【正文】 X煤集團(tuán)X礦井聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)報告 X集團(tuán)X礦井聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)報告XXX年XX月目錄第一章 礦井建設(shè)項目概況第一節(jié) 礦井設(shè)計概況第二節(jié) 礦井建設(shè)概況第二章 各系統(tǒng)安全設(shè)施設(shè)計及建設(shè)情況第一節(jié) 采掘系統(tǒng)第二節(jié) 供電系統(tǒng)第三節(jié) 排水系統(tǒng)第四節(jié) 提升運(yùn)輸系統(tǒng)第五節(jié) 壓風(fēng)系統(tǒng)第六節(jié) 礦井防塵、防火系統(tǒng)第七節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng)第八節(jié) 礦井瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)第九節(jié) 礦井通信系統(tǒng)第三章 礦井聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)成員第四章 聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)起始時間及終止時間第五章 聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)情況第一節(jié) 聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)組織第二節(jié) 礦井聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)現(xiàn)的問題及采取的措施第六章 聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)論第一章 項目設(shè)計概況第一節(jié) 礦井設(shè)計概況X礦井是X集團(tuán)在登封地區(qū)開發(fā)的大型礦井之一，也是X省重點(diǎn)建設(shè)項目之一，礦井設(shè)計生產(chǎn)能力XXMt/a，服務(wù)年限XX年。一、礦井位置與交通X井田位于X省XX煤田西部，東與XX井田相鄰，西與XX井田接壤，區(qū)域交通以公路為主，東北到XX市75km，西北距XX市80km。東距XX鐵路XX支線的XX站50km，西南距XX線的XX站約60km，均有柏油公路相通。在井田北部3km有連接XX線與XX線的礦區(qū)鐵路穿過，交通十分便利。二、煤層及儲量井田東西長14km，南北寬2～4km，主要含煤底層為下二疊統(tǒng)山西組、石炭系太原組和上石盒子組，其中，可采煤層三層（五二一3），主采二 1煤層，層位穩(wěn)定，全井田發(fā)育，煤層結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計按國土資源部頒發(fā)的采礦許可證劃定的井田范圍，全礦井共獲得地質(zhì)儲量為245240kt，其中：淺部小煤窯已采50937kt，暫不能利用儲量1287kt，設(shè)計利用的工業(yè)儲量193016kt，扣除永久煤柱損失40801kt和開采損失38054kt，礦井可采儲量114161kt。三、水文、地質(zhì)礦井正常涌水量697m3/h，最大涌水量864 m3/h，本礦井屬煤與瓦斯突出礦井，建井期間委托XX大學(xué)煤礦安全工程技術(shù)安全中心，對礦井進(jìn)行了瓦斯等級鑒定，鑒定結(jié)論為礦井在開采東部瓦斯地質(zhì)單元首采區(qū)（中央采區(qū)）范圍內(nèi)，二1煤層不具有突出危險性，可暫按非突出礦井進(jìn)行管理，但在開采新采區(qū)、新水平時應(yīng)重新進(jìn)行鑒定。X省煤炭工業(yè)管理局文件豫煤安〔2007〕861號《X省煤炭工業(yè)管理局關(guān)于X集團(tuán)X煤礦瓦斯等級鑒定結(jié)果的批復(fù)》，X煤礦為煤與瓦斯突出礦井，所采二１煤層為突出煤層。二 1煤層具有煤塵爆炸危險，屬于不易自然煤層，二 1煤層水文地質(zhì)條件簡單—中等。四、礦井設(shè)計概況礦井初期采用兩立一斜，三個井筒開拓。副立井裝設(shè)罐籠擔(dān)負(fù)礦井的輔助提升，主斜井敷設(shè)膠帶運(yùn)輸機(jī)用于提升煤炭，初期在中央采區(qū)設(shè)專用回風(fēng)立井，后期在上山采區(qū)分別設(shè)風(fēng)井形成分區(qū)式通風(fēng)系統(tǒng)。礦井設(shè)計為兩個水平上、下山開拓方式。井田東翼為175m水平，即第一水平；井田西翼為第二水平，暫定為250m水平，待礦井投產(chǎn)以后，可根據(jù)實際情況做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。主、副井口位于井田深部107～108勘探線之間，井口標(biāo)高分別為+360m和+348m，井筒落底于175m水平；礦井初期采用中央邊界式通風(fēng)系統(tǒng)。首采區(qū)（中央采區(qū)）中部布置三條采區(qū)上山，軌道上山下部直接與175m水平軌道運(yùn)輸石門相連，膠帶輸送機(jī)上山通過井底煤倉與主斜井聯(lián)系。采區(qū)軌道上山、膠帶上山及回采工作面上下順槽均沿煤層底板布置，回風(fēng)上山布置在煤層底板巖石中。設(shè)計以一個采區(qū)、。，其中煤巷6390米，%，%，；，工業(yè)建（構(gòu)）筑物總體積292000m3，行政、公共建筑總面積30870m2，總投資概算為 ，建設(shè)工期42個月。第二節(jié) 礦井建設(shè)概況一、項目建設(shè)批復(fù)情況X礦井已辦理完成了立項、環(huán)保、可研、土地、初設(shè)、安全專篇等各項報批手續(xù)：2001年11月，國家發(fā)展計劃委員會以計基礎(chǔ)[2001]2497號文批準(zhǔn)了X礦井立項；2002年5月取得了采礦許可證；由于受井田地形的限制和淺部小煤礦開采的影響，根據(jù)批復(fù)的可研方案原設(shè)計將本礦井井口坐標(biāo)選擇在井田的北部邊界以外，為此2007年6月礦井重新辦理了采礦許可證（證號為1000000720044）2003年5月13日，X省環(huán)保局以豫環(huán)然（2003）15號文批復(fù)環(huán)評；2003年12月國家發(fā)展和改革委員會以發(fā)改能源[2003]2327號文批復(fù)了X礦井可行性研究報告；2004年12月X省發(fā)展和改革委員會以豫發(fā)改設(shè)計[2004]2402號文批復(fù)了X礦井初步設(shè)計；2005年7月25日，國土資源部以國土資函（2005）。2006年9月14日，國家煤礦安全監(jiān)察局以煤安監(jiān)函[2006]18號對礦井初步設(shè)計安全專篇進(jìn)行了批復(fù)。二、項目建設(shè)情況X礦井200X年XX月XX日奠基，200X年XX月XX日正式開工建設(shè)，200X年XX月XX日主副井順利貫通 ，200XX年XX月XX日中央采區(qū)膠帶運(yùn)輸上山施工結(jié)束，實現(xiàn)主副井與風(fēng)井順利大貫通，200X年XX月XX日XXXX首采綜采工作面貫通，工作面通風(fēng)系統(tǒng)形成，200X年XX月XX日軌道上山絞車開始運(yùn)行，200X年XX月XX日副井提升系統(tǒng)形成，綜采工作面、地面煤流生產(chǎn)系統(tǒng)開始安裝，200XX年XX月XX日前生產(chǎn)系統(tǒng)安裝全部完成，200X年X月XX日中央采區(qū)回風(fēng)上山順利貫通，采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)形成， 200X年XX月XX日礦井各系統(tǒng)均按設(shè)計施工安裝完成。在項目建設(shè)過程中， 集團(tuán)公司領(lǐng)導(dǎo)高度重視接產(chǎn)工作，堅持建成一個系統(tǒng)就接管一個系統(tǒng)。至200X年XX月礦井安全生產(chǎn)和行政機(jī)構(gòu)已經(jīng)建立，主要工作人員已到崗就位。安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)干部和特殊工種已按規(guī)定經(jīng)過培訓(xùn)并通過資質(zhì)考核。礦井的生產(chǎn)、安全、經(jīng)營管理制度，崗位責(zé)任制度已經(jīng)建立，必要的作業(yè)規(guī)程、操作規(guī)程已經(jīng)編制完成。200X年XX月X日，X礦井提交了礦井聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)申請，200X年XX月XX日，經(jīng)X省煤炭工業(yè)管理局以X煤規(guī)[2008]231號文批復(fù)X礦井開始聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)。第二章 各系統(tǒng)安全設(shè)施設(shè)計及建設(shè)情況第一節(jié) 采掘系統(tǒng)根據(jù)X井田的煤層賦存條件，礦井設(shè)計為兩個水平，井田東翼為175m水平，即第一水平，井田西翼250m為第二水平；設(shè)計將井田東西兩翼175m和250m水平大巷均布置在煤層底板L7灰?guī)r中，膠帶運(yùn)輸機(jī)大巷高于軌道運(yùn)輸大巷5m布置。175m水平大巷與250m水平大巷之間，以暗斜井的方式連接。設(shè)計采用一立一斜長石門開拓方案，即以一個主斜井和一個副立井開拓全井田，主斜井位于幽蘭村北約200m處。井口標(biāo)高+360m，落底標(biāo)高175m水平。主斜井斜長1338m，傾角19176。50′～27176。，；副立井位于下綿溝村西南約150m處，井口標(biāo)高+348m井深523m，裝備一對1t雙層四車多繩罐籠（寬窄各一個）。副立井落底后，以1516m長的石門與井下大巷相連。根據(jù)礦井的通風(fēng)要求，初期需在井田淺部原缸溝二礦工廣內(nèi)開鑿一回風(fēng)立井?；仫L(fēng)立井井口標(biāo)高+，井深92m，落底后經(jīng)采區(qū)總回風(fēng)巷與首采區(qū)上山溝通，形成礦井完整的生產(chǎn)和通風(fēng)系統(tǒng)。礦井11采區(qū)為礦井投產(chǎn)首采區(qū)，以XX首采工作面生產(chǎn)和掘進(jìn)煤保證礦井生產(chǎn)能力，為保證采區(qū)和回采工作面的正常接替，設(shè)計配備四個掘進(jìn)頭，采掘比為1：4。一、首采區(qū)設(shè)計情況首采區(qū)布置礦井初期投產(chǎn)采區(qū)為中央采區(qū)，位于井筒南側(cè)，～。采區(qū)內(nèi)布置三條上山，即采區(qū)運(yùn)輸上山、采區(qū)軌道上山及采區(qū)回風(fēng)上山，其中采區(qū)回風(fēng)上山巷道布置在煤層底板巖石中，采區(qū)軌道上山和膠帶運(yùn)輸上山布置在煤層中。回采工作面上、下順槽均沿煤層底板布置，相鄰區(qū)段采用沿空送巷，工作面運(yùn)輸順槽與采區(qū)運(yùn)輸上山之間用直接塔接聯(lián)系。采區(qū)上、下車場采用平車場，中部車場采用甩車場。采區(qū)生產(chǎn)系統(tǒng)（1）運(yùn)輸系統(tǒng)1）煤炭運(yùn)輸 11采區(qū)膠帶上山（膠帶輸送機(jī)B=1200mm，Q=1000t，ST型鋼繩芯阻燃輸送帶，帶強(qiáng)2000N/mm）直接用溜煤眼與主斜井皮帶連接。工作面開采的煤炭經(jīng)工作面刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、膠帶運(yùn)輸機(jī)，由膠帶上山至井底煤倉。2）輔助運(yùn)輸采區(qū)軌道上山選用JKYB2，電機(jī)功率280kW，順槽運(yùn)輸選用無極繩連續(xù)牽引車。人員、材料由電機(jī)車運(yùn)至采區(qū)下部車場，再由上山絞車提升至各中部車場及各工作地點(diǎn)；矸石由上山絞車下放至采區(qū)下部車場，由電機(jī)車牽引經(jīng)主石門至井底車場。（2）采區(qū)通風(fēng)新鮮風(fēng)流經(jīng)175主石門至采區(qū)膠帶上山、回采工作面膠帶順槽進(jìn)入回采工作面，乏風(fēng)經(jīng)回采工作面軌道順槽、回風(fēng)上山至風(fēng)井排至地面。（3）采區(qū)排水在回采、掘進(jìn)工作面順槽低洼處設(shè)有水倉，將積水排至采區(qū)軌道上山水溝，經(jīng)主石門水溝流入井底水倉。二、首采區(qū)建設(shè)情況11采區(qū)已于4月1日試生產(chǎn)前，完成了采區(qū)XX首采工作面的各項生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，11采區(qū)軌道和膠帶上山形成，采區(qū)變電所形成，采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)形成，為首采工作面服務(wù)的采區(qū)各生產(chǎn)和安全系統(tǒng)均按設(shè)計施工完成三、XX首采工作面設(shè)計情況XX工作面走向長度1208米，可采長度640米，工作面長度150米，煤層傾角6176。，煤層厚度變化較大，具有厚度不均一，賦存規(guī)律不明顯和煤層驟變的特點(diǎn)。采煤方法為走向長壁后退式一次采全高綜合機(jī)械化采煤法。工作面設(shè)備配備見下表： 表1 XXX綜采工作面機(jī)械設(shè)備配備表使用地點(diǎn)設(shè)備名稱單位數(shù)量型 號工作面端頭支架架4ZFZ4000/21/30過渡支架架2ZFZ3600/19/28FT中間支架架92ZFZ3600/19/28LT采煤機(jī)臺1MGTY250/前部刮板輸送機(jī)部1SGZ764/500后部刮板輸送機(jī)部1SGZ630/264下順槽轉(zhuǎn)載機(jī)部1SZZ764/200輪式破碎機(jī)臺1PCM110膠帶輸送機(jī)部1SSJ100/110/2*200信號照明綜合保護(hù)套1ZXZ84/1140煤電鉆綜合保護(hù)套1ZZBL4/1140抽砂泵臺3BQS/40/80/22/N回柱絞車臺1JH14t上順槽乳化液泵臺2BRW315/乳化液泵箱個1RX315/25B注水泵臺2WRB160/注水泵箱個1RX200/16A移動變壓器臺3KBSGZYT1250/10/1140（2臺）KBSGZYT315/10/660（1臺）無極繩絞車部1SQ80/75KW（B1）信號照明綜合保護(hù)套2ZXZ84/1140組合開關(guān)套2QJZ2000/1140回柱絞車臺2JH14t抽砂泵臺2BQS/40/80/22/N采面機(jī)械設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)(1) 采煤機(jī)設(shè)備型號：MGTY250/600—截深：630mm采高：—適應(yīng)煤層傾角：≤16176。適應(yīng)煤層硬度：f≤4總 功 率：600KW；電壓：1140V截割功率：2*250KW；電壓：1140V牽引功率：2*40KW；電壓：380V泵站功率：600KW；電壓：1140V牽引速度：0——最大臥底量：300mm(2) 液壓支架該工作面端頭支架選用ZFZ4000/21/30型4架、過渡支架選用ZFZ3600/19/28FT型2架、中間支架選用ZFZ3600/19/28LT型92架。其中工作阻力最小中間支架的技術(shù)特征如下表：表2 ZFZ3600/19/28LT型液壓支架技術(shù)參數(shù)序號項目條件技術(shù)要求單位1支撐高度～m2支護(hù)寬度～m3中心距m4初撐力P=25MPa3140KN5工作阻力P=28MPa3600KN6支護(hù)強(qiáng)度MPa7對底板比壓MPa8適應(yīng)煤層傾角≤25176。度9放煤口尺寸1230900㎜10重量kg11泵站壓力25 MPaMPa(3)運(yùn)輸設(shè)備采面運(yùn)輸設(shè)備見表3 表3 運(yùn)輸設(shè)備表設(shè)備名稱型號電機(jī)功