【正文】 DQ1 型切割機(jī)操作規(guī)程 一、 接通電源，檢查儀器各傳動部分是否運(yùn)行正常。 二、 安裝巖樣，裝夾時，將頂壓夾具沿 T 型槽插進(jìn)，使頂桿固定，然后再旋轉(zhuǎn)頂桿，使頂桿將試樣頂住。 三、 先啟動主機(jī)，再按進(jìn)給按鈕，開始切削時進(jìn)刀速度要慢，待切刀刃進(jìn)入巖樣后，方可加快進(jìn)刀速度。 四、 切刀運(yùn)行到終端時，后退需刀片全部脫離工作，方可停止主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)以及冷卻液，然后打開封閉門。 五、 切削的工程中需嚴(yán)格監(jiān)視控制臺，若發(fā)現(xiàn)主機(jī)有異常響聲發(fā)出，應(yīng)立即停機(jī)檢查。 六、 隨時注意冷卻液的流量是否充足，以防止刀片磨損加割。 七、 試驗(yàn)完畢后，切斷電源，并及時清理儀器。 SHM200 型雙端面磨 平 機(jī)操作規(guī)程 一、 試驗(yàn)前應(yīng)檢查各部件是否正常，并開空車一次，待儀器確認(rèn)正常后方可試驗(yàn)。 二、 夾持好試樣，注意兩邊對稱，緊貼夾具。 三、 將兩磨頭退出，使工作臺運(yùn)行時試樣不能與磨輪接觸。 四、 按動總電源，啟動磨頭按鈕使磨頭按箭頭方向轉(zhuǎn)動，禁止反轉(zhuǎn)。 五、 按工作臺按鈕，手動進(jìn)給磨頭，使之磨削，需自動時將手柄扳至自動位置即可，兩磨頭分別進(jìn)行磨削，磨好后將手柄扳至手動位置，再重復(fù)試驗(yàn)，確保試樣的光潔度。 六、 試驗(yàn)完畢后，切斷電源，并及時清理儀器。 WE1000B 液壓式萬能試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程 一、 接好電源線，按“電源”按鈕，指示燈亮。 二、 根據(jù)試樣規(guī)格選用量程。 三、 根據(jù)試樣形狀及尺寸，把相應(yīng)的鉗口裝入上下鉗口座內(nèi)。 四、 開動油泵擰開送油閥使臺板上升約 10mm，然后關(guān)閉送油閥。如果臺板已在升起位置，不必先開動油泵送油，僅將送油閥關(guān)好即可。 五、 啟動升降電機(jī)調(diào)整拉伸試驗(yàn)空間，將試樣垂直夾持好。 六、 按試驗(yàn)要求的加 荷 速度，緩慢的擰開送油閥進(jìn)行加 載 試驗(yàn)。試樣斷裂關(guān)閉送油閥。如下一組試驗(yàn)間隔較長時間，應(yīng)停 止油泵工作。 七、 打開回油閥卸 載 后，取下斷裂后的試樣。 八、 關(guān)掉電源，清潔機(jī)器，填寫操作記錄表。定期檢查油量，對儀器主要部位進(jìn)行潤滑。 WE300 液壓式萬能試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程 九、 接好電源線，按“電源”按鈕，指示燈亮。 十、 根據(jù)試樣規(guī)格選用量程。 十一、 根據(jù)試樣形狀及尺寸，把相應(yīng)的鉗口裝入上下鉗口座內(nèi)。 十二、 開動油泵擰開送油閥使臺板上升約 10mm，然后關(guān)閉送油閥。如果臺板已在升起位置，不必先開動油泵送油，僅將送油閥關(guān)好即可。 十三、 啟動升降電機(jī)調(diào)整拉伸試驗(yàn)空間，將試樣垂直夾持好。 十四、 按試驗(yàn)要求的加 荷 速度，緩慢的擰開送油閥 進(jìn)行加 載 試驗(yàn)。試樣斷裂關(guān)閉送油閥。如下一組試驗(yàn)間隔較長時間，應(yīng)停止油泵工作。 十五、 打開回油閥卸 載 后，取下斷裂后的試樣。 十六、 關(guān)掉電源，清潔機(jī)器，填寫操作記錄表。定期檢查油量，對儀器主要部位進(jìn)行潤滑。 混凝土滲透儀操作規(guī)程 一、 旋下壓力容器上的注水嘴的螺栓，同時打開 7 只閥門，將潔凈的清水注入壓力容器內(nèi)，觀察 0 號控制閥放水管出水流暢，然后關(guān)閉 0 號控制閥，直至注滿溢出為止，再將螺栓裝上擰緊。 二、 向進(jìn)水箱注滿清水，將水泵上兩立柱螺母拆下，拔出上擋板及水泵柱塞，向泵內(nèi)注滿清水，再按原方向裝上。 三、 通電、啟動電源 開關(guān)，使水泵能正常運(yùn)行，觀察 6 個試模座出水是否正常，直至無氣泡為止。 四、 逐個關(guān)閉控制閥、觀察壓力表壓力是否上升，排除一切泄露故障，使壓力能穩(wěn)定在所調(diào)節(jié)的范圍內(nèi)。 五、 將制作好的試件按要求壓入試模，冷卻后裝在滲透儀上。 六、 試驗(yàn)時水壓從 開始，每隔 8h 增加水壓 ，并隨時觀察試件端面情況。 七、 當(dāng)試驗(yàn)的 6 個試件中有 3 個試件表面出現(xiàn)滲水現(xiàn)象時記下此時的水壓力，即可停止試驗(yàn)。 八、 試驗(yàn)結(jié)束后，即時排凈箱內(nèi)余水，并關(guān)閉電源。 連續(xù)式標(biāo)點(diǎn)儀 操作規(guī)程 一、 首先確定打印標(biāo)距，調(diào)整距離的方法是松開打印總成兩側(cè)的固 定螺絲錐桿套移向左端為 10 毫米，移向右端為 5 毫米再固定螺絲擰緊。 二、 提起錐桿提升手柄把鋼筋直放入 V 形槽內(nèi)（羅紋鋼直線邊向上）堅(jiān)固好。注意：左手提起錐桿，右手向左搬動提升手柄，以免用力過度損壞機(jī)件。 三、 落下手柄轉(zhuǎn)動手輪，使錐桿落到最低處，調(diào)整高度調(diào)節(jié)手柄使鋼錐接觸鋼筋后，再繼續(xù)下調(diào) 12 毫米，不要下調(diào)的太多，否則打印時扭斷錐頭，以確保錐頭有足夠的打入鋼筋的余量就行。 四、 提起手柄逆時針轉(zhuǎn)動手柄使打印總成行至最左端。 五、 落下錐桿，順時針均速轉(zhuǎn)手輪，直至打印總成行至最右端。 六、 提起錐桿，松開鋼筋堅(jiān)固螺絲，取出鋼筋，打印完畢。 七、 試驗(yàn)完畢，儀器放歸原位。 震擊式標(biāo)準(zhǔn)震篩機(jī)操作規(guī)程 一、 開機(jī)前檢查各部位潤滑油是否加足。 二、 裝套篩時先扭緊螺栓左旋以松開篩蓋固定頂桿，然后連同篩蓋往上提，然后右旋固定，把套篩置于篩托盤上，將要篩分的試樣倒入最上層的篩內(nèi)，蓋好篩蓋，并安放在振篩機(jī)的篩座內(nèi)。在安放分樣套篩時，應(yīng)按照篩孔大、小順序迭放。 三、 反時針旋轉(zhuǎn)夾篩盤上的旋鈕，將整個夾篩盤下滑在篩上，然后再順時針旋轉(zhuǎn)夾篩盤上的旋鈕，其內(nèi)的頂桿軸夾緊支承套，把整套分樣篩緊固。 四、 把振篩機(jī)上的定時器旋到所需時間，打開電源開關(guān)，振篩機(jī)就會開始篩轉(zhuǎn)式 的工作。 五、 定時器到達(dá)選定時間的定位，振篩機(jī)自動停止工作。 臥軸式砂漿攪拌機(jī)操作規(guī)程 一、 起動前檢查旋轉(zhuǎn)部分與料筒是否有刮碰現(xiàn)象，如有刮碰現(xiàn)象應(yīng)及時調(diào)整。清理料筒內(nèi)的雜物，啟動電源，檢查儀器運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否符合要求。 二、 切斷電源，將筒體限位裝置鎖緊，再將砂漿拌合料裝入筒內(nèi)，合上筒蓋，根據(jù)攪拌時間調(diào)整時間繼電器的定時，按啟動按鈕，主軸便帶動攪拌鏟運(yùn)轉(zhuǎn)。 三、 攪拌完畢后，將筒體位限置手柄松開，在旋轉(zhuǎn)到便于出料的位置，然后啟動機(jī)器使主軸運(yùn)轉(zhuǎn)方向排出物料，直至將料排凈停止主軸運(yùn)轉(zhuǎn)使料筒復(fù)位。 四、 清洗料筒，將水 倒入料筒內(nèi)使主軸運(yùn)轉(zhuǎn)將料筒和鏟片沖洗干凈或用砂子清洗也可。 五、 根據(jù)使用情況對軸承部件定期潤滑，定期檢查機(jī)器的密封情況，發(fā)現(xiàn)有漏漿處應(yīng)及時檢查密封墊的質(zhì)量。檢查電器控制系統(tǒng)是否接觸良好和干燥。攪拌機(jī)經(jīng)長期使用后，鏟片與攪拌筒要磨損，根據(jù)磨損情況進(jìn)行調(diào)整或更換。在攪拌過程中切勿將手和棒狀物插入筒內(nèi)以免發(fā)生危險(xiǎn)． 六、 試驗(yàn)完畢后，切斷電源，并填寫儀器使用記錄。 砂漿稠度儀操作規(guī)程 一、 將拌制好的試驗(yàn)用砂漿放入錐形盛料容器內(nèi)。 二、 調(diào)整錐體架，使標(biāo)準(zhǔn)錐體尖端與砂漿混合物表面接觸，并緊固好