公司內(nèi)部檢驗(yàn)員培訓(xùn)(已修改)
2025-08-11 05:21 本頁面
【正文】 內(nèi) 部 檢 驗(yàn) 員 培 訓(xùn) 教 材 目錄質(zhì)量（品質(zhì)）意識部分一、 質(zhì)量（品質(zhì)）的重要性——————————————————————3二、 質(zhì)量（品質(zhì)）的一些概念—————————————————————3三、 品質(zhì)管理發(fā)展史—————————————————————————4四、 不良品來源——變異———————————————————————5五、 防止不良品產(chǎn)生—————————————————————————7六、 工廠檢驗(yàn)設(shè)計(jì)——————————————————————————9質(zhì)量管理體系部分一、 質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)生和發(fā)展——————————————————16二、 概念—————————————————————————————17三、 八項(xiàng)基本原則—————————————————————————17四、 ISO9001質(zhì)量管理體系要求———————————————————18 范圍————————————————————————————18 引用標(biāo)準(zhǔn)——————————————————————————18 術(shù)語和定義—————————————————————————18 質(zhì)量管理體系————————————————————————18 管理職責(zé)——————————————————————————20 資源管理——————————————————————————22 產(chǎn)品的實(shí)現(xiàn)—————————————————————————23 測量、分析和改善——————————————————————28質(zhì)量（品質(zhì)）意識部分一、 質(zhì)量（品質(zhì)）的重要性：◇ 沒有品質(zhì)，就沒有明天 品質(zhì)管理不是時(shí)髦， 品質(zhì)，代表利潤、生產(chǎn)力、市場占有率。 可以從社會角度、企業(yè)角度看該問題?！?在社會上 MADE IN CHINA 產(chǎn)品在世界市場逐漸增多，但在低價(jià)區(qū)； 80，90年代，日本在汽車、紡織、造船、電子、鋼鐵、機(jī)械、家電等市場打得歐美國家節(jié)節(jié)敗退，使美國口口聲聲提出301報(bào)復(fù)條款； 關(guān)鍵在于品質(zhì)，所以 社會產(chǎn)品品質(zhì)，代表科技、生產(chǎn)力、管理、文化水平； 產(chǎn)品品質(zhì)提高，意味經(jīng)濟(jì)效益的提高； 現(xiàn)在，市場競爭由價(jià)格轉(zhuǎn)為品質(zhì)為主導(dǎo)。◇ 對企業(yè) 企業(yè)目標(biāo)，是追求利潤， 利潤基礎(chǔ)，高效率、高品質(zhì)、低成本； 品質(zhì)，直接影響效率和成本； 所以，品質(zhì)不只是吸引回頭客的關(guān)鍵因素，也是企業(yè)生存與發(fā)展的根源。二、 質(zhì)量（品質(zhì)）的一些概念◇ 質(zhì)量：一組固有特性滿足要求的程度 固有：是本身的一部分； 特性：可以區(qū)分的特征； 要求：明顯的、通常隱含的或必須履行的； 要求，可指產(chǎn)品、服務(wù)、過程、體系的質(zhì)量?！?對品質(zhì)的看法： 品質(zhì)是奢侈的事； 品質(zhì)好，投入的錢一定多； 品質(zhì)是檢查出來的。品質(zhì)是一線作業(yè)人員要控制的事； 品質(zhì)是管理人員控制的，與作業(yè)員無關(guān)； 品質(zhì)需要高深的知識才能掌握； 99%良品率意味工廠的品質(zhì)水平很高； 品質(zhì)管理是一種時(shí)髦，象風(fēng)一樣吹過就算了； 品質(zhì)是檢驗(yàn)出來的，不是做出來的； 品質(zhì)和每個(gè)人息息相關(guān)（包括作業(yè)員、管理和技術(shù)人員） 了解要求，使做事符合要求，就是對品質(zhì)作了貢獻(xiàn)； 品質(zhì)的提高是通過持續(xù)改善來達(dá)成，不可能一步達(dá)成； 沒有高品質(zhì)，公司可能會破產(chǎn)，員工可能會失業(yè)。◇ 多數(shù)國內(nèi)工廠對品質(zhì)的認(rèn)識 現(xiàn)在，多數(shù)工廠很重視品質(zhì)； 做法，投入大量檢驗(yàn)力量，剔除不良品； 缺乏品管技術(shù)員（QE）和生產(chǎn)技術(shù)員（PE）； 缺乏預(yù)防不良品出現(xiàn)的行動。三、 品質(zhì)管理發(fā)展史◇ 第一階段，操作者品管 時(shí)間，18世紀(jì)前； 特點(diǎn)，同一人制作整個(gè)產(chǎn)品；◇ 第二階段，領(lǐng)班品管 時(shí)間，19世紀(jì)開始； 生產(chǎn)由多數(shù)人共同完成； 一個(gè)領(lǐng)班管理一組人及品質(zhì)；◇ 第三階段，檢查員品管 時(shí)間，一戰(zhàn)期間開始 指定專人負(fù)責(zé)產(chǎn)品檢驗(yàn)，剔除不良品；◇ 第四階段，統(tǒng)計(jì)品管（SQC） 20世紀(jì)30年代開始； 管制圖等統(tǒng)計(jì)手法應(yīng)用； 抽樣檢查應(yīng)用； 由全檢過渡到抽檢； 由剔除不良品，轉(zhuǎn)化預(yù)防不良品?！?第五階段，全面品管（TQC） 為專家式管理； 建立品質(zhì)管理體系； 做法延伸至市場調(diào)研、品質(zhì)設(shè)計(jì)、原料管理、品質(zhì)保證及售后服務(wù)等部門；◇ 第六階段，全公司品管（CWQC） 全面品管的拓展； 從企業(yè)經(jīng)營角度建立體系； 所有部門，所有人員參與；◇ 第七階段，全集團(tuán)品管 全公司品管的拓展； 范圍包括，中心工廠（公司），合作單位、銷售公司、服務(wù)公司等； 在整個(gè)產(chǎn)品過程的系統(tǒng)中建立品質(zhì)管理體系； 一致的管理要求下達(dá)到體系中的各公司。四、 不良品來源——變異◇ 不良品發(fā)現(xiàn) 產(chǎn)品、材料檢驗(yàn)； 顧客意見或投訴； 不良品來源，影響品質(zhì)因素——變異——不良品◇ 變異來源 世界上沒有相同的葉子，同機(jī)床制造的每個(gè)產(chǎn)品有些特性總會不相同； 變異是必然存在，生活中任何過程都有變異； 變異差別在于大和小，是否影響品質(zhì)； 變異來源，機(jī)器、材料、操作員、環(huán)境、方法、其他（管理）1） 變異來源——機(jī)器，如 刀具鋒利度、角度； 機(jī)床行程變化； 機(jī)床震動、平行、垂直度變化等等；2） 變異來源——材料，如 材料尺寸變動； 材料物理和化學(xué)性質(zhì)差異； 材料（部件）替換； 供應(yīng)商更換；3） 變異來源——方法，如 流程變更； 作業(yè)方法變更； 工具、夾具不當(dāng)；4） 變異來源——操作員，如 操作員熟練度； 操作員習(xí)慣性； 操作員沒有按照操作標(biāo)準(zhǔn)； 操作員之體力和情緒； 操作員工作場所及使用的工具；5） 變異來源——環(huán)境，如 電源穩(wěn)定度； 水質(zhì)穩(wěn)定度； 環(huán)境溫度、濕度、照明度； 空氣粉塵； 工作場所物品之?dāng)[放；6） 變異來源——其他（管理），如 緊急定單比例多，非標(biāo)定單比例多； 產(chǎn)品品種更換頻繁； 人員流動頻繁； 設(shè)計(jì)不當(dāng)?！?變異歸類1） 機(jī)遇性原因，特點(diǎn) 經(jīng)常性問題； 此類問題屬于系統(tǒng)問題，如環(huán)境因素，管理因素； 此類問題經(jīng)常出現(xiàn)但不易防止；2） 非機(jī)遇性原因（偶發(fā)性問題），特點(diǎn) 突發(fā)性引起產(chǎn)品不良，如機(jī)器突發(fā)故障； 此類變因事前注意可以發(fā)現(xiàn)；
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