【正文】 目 錄建設項目概況 1 項目內部基本情況 1 項目外部基本情況 10項目涉及的危險、有害因素和危險、有害程度 13　危險、有害因素 13 危險、有害程度 23建設項目設立安全評價報告中的安全對策和建議采納情況說明 27 27 未落實的安全評價報告中的安全對策與及情況 35采用的安全設施和措施 36 項目的選址和總平面布置 36 化工工藝和設備設計 37 儲存安全措施 40 壓力容器以及設備設計 41 建構筑物設計 41 電氣及儀表設計 42 給排水、消防 43 通風設計 45 防腐蝕措施 46 噪聲及振動控制措施 46 47 防墜落、防機械傷害 47 安全疏散 48 安全色和安全警示標識 48 其它安全防范措施 495　事故預防及應急救援措施 50　應急救援組織或應急救援人員的設置或配備情況 50　消防隊伍的依托情況 50　應急救援器材的配備情況 50　消防器材的配備情況 51　應急救援措施 52安全管理機構的設置及人員配備 54 54 55安全設施投資概算 57 建設項目總投資概算 57　建設項目中安全設施投資概算 57結論和建議 58　結論 58　建議 59附1：全廠安全設施一覽表 61附2：依據的國家現(xiàn)行有關安全生產法律、法規(guī)和部門規(guī)章及標準的目錄 62附件：項目區(qū)域位置圖總平面布置圖防雷、防靜電接地平面布置圖消防設施平面布置圖工藝流程圖97 / 99建設項目概況 項目內部基本情況巴里坤縣紅星化工有限責任公司于2002年11月成立，是一個以生產、營銷硫化堿產品為主營業(yè)務生產性企業(yè)，根據市場對硫化堿高檔次產品的需求，公司成立后投資400余萬元資金建設了一座1萬t/a硫化堿生產工廠，同時，還采用高新除鐵、脫色生產精制硫化鈉的專利技術建設了一條1000噸/年精制硫化鈉生產線，硫化堿廠于2004年3月投產，在首先完成普通紅硫化堿生產的基礎上，于2004年9月成功生產出低鐵黃色硫化堿，產品質量達到國內領先水平并填補新疆空白產品已出口日本。于2004年9月又成功生產出白色片狀精制硫化鈉產品質量達到國際先進水平并填補國內空白。硫化堿產業(yè)是巴里坤縣支柱產業(yè)和主要稅收來源，它帶動著巴里坤煤礦開采、礦業(yè)開發(fā)、交通運輸、人員就業(yè)等諸多行業(yè)的發(fā)展。為了推動硫化堿產業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，巴里坤縣制定了《巴里坤縣鹽湖經濟工業(yè)區(qū)發(fā)展規(guī)劃》。在該規(guī)劃中，巴里坤縣政府提出對湖區(qū)現(xiàn)有硫化堿企業(yè)進行整合，將整合后的企業(yè)搬遷至新建的工業(yè)園區(qū)內，以該園區(qū)為依托，加快本地區(qū)硫化堿產業(yè)的升級換代和結構調整，加大企業(yè)的技術改造力度，引進新工藝、新設備，節(jié)能降耗，從而達到保護生態(tài)環(huán)境，提高資源利用率的目的。巴里坤哈薩克自治縣紅星化工有限責任公司即是以此為契機，兼并區(qū)域內部分化工企業(yè)，提出在新區(qū)建設8萬噸/年的硫化堿項目。項目所需職工總數(shù)為320人,生活部分所需占地由巴里坤鹽湖化工工業(yè)園區(qū)管委會在《鹽湖化工工業(yè)園區(qū)》生活區(qū)內統(tǒng)一安排?！№椖康闹饕夹g、工藝情況工業(yè)硫化鈉生產方法很多，主要有碳還原硫酸鈉法、燒堿吸收硫化氫法、硫化鋇副產法、氣體還原硫酸鈉法等。目前國內生產工業(yè)硫化鈉基本上都采用碳還原硫酸鈉法，主要原因是原料芒硝、煤資源豐富易得，工藝簡單，生產成本低等特點。（1）工業(yè)硫化鈉的生產方法概況1）碳還原法：用煤粉還原硫酸鈉而得。該工藝成熟，生產設備及操作簡單，原料來源方便廣泛。目前國內硫化堿生產企業(yè)普遍采用碳還原法,典型工藝如下:配料燃料煅燒廢熱鍋爐除塵浸取澄清除碳脫鐵蒸發(fā)儲槽洗滌制片造粒包裝原料硝、原料煤煤粉（煤氣）水 蒸汽 排空堿渣排放成品2）硫化氫法：由燒堿吸收硫化氫氣體而得，可綜合利用工業(yè)生產的副產品硫化氫氣體。NaOH溶液H2S氣體H2S分離一級吸收器二級吸收器Na2S溶液去蒸發(fā)3）硫化鋇副產法：用煤還原硫酸鋇制取硫化鋇，再加入硫酸鈉溶液處理，生成硫化鈉和沉淀硫酸鋇，經抽濾分離，蒸發(fā)濃縮而得。該法生產成本低廉。但生產流程較長。4）氣體還原法：用氫氣、一氧化碳、煤氣、甲烷在沸騰爐中還原硫酸鈉，以鐵為催化劑催化，反應溫度控制在600～640℃，可得優(yōu)質無水顆粒狀硫化鈉（硫化鈉含量達95～97%）。其工藝先進，勞動生產率高。但目前工業(yè)化生產尚不成熟。硫酸鈉焦爐氣水35%NaOH50% NaOH煅燒爐還原爐氫氣加熱器換熱器洗滌塔洗滌塔焦爐氣氫氣焦爐氣制氫洗滌塔（2）碳還原芒硝法生產工業(yè)硫化鈉概況國內外利用碳還原硫酸鈉法生產工業(yè)硫化鈉，幾乎都采用煅燒法的工藝路線，該法是目前世界硫化堿生產的主流。該工藝路線上的差別最主要有下列幾點：1）煅燒煅燒是硫化鈉生產的主要工序。目前煅燒方法主要依生產設備的不同分為：⑴反射爐：主要以手工操作，由于其工人勞動強度極大，操作危險性大，產品質量不穩(wěn)定，原料消耗高，環(huán)境污染較大。設備簡單投資少。目前已被淘汰。⑵標準轉爐即短轉爐：這是國內外使用最廣的一種機械旋轉、間歇式操作的煅燒爐。其產品質量容易控制，芒硝轉化率高，原料消耗較低，工人勞動強度相對較小，設備投資較大。⑶長轉爐：其特點是原料連續(xù)加入煅燒爐，煅燒好的物料連續(xù)不斷進入浸取池。其工人勞動強度小，生產強度高。但芒硝轉化率較低，操作復雜，投資大。2）浸取浸取是將煅燒好的“黑灰”，浸入熱水中，使硫化鈉溶解在溶液中。目前浸取的方式主要有兩種。其一，“黑灰”被破碎后投入熱水中，將硫化鈉溶出。其工藝簡單，設備投資小，適用范圍廣；環(huán)境污染較大，硫化氫氣體回收難度較大。其二，是用熱水噴淋“黑灰”使硫化鈉溶出。其設備投資較大，環(huán)境污染小，三廢治理比較容易可行。3）蒸發(fā)蒸發(fā)是硫化鈉生產中重要的一個組成部分，其任務是將較低濃度的硫化鈉溶液，濃縮到60%以上的濃度，達到產品的質量要求。蒸發(fā)方法在硫化鈉生產中主要有：大鍋蒸發(fā)和蒸發(fā)器蒸發(fā)。硫化堿是重要的無機鹽化工原料，廣泛用于造紙、皮革、有色金屬選礦、紡織、印染、染料、顏料、橡膠、醫(yī)藥、有機化工中間體、聚苯硫醚、聚硫橡膠、立德粉等十多個行業(yè)。硫化堿產業(yè)屬資源依賴性產業(yè)，巴里坤的芒硝資源十分豐富，據資料顯示，巴里坤鹽湖面積96平方km，芒硝資源儲量達5229萬噸以上，具有發(fā)展硫化堿的資源優(yōu)勢和廣闊的開發(fā)利用前景。近幾年隨著相關產業(yè)的發(fā)展和出口量的增加，國內硫化堿的市場需求每年以6%左右的速度遞增，巴里坤縣硫化堿產業(yè)已有三十年生產歷史,是巴里坤縣支柱產業(yè)和主要稅收來源產業(yè)，本項目的建設也配合了當?shù)赝苿迎h(huán)保、節(jié)能型工業(yè)發(fā)展的方向，帶動解決巴里坤縣硫化堿生產的環(huán)境污染及節(jié)能問題。本項目采用國內成熟的硫化鈉生產工藝流程：芒硝煤粉還原生產工藝，利用煙道煤氣余熱進行一段蒸發(fā)，堿液吸收硫化氫廢氣，兩效蒸發(fā)器繼續(xù)進行蒸發(fā)濃縮堿液，產品制片和造粒，在生產過程中，多處采用企業(yè)自主開發(fā)的專有技術和新型設備，經過長期的理論和經驗總結，使得本生產工藝技術成熟可靠，與同類企業(yè)相比大大降低生產成本，解決環(huán)境污染、降低勞動強度。（1）項目名稱：巴里坤哈薩克自治縣紅星化工有限責任公司8萬t/a硫化堿技術改造項目（2）項目建設單位：巴里坤哈薩克自治縣紅星化工有限責任公司（3）項目建設地點：巴里坤縣博爾羌吉鎮(zhèn)鹽湖化工工業(yè)園區(qū)（4）項目性質：新建（5）產品方案：普通硫化堿：60%級，8萬t/a中華人民共和國硫化堿國家標準（GB/T10500—2009）指標項目指標（%）1類2類3類優(yōu)等品一等品合格品一等品合格品硫化鈉（Na2S）含量 ≥ %606060606065亞硫酸鈉（Na2SO3）含量 ≤%2硫代硫酸鈉（Na2S2O3）含量 ≤%2鐵（Fe）含量 ≤%碳酸鈉（Na2CO3）含量≤%5231水不溶物含量 ≤%（6）工廠用地面積：181298m2（7）工廠定員和操作班制：凡是連續(xù)操作的崗位均為四班三運轉制考慮，項目總定員約為320人。（8）設計范圍內容：巴里坤哈薩克自治縣紅星化工有限責任公司8萬t/a硫化堿技術改造項目。設計內容：工藝、總圖、土建、設備、電氣、消防給排水、采暖通風等專業(yè)的安全設施設計。建設工程項目廠址位于巴里坤鹽湖化工工業(yè)園區(qū)。巴里坤縣地處天山東段巴里坤山與阿爾泰山余脈之間，北緯43176。21′—45176。5′19″，東經91176。19′30″—94176。48′30″。北以阿爾泰山為界，與蒙古國毗鄰，南以天山山脊為界與哈密市相連，東與伊吾縣接壤，西與木壘縣相靠。，面積38453 km2。由巴里坤縣城向西約22km處有一低山（夾山）垂直于巴里坤向斜谷地，使得沿向斜谷地由東向西流經的水系匯集于山前，形成了巴里坤湖。在夾山于巴里坤湖之間的洪積傾斜平原是巴里坤縣規(guī)劃的鹽湖化工工業(yè)園區(qū)，本項目擬建于該園區(qū)內。巴里坤鹽湖化工工業(yè)園區(qū)位于巴里坤湖西約5km處，其它三面為空曠的戈壁，東距巴里坤縣城50km，南距芒硝礦約7km，北距煤礦約60km，距哈密鐵路貨場188km（均為公路里程）。從安全衛(wèi)生角度考慮，項目所在地與人口密集區(qū)、公共設施區(qū)、水源保護區(qū)、交通干線、農畜牧區(qū)、自然保護區(qū)、軍事禁區(qū)等有較遠的距離。本項目所在地完全能夠滿足安全衛(wèi)生的間距要求。詳見區(qū)域位置圖 主要原輔材料和品種名稱、數(shù)量（包括產品、中間產品，下同）本項目中所需的原材料主要有芒硝、原煤，輔助材料主要有耐火磚及產品包裝用材料，詳見下表。主要原輔材料的品種名稱、數(shù)量序號名　稱數(shù)量儲存方式儲存規(guī)模一原輔材料1芒硝專用場地儲存1680 t2原煤專用場地儲存4800 t3耐火磚2000t/a專用場地儲存160t4包裝袋320萬套/a材料庫二中間品及產品1普通硫化堿8萬t/a專用場地儲存160t（1）工藝流程簡述本項目分為5個相同的單元，每個單元的生產裝置相對獨立。用錘式磨煤機將原煤磨成100目以上的煤粉，用噴風機將其送入已加好煤粉和芒硝的標準型（φ30006500）硫化堿煅燒爐中，使其燃燒將料加熱至800～1200℃反應生成硫化堿，反應如下：Na2SO4+2C=Na2S+2CO2↑煅燒煙氣經預熱回收裝置、多功能塔回收熱能、脫硫除塵凈化后排放。經硫化堿煅燒爐煅燒合格后的粗料由黑灰車送入熱溶罐，熱溶罐中預先加入適量的水，將黑灰投入進行浸溶。浸溶時排出的堿霧用稀硫化堿液進行噴淋吸收，主要吸收其中的硫化氫氣體，吸收液送至熱溶罐用來化堿，當化堿所得浸溶液的含堿量達280～300 g/l(高堿水)時，送至鋼制沉清罐中沉清，沉積下來的泥、渣經過熱水三次洗滌，洗出低堿水供熱溶罐再次化堿用，所得泥、渣再加入清水沖淡后，進入沙濾器過濾，濾液返回用來化堿，濾渣用車拉至廢渣堆放場集中推放。把從澄清車間澄清的合格的高堿水通過真空過濾器，送往二效蒸發(fā)器、轉爐廢熱回收裝置、最后進入一效蒸發(fā)器，繼續(xù)濃縮至60%達合格產品后，送至成品罐，經片堿機或粒堿機制片造粒后包裝，最后送入成品庫。工藝流程圖詳見附件。（按1個單元，共5個單元）序號名 稱規(guī) 格材 料單位數(shù)量1錘式磨煤機P= kW組合件臺22噴風機P= kW組合件臺23轉爐φ30006500 Q=6000t/a組合件臺2附：電機P=11kW臺2 燃燒室風機P= kW臺24廢熱回收裝置V=20m312CrMo臺25多功能塔20R臺2附：塔內循環(huán)泵P=臺66熱溶罐φ3000160020R臺2附：提料電機P= kW臺2卷揚機P=4 kW臺2攪拌電機P= kW臺2減速機Z500臺2吊泵P= kW臺27洗渣罐φ3000160020R臺2附：攪拌電機P= kW臺2減速機臺28弱堿水儲罐φ20004400 V=15 m320R臺29沉清罐φ4000160020R臺6附：攪拌電機P= kW臺6減速機臺610砂濾器φ2500160020R臺8附：攪拌電機P= kW臺8減速機臺811水環(huán)式真空泵最大吸氣量：12m3/min組合件臺2附：電機P= kW12真空過濾罐φ3500250020R臺213蒸發(fā)器臺2附：循環(huán)泵P=臺215高堿水儲罐φ20009000臺116凈水槽φ30002500臺2附：吊泵P=臺217成品罐φ25001600臺1附：攪拌電機P= kW臺1減速機臺118粒堿機生產能力：15t/d