 10000 3 施工方案 施工順序 基坑開 挖到中風(fēng)化巖層 ——人工清基 ——超深砼處理及墊層施工 ——基礎(chǔ)大放腳及擋墻施工、地下設(shè)施施工 —— 回填土 ——上部結(jié)構(gòu)柱、梁、板施工 ——砌磚抹灰 —— 樓地面施工 ——轉(zhuǎn)下一道工序。 施工重點及難點 上部砼框架結(jié)構(gòu)施工是整個石膏綜合樓施工的重點， 14 軸一層框架以下結(jié)構(gòu)以及擋土墻結(jié)構(gòu)施工是整個結(jié)構(gòu)施工中的難點。 上部砼框架結(jié)構(gòu)，軸線尺寸 88m?，面積大，砼澆筑采取柱梁板一倉砼施工，上部各中間層由于工藝需要，在柱面、梁底、梁側(cè)、梁板頂布置了很多的預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，保證預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的平 面位置、標高的準確度以及加強砼覆蓋避免出現(xiàn)冷縫是過程控制的重點。 14 軸一層框架以下結(jié)構(gòu)以及擋土墻結(jié)構(gòu)施工，施工時，先施工獨立基礎(chǔ)到 0m，再施工擋土墻基礎(chǔ)，接著施工結(jié)構(gòu)柱（到梁底標高處，亦即擋土墻頂），再施工擋土墻結(jié)構(gòu)，最后施工樓蓋，工序多，因工期緊，質(zhì)量要求高，既要求各工序施工組織的流水搭接得當，還得保證先后施工的結(jié)構(gòu)尺寸接口平順、準確，是整個結(jié)構(gòu)施工中的難點。 具體施工方案 施工方案的選擇 （ 1）施工段的劃分 結(jié)構(gòu)施工分基礎(chǔ)、上部六層結(jié)構(gòu)共七個施工段，遵循 “先結(jié)構(gòu)，后建筑 ”、 “先土建，后安裝 ”的施工順序。 模板及其支撐系統(tǒng)用料的選擇 0 米以下基礎(chǔ)大放腳和地梁采用普通鋼模， 0 米以上結(jié)構(gòu)柱、梁及擋墻采用1220?440?5mm膠模板，板采用 1220?440?2mm膠模板。柱模加固內(nèi)楞采用 80?的扁鐵，四角用 80?角鋼包角，梁、平臺板模加固內(nèi)楞采用 210 4105 松枋，其余外楞均采用￠ 48 鋼管。柱、梁支撐架采用雙排腳手架承重，板采用滿堂腳手架承重。 （ 2）砼的澆筑 砼在拌合站集中拌制，罐車運料，墊層、獨立基礎(chǔ)采用梭槽入倉，地梁和上部結(jié)構(gòu)均采用拖泵下料；機械振搗， 人工平倉。 土石方工程施工 石膏綜合樓位于挖方區(qū)，開挖全部為石方爆破開挖 ,采用淺孔爆破反鏟挖掘機開挖，自卸汽車運至棄土場丟棄； 0m以下結(jié)構(gòu)施工完成后，用反鏟挖掘機從棄土場取渣自卸汽車運至回填點，人工配合機械回填分層碾壓夯實。 （ 1）根據(jù)圖紙要求及現(xiàn)場實際情況進行測量放線，以獨立基礎(chǔ)的外邊線再加 米為基準線，然后按 1： 的坡比，用石灰撒出開挖邊線，逐個進行開挖至設(shè)計底標高，清基完畢后，準備隱蔽工程驗收資料及時通知業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計等各方代表驗槽，驗收合格后方可進行超深的處理及墊層封 閉。地下設(shè)施標高在獨立基礎(chǔ)上面開挖獨立基礎(chǔ)后造成超深采用漿砌石砌筑至基礎(chǔ)底標高。 （ 2）石方爆破方案 爆破計算：爆破深度： h=3m 鉆孔深度： L=（ ～ ） h 取 L= 炮孔間距： a=（ ～ ） w 取 a= 炮孔排距： b=（ ～ ） w 取 b= 單位耗藥量： q=1070q/立方 每孔裝藥量： Q= =4kg 爆破安全計算：根據(jù)現(xiàn)場情況，爆破振動安全距離 R取 100m， R=（ K/V） 1/ 其中 R——安全距離， 100m K、 a——與地質(zhì)有關(guān)的系數(shù)， K取 200、 a 取 2 V——質(zhì)點允許的振動速度， V取 2cm/s Q——同段起爆的最大藥量， Q=1000kg 起爆網(wǎng)絡(luò)：采用正三角形布孔分段起爆，按同段設(shè)計起爆，利用塑料導(dǎo)爆管非電起爆系統(tǒng)起爆，同段起爆控制為橫斷面的兩排藥孔，每排最多 16 個孔，因此同段起爆藥量為 ，在允許控制范圍內(nèi)，雷管采用 20 段非電毫秒延期雷管。 （ 3）開挖措施 采用一臺挖掘機反向裝渣 ，依次將每層爆破的巖石挖運至棄土點，開挖時遇到運輸困難的孤石應(yīng)二次分解后挖走，每層開挖盡量將爆破的松渣挖運干凈，開挖的邊坡采用人工配合清理，確保邊坡上巖石穩(wěn)定，開挖后檢查開挖邊線的控制，及時修正開挖邊線。開挖至基底后人工清除松渣，清掃干凈，對于爆破松動巖石清除后引起的超深采用 C15 毛石砼填充至設(shè)計底標高，基礎(chǔ)墊層邊每邊加寬 300 ㎜。 （ 4）回填措施 0m 以下結(jié)構(gòu)施工完成后，用反鏟挖掘機從棄土場取渣自卸汽車運至回填點，人工配合機械回填分層碾壓夯實。 超深處理及墊層施工 獨立基礎(chǔ)超深及墊層采用 C15 砼澆筑，梭槽下料，超深墊層按圖紙設(shè)計墊層尺寸每邊放大 300mm澆筑。擋土墻超深部分用級配碎石碾壓回填至設(shè)計標高。 獨立基礎(chǔ)施工 （ 1）墊層砼澆灌完成后，根據(jù)測量放線，彈出獨立基礎(chǔ)外邊線，然后按基礎(chǔ)外邊線空出鋼模位置在墊層上用沖擊電鉆以間距 400mm打孔直徑 16mm深 80mm，內(nèi)插 Φ16 廢鋼筋（ L=180mm），以便加固用，再根據(jù)所彈墨線進行基礎(chǔ)大放腳模板拼裝，拼裝及加固完成后，在柱子軸線兩邊搭設(shè)好橫縱的雙腓腳手架，以便鋼筋的綁扎，鋼筋綁扎應(yīng)先綁扎獨立基礎(chǔ)底板鋼筋，再綁扎柱子鋼筋。底板鋼筋按圖 紙間距除邊沿兩排進行滿扎，中間均采用梅花點綁扎，并墊好墊塊，再進行柱筋的定位綁扎，柱筋在坡形基礎(chǔ)內(nèi)必須綁扎三道箍筋，基礎(chǔ)及短柱鋼筋綁扎完成后把地梁地墩鋼筋按錨入大放腳 31d 把地梁支墩鋼筋綁扎完成短柱與坡形基礎(chǔ)分二次澆筑成型，具體加固見下圖： 柱筋Φ 14定位 箍雙排架鋼模Φ 16鋼筋L=1 80mm階形基礎(chǔ)及短柱施工示意圖施工縫短柱鋼模施工縫鋼管抱箍 （ 2）階形基礎(chǔ)砼的澆筑采用拌合站集中拌料，罐車運料，搭設(shè)梭槽架及拖泵直接下料入倉，基礎(chǔ)應(yīng)按臺階高度內(nèi)分層一次連續(xù)澆筑完成，每層先澆邊角，后澆中間，攤鋪均勻；每次下料厚度不超過 400mm，每次下料后，用 φ50 插入式振動棒，抽撥兩次，振搗三次，每次振搗時間為 30 秒，待混 凝土表面不再有氣泡為宜，方能繼續(xù)下料澆灌，振搗間距不超過 200mm，呈梅花點振搗密實；臺階砼澆平后，澆筑速度放慢等待混凝土快初凝時，開始下料才能繼續(xù)澆筑上一臺階。防止臺階與柱角交接處砼出現(xiàn)脫空和蜂窩現(xiàn)象，臺階部分表面應(yīng)隨即原漿抹平、壓光，等待臺階混凝土初凝時下料澆筑，注意混凝土?xí)r間防止出現(xiàn)冷縫，人工平倉。 （ 3）基礎(chǔ)澆筑完拆模后，立即進行回填夯實，準備上部結(jié)構(gòu)的施工。 上部結(jié)構(gòu)施工 （ 1）腳手架的搭設(shè)和拆除 腳手架搭設(shè)河拆除整體方案：各層結(jié)構(gòu)以內(nèi)搭設(shè)滿堂腳手架，建筑物四周搭設(shè)雙排外操作架。各結(jié)構(gòu) 層施工完成后，拆除內(nèi)滿堂腳手架，外腳手架待砌筑抹灰完成后再拆除，砌筑抹灰內(nèi)架搭設(shè)單項腳手架施工。 a）腳手架搭設(shè) 腳手架置于回填土上 ,回填土必須碾壓 ,用石灰在地面上撒出架子縱橫成線 ,人工平整 ,再用打夯機夯實支承處 ,然后在支承處用 4205 松方或枕木墊平；根據(jù)以往施工經(jīng)驗 ,腳手架縱橫間距按 1300~1600設(shè)置 ,水平步距按 1500設(shè)置 ,對于梁截面超過 1000高 ,需在梁底增設(shè)一排立鋼管，腳手架縱橫桿立桿的接頭 ,均應(yīng)相互錯開 ,不允許在同一跨出現(xiàn) ,縱橫桿外伸長度嚴格控制為 200mm,沿柱子兩邊縱橫設(shè)置剪刀撐 ,夾角為450,樓層作業(yè)面四周設(shè)置 1200 高安全欄桿 ,并掛好安全網(wǎng)；框架梁底的定位 ,先定框架大梁位置，再在大梁位置上遞減高度定出小梁底位置高程 ,大梁的具體定位方法為：樓層結(jié)構(gòu)高程減去大梁砼高度，再減去數(shù) 120mm,即為梁底縱向水平鋼管扣件肩的頂高程。 b）腳手架拆除 模板及架子的拆除：柱、梁側(cè)模在保證結(jié)構(gòu)棱角不被損壞時拆除，梁板底模及支撐系統(tǒng)按規(guī)范要求進行拆除。 架子拆除前應(yīng)先將梁底放松，并將加固用松方膠合板清理干凈后，才能進行，架子拆除必須同步，高差不超過二層架，架料必須由多人傳遞至地面，嚴禁拋卸落地，同時施工區(qū)域 必須設(shè)置安全警示區(qū)域。 （ 2）鋼筋工程 a)柱筋的綁扎 柱縱向立筋接頭采用氣壓焊連接 ,接頭的錯開位置嚴格按現(xiàn)行施工及設(shè)計規(guī)范規(guī)定執(zhí)行按 50%錯開 ,錯開長度為鋼筋直徑的 35 倍 ,且不少于 500mm,柱立筋連接好已后 ,經(jīng)取樣合格后方可進行柱箍的綁扎。根據(jù)設(shè)計要求，在柱立筋四周標好柱箍間距，同時應(yīng)注意柱筋接頭位置及梁底等位置加密箍的位置，依次圈套柱箍，箍筋的接頭應(yīng)沿柱四周相互錯開，柱箍筋綁扎前應(yīng)在梁底架位置按軸線設(shè)置柱筋 “井 ”字定位箍。（如下圖） b)梁筋的綁扎 根據(jù)軸線定好梁的位置，比梁底高出 250mm 上好橫桿以托起梁的底筋 ,間距@3000,將梁的底筋布置其上 ,再按同樣間距 ,比梁頂高出 50mm上好橫桿 ,以托起梁的上層鋼筋 ,根據(jù)次梁位置及設(shè)計要求放置好吊筋 ,畫好梁箍的間距 ,依次套扎梁箍 (注意次梁兩邊加密箍的設(shè)置 )。梁筋的接頭形式嚴格按設(shè)計及施工規(guī)范執(zhí)行，當鋼筋為Ⅲ級鋼筋且直徑大于或等于 22 的鋼筋采用直螺紋連接，直徑小于 22 的鋼筋采用綁扎搭接，同一截面接頭數(shù)量不能超過總數(shù)量 50%。 c)板筋綁扎 在已支好的平臺模板上，將已支好模板清理干凈涂刷脫模劑，然后按下列順序進行 擺放底層筋 分布筋 綁 扎網(wǎng)片 擺放馬凳鐵 布上層筋 分布筋 綁扎網(wǎng)片 網(wǎng)片定位。 （ 3）模板的安裝及加固 模板的安裝及加固嚴格按照分公司制訂的《華電塘寨創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程施工質(zhì)量管理實施細則》中有關(guān)條款執(zhí)行。 a)模板的制作及安裝 柱、梁、模板均采用 15mm厚噴塑膠模板，板底模用 12mm厚膠模板來制作。根據(jù)框架柱、梁的幾何尺寸，繪出柱、梁、模板大樣圖，經(jīng)核對無誤后，才可在木工班放樣制作。新模板必須經(jīng)過挑選，即模板厚薄必須一致，表面無損壞部位；使用過的模板要求清洗干凈，修補合格的模板，模板清縫必須平直，且在木工房必 須進行試拼，檢查拼縫是否滿足要求，合格后方可使用，同時在模板背面用商標紙編碼，按次序堆好，并用編織布蓋好。模板安裝及加固：安柱模時，先根據(jù)軸線彈好柱子輪廓線，將柱腳找平，柱箍的扎絲結(jié)敲平，柱上預(yù)埋件根據(jù)軸線標高找正，固定在模板上，把柱模依次拼裝好，拼縫處用白乳膠粘縫加固時，先定好底層鋼管箍，柱子四角用 ∠ 80?0 ８角鋼包角，中間用－ 80?扁鐵按＠ 150 豎向布置 , ￠ 48 鋼管箍按 @300 布置 , 具體安裝見下圖： 內(nèi)抱箍@30 0 與架子可靠連接噴塑膠模板加固豎鋼管 80172。 8 扁鐵@15 0∠80172。8 0172。8角鋼柱子加固圖 梁、板模的安裝及加固，因梁板一次澆筑成形，先將梁模加固好，經(jīng)檢驗合格，方可進行板模安 裝，加固時，內(nèi)楞用 2105 松方 ,外楞用￠ 48 鋼管，具體安裝見下圖： 梁施工示意圖支承體系梁底側(cè)模板18mm厚的 膠模板梁底側(cè)加固2 105 的松方加固鋼管板底12mm厚 的膠模板 b)預(yù)埋件的制作及安裝 預(yù)埋件統(tǒng)一由綜合班制作、校正、校平，經(jīng)檢驗合格后方可運進現(xiàn)場安裝，柱側(cè)，梁側(cè)及板底的預(yù)埋件均采用Ｍ 6 或 M8 螺栓緊固在模板上 ,板面埋件采用 30? 鋼板作錨筋腿 ,并控制高程 ,用 M6 固定在板底模上 ,如下圖 : 12 的螺栓 2. 預(yù)埋鐵1 23 172。 2 扁鋼1. 預(yù)埋鐵 的螺栓44. 板底模板預(yù)埋件加固示意圖 （ 4）混凝土施工 a) 柱的振搗：在澆筑柱之前，在下料之前的柱內(nèi)，先下 100mm 厚的砂漿，以防止砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象。由于鋼筋較密，柱內(nèi)砼下料困難，首先在柱梁的接頭位置用木楔把梁鋼筋楔開一個口，插入 ?00 的加厚 PVC管下料控制砼的下料高度每次的下料厚度控制在 500mm左右，振搗時振動棒應(yīng)快插慢拔，振搗點間距不能大于 300mm。插入時應(yīng)均勻排列均勻振實，不得遺漏，直到砼表面出現(xiàn)浮漿，不再冒汽孔、汽泡。如遇砼間歇，一般不超過 2 個小時，振搗時必須先把棒桿插入下層砼內(nèi) 50～ 100 深，便于新老混凝土結(jié)合，不出現(xiàn)冷縫，注意邊振搗邊仔細檢查模板，以防跑模。 當?shù)谝粋€柱子振搗到一半的位置時，接著下另一個柱子的砼，如此往返推進澆筑，直至澆至梁底。 b) 梁板的振搗：當砼振搗到梁、柱交接處時，按砼澆筑方向從低往高處，如梁鋼筋太密，必須采 用先打木楔，再下料，邊下料邊打棒，棒嚴禁抵觸模板，在澆筑梁的過程中，板中砼沿澆筑方向，人工平倉，按澆筑高程用鋁合金尺刮平，木抹子搓毛，平整度誤差不大于 ?mm； c) 混凝土養(yǎng)護：澆灌后的混凝土達到 12 小時后，開始澆水養(yǎng)護，溫度過高表面用濕麻袋覆蓋養(yǎng)護并保持表面濕潤；當溫度低于 5 度時，表面不能澆水用干麻袋保溫，養(yǎng)護時間不少于 7 晝夜。 （ 5）砼結(jié)構(gòu)成品保護 拆除后的砼表面，及時清理，修補對拉孔，預(yù)埋件刷防腐漆后用塑料布圍包封閉。塑料布外包方法是： 用膠帶紙粘貼在砼面上，柱四角用 50?高 1500 木板包角，梁側(cè)面根 據(jù)面積大小確定塑料布的外包范圍，上下用膠帶紙粘貼密封。 （ 6）墻體砌筑施工 MU10 燒結(jié)頁巖磚 水泥砂漿砌筑，砂漿飽滿度達到 85%以上。 250 厚 A5 加氣混凝土砌塊 專用砂漿砌筑，砂漿飽滿度達到85%以上。磚墻與砼柱的拉結(jié)采用 2φ6@500， L=1000mm，數(shù)量必須齊全長度滿足不