塑料注射成型模具(已修改)
2025-08-03 03:34 本頁面
【正文】 第三章 塑料注射成型模具 第一節(jié) 概 述 一、設(shè)計注射模具應(yīng)考慮的問題 (1)了解塑料熔體的流動行為，考慮塑料在流道和型腔各處流動的阻力，流動速度，校驗(yàn)最大流動長度。根據(jù)塑料在模具內(nèi)流動方向(即充模順序 )，考慮塑料在模具內(nèi)重新熔合和模腔內(nèi)原有空氣導(dǎo)出的問題。 (2)進(jìn)澆點(diǎn)和分型面的選擇問題。 (3)通過模具設(shè)計來控制塑料在模具內(nèi)結(jié)晶、取向和改善制品的內(nèi)應(yīng)力。 (4)考慮冷卻過程中塑料收縮及補(bǔ)縮問題。 (5)制件的橫向分型抽芯及頂出的問題。 (6)模具的冷卻或加熱問題。 (7)模具有關(guān)尺寸與所用注射機(jī)的關(guān)系，包括與注射機(jī)的最大注射量、鎖模力、裝模部分的尺寸等的關(guān)系。 (8)模具總體結(jié)構(gòu)和零件形狀要簡單合理，模具應(yīng)具有適當(dāng)?shù)木?、光潔度、?qiáng)度和剛度，易于制造和裝配。 以上這些問題，并非孤立存在，而是相互影響的，應(yīng)綜合加以考慮。下面模具的典型結(jié)構(gòu)及分類。 二、注射模具典型結(jié)構(gòu) 1推桿 2推桿固定扳 3推板導(dǎo)套 4推板導(dǎo)柱 5推板 6拉料桿 7復(fù)位桿 8支承釘 9導(dǎo)柱 10導(dǎo)套 11定模型腔板 12澆注系統(tǒng) 13塑件 14型芯 注射模具典型結(jié)構(gòu)組成 (一 )成型零部件 型腔是直接成型塑料制件的部分，它通常由凸模 (成型塑件內(nèi)部形狀，凹模成型塑件外部形狀 )，型芯或成型桿、鑲塊等構(gòu)成。模具的型腔由動模和定模有關(guān)部分聯(lián)合構(gòu)成。 (二 )澆注系統(tǒng) (三 )導(dǎo)向部分 由主流道、分流道、澆口、冷料井組成。 為確保動模與定模合模時和頂出裝置運(yùn)動過程中的準(zhǔn)確對中而設(shè)導(dǎo)向零件。通常有導(dǎo)柱和導(dǎo)套組成。 (四 )分型抽芯機(jī)構(gòu) 帶有外側(cè)凹或側(cè)孔的塑件，在被頂出以前，必須先進(jìn)行側(cè)向分型，拔出側(cè)向凸?；虺槌鰝?cè)型芯，然后方能順利脫出。 (五 )頂出裝置 (六 )冷卻加熱系統(tǒng) 在開模時將塑件和凝料從模具中頂出的裝置 為了滿足注射工藝對模具溫度的要求，模具設(shè)有冷卻或加熱系統(tǒng)。冷卻系統(tǒng)一般在模具內(nèi)開設(shè)冷卻水道，加熱則在模具內(nèi)部或周圍安裝加熱元件，如電加熱元件。 (七 )排氣系統(tǒng) 為了在注射過程中將型腔內(nèi)原有的空氣排出，常在分型面處開設(shè)排氣槽。但是小型塑件排氣量不大，可直接利用分型面排氣，許多模具的頂桿或型
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