第8章機械零件毛坯的選擇(已修改)
2025-08-13 17:46 本頁面
【正文】 第 8章 機械零件毛坯的選擇 毛坯成形方法選擇的合理與否直接影響到 零件的質量、使用性能、成本和生產率； 而零件的材料選定以后，其毛坯成形方法也大致確定了。 機械零件毛坯選擇的原則 前提：既 滿足零件的使用要求 ， 又使零件在制造過 程中具有 良好的工藝性和經濟性 ， 以利于降 低成本和提高生產率 。 ?毛坯選擇是 全面分析，認真比較，各 方面知識綜合 應用 的過程 （ 1）適用性原則 全面滿足零件的 使用要求 和相關的特殊要求。 一般機械零件，以零件及其材料的 力學性能 為主 。 力學性能取決于 工作條件 （受力狀態(tài)、溫度、接觸介質）和 失效形式 。 （ 2） 工藝性原則 使 零件的結構、材料與所選擇的毛坯成形 方法相適應，亦即具有良好的工藝性。 高速大功率內燃機曲軸 一般均采用的 合金結構鋼 鍛造成形， 功率較小 可采用 球墨鑄鐵鑄造 成形或采用 中碳鋼鍛造 成形。 對于 受力不大且為圓形截面的直軸 ，可采用 圓鋼下 料做為毛坯直接經切削加工制成。 形狀復雜、尺寸較大的零件 鑄造成形 ：灰鑄鐵、球墨鑄鐵 焊接成形 ：低碳鋼、低合金結構鋼 形狀不太復雜、力學性能要求較高的零件 塑性成形 ：低、中碳 鋼及低合金結構鋼 （ 3）經濟性原則 （ 4） 兼顧現有生產條件原則 保證方便、快捷地制出高質量的產品。 盡量利用 現有生產條件完成毛坯任務，若 現有生產條件難以滿足要求時，則應考慮改變零件材料和（或）毛坯成形方法 ，也可通過外部協作或外購 解決。 1)在滿足使用要求的前提下，使制造成本盡可能降低 2)兼顧 零件的 各項 制
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