高爐冶煉物料平衡計算(已修改)
2025-08-05 23:34 本頁面
【正文】 高爐冶煉綜合計算組建煉鐵車間（廠）或新建高爐，都必須依據(jù)產(chǎn)量以及原料和燃料條件作為高爐冶煉綜合計算包括配料計算、物料平衡計算和熱平衡計算。從計算中得到原料、燃料消耗量及鼓風(fēng)消耗量等，得到冶煉主要產(chǎn)品（除生鐵以外）煤氣及爐渣產(chǎn)生量等基本參數(shù)。以這些參數(shù)為基礎(chǔ)作煉鐵車間（廠）或高爐設(shè)計。 計算之前，首先必須確定主要工藝技術(shù)參數(shù)。對于一種新的工業(yè)生產(chǎn)裝置，應(yīng)通過實驗室研究、半工業(yè)性試驗、以致于工業(yè)性試驗等一系列研究來確定基本工藝技術(shù)參數(shù)。高爐煉鐵工藝已有200余年的歷史，技術(shù)基本成熟，計算用基本工藝技術(shù)參數(shù)的確定，除特殊礦源應(yīng)作冶煉基礎(chǔ)研究外，一般情況下都是結(jié)合地區(qū)條件、地區(qū)高爐冶煉情況予以分析確定。例如冶煉強(qiáng)度、焦比、有效容積利用系數(shù)等。 計算用的各種原料、燃料以及輔助材料等必須作工業(yè)全分析，而且將各種成分之總和換算成100％，元素含量和化合物含量要相吻合。 將依據(jù)確定的工藝技術(shù)參數(shù)、原燃料成分計算出單位產(chǎn)品的原料、燃料以及輔助材料的消耗量，以及主、副產(chǎn)品成分和產(chǎn)量等，供車間設(shè)計使用。配料計算也是物料平衡和熱平衡計算的基礎(chǔ)。 依據(jù)質(zhì)量守恒定律，投入高爐物料的質(zhì)量總和應(yīng)等于高爐排出物料的質(zhì)量總和。物料平衡計算可以驗證配料計算是否準(zhǔn)確無誤，也是熱平衡計算的基礎(chǔ)。％。 常用的熱平衡計算方法有兩種。第一種是根據(jù)熱化學(xué)的蓋斯定律，即按入爐物料的初態(tài)和出爐物料的終態(tài)計算，而不考慮爐內(nèi)實際反應(yīng)過程。此法又稱總熱平衡法。它的不足是沒有反應(yīng)出高爐冶煉過程中放熱反應(yīng)和吸熱反應(yīng)所發(fā)生的具體空間位置，這種方法比較簡便，計算結(jié)果可以判斷高爐冶煉熱工效果，檢查配料計算各工藝技術(shù)參數(shù)選取是否合理，它是經(jīng)常采用的一種計算方法。第二種是區(qū)域熱平衡法。這種方法以高爐局部區(qū)域為研究對象，常將高爐下部直接還原區(qū)域進(jìn)行熱平衡計算，計算其中熱量的產(chǎn)生和消耗項目，這比較準(zhǔn)確地反應(yīng)高爐下部實際情況，可判斷爐內(nèi)下部熱量利用情況，以便采取相應(yīng)的技術(shù)措施。該計算比較復(fù)雜。要從冶煉現(xiàn)場測取大量工藝數(shù)據(jù)方可進(jìn)行。礦石成分：表 11原料成分 ，%原料FeMnPSFeOFe2O3SiO2Al2O3CaOMgOMnOP2O5FeS燒損ΣH2OCO2燒結(jié)礦球團(tuán)礦混合礦石灰石爐塵C=燒結(jié)與球團(tuán)的比例為80：20焦炭成分：表12焦炭成分 ，%C灰分（）揮發(fā)份（）有機(jī)物（）
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