鋁模板交底施工技術交底(已修改)
2025-08-14 22:41 本頁面
【正文】 鋁模板技術交底 交底編號：013工程名稱廣州萬科東薈城A地塊A15A16棟工程交底日期 年 月 日施工單位中國建筑第四工程局有限公司分項工程名稱(A1A16棟)鋁模板交底一、前期準備 組織施工人員熟悉圖紙，根據(jù)設計圖紙要求，結合結構圖、建筑圖和節(jié)點詳圖和施工規(guī)范由廠家專業(yè)技術人員進行鋁合金模板深化設計。 廠家鋁模深化設計完后仔細核對，確保與設計藍圖準確無誤后，由業(yè)主/設計院審查批準，方進行鋁模生產(chǎn)制作。 鋁模生產(chǎn)制作完成在工廠進行試拼裝，由業(yè)主/設計院/監(jiān)理到廠內(nèi)預驗收，模板成品按下表進行出廠前的檢驗：序號項目名稱允許偏差檢驗方法1鋁模板高度177。3mm用鋼卷尺2鋁模板長度2mm用鋼卷尺3鋁模板板面對角線差≤3mm用鋼卷尺4面板平整度2mm用2m測尺和塞尺5相鄰面板拼縫高低差≤用2m測尺和塞尺6相鄰面板拼縫間隙≤直角尺和塞尺 鋁模試拼裝并驗收完成系統(tǒng)地進行編號，繪制好拼裝圖，作為施工現(xiàn)場工人施工圖。 編號完成后拆除鋁模并打包裝車運至施工現(xiàn)場。清點數(shù)量，復核每塊模板的尺寸和平整度，符合設計要求。 組織施工管理人員及部分工人到廠家進行培訓，熟悉鋁模板安裝拆卸方法、施工順序及工序搭接操作要求。 學習萬科集團《質量標準及實測實量方法》，把工程的質量標準、安全措施、成品的保護等施工注意事項對工人進行交底。二、鋁合金模板技術特點 鋁合金模板體系由模板系統(tǒng)，支撐系統(tǒng)，緊固系統(tǒng)，附件系統(tǒng)組成。模板系統(tǒng)構成混凝土結構施工所需的封閉面，保證混凝土澆灌時建筑結構成型；附件系統(tǒng)為模板的連接構件，使單件模板連接成系統(tǒng)，組成整體；支撐系統(tǒng)在混凝土結構施工過程中起支撐作用，保證樓面，梁底及懸挑結構的支撐穩(wěn)固；緊固系統(tǒng)是保證模板成型的結構寬度尺寸，在澆注混凝土過程中不產(chǎn)生變形，模板不出現(xiàn)漲模、爆?，F(xiàn)象。 混凝土一次澆筑，鋁模系統(tǒng)將墻模，頂模和支撐等幾大獨立系統(tǒng)有機的結合為一體，一次將模板全部拼裝完成，實現(xiàn)混凝土一次澆筑。 鋁模的頂模和支撐系統(tǒng)實現(xiàn)一體化設計，將早拆技術融入了支撐系統(tǒng)，將大大提高模板周轉率和施工效率，降低了材料成本和施工成本。施工現(xiàn)場只用一套模板主系統(tǒng)，三套樓板底支撐，四套梁底支撐，和六套懸挑結構底支撐就可實現(xiàn)34天一層的施工速度。 實現(xiàn)工廠化施工，在工程準備階段，鋁模廠商根據(jù)施工圖進行了深化設計及廠內(nèi)試拼裝后運往工地，將所有可能出現(xiàn)的問題均解決在工廠里，從而大大提高了施工速度和精度。 使用壽命長，鋁模可重復使用300次，且其回收價值高，因此
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