數(shù)控技術(shù)專業(yè)綜合實(shí)訓(xùn)報(bào)告(已修改)
2024-08-07 12:57 本頁面
【正文】 數(shù)控技術(shù)《綜合實(shí)訓(xùn)》報(bào)告專 業(yè) 機(jī)械制造與自動化 學(xué) 號 姓 名 直屬／分校 四川電大直屬學(xué)院 指 導(dǎo) 老 師 四川廣播電視大學(xué)2018年 06 月 02 日17數(shù)控技術(shù)專業(yè)《綜合實(shí)訓(xùn)》報(bào)告第一部分：CJK6032型數(shù)控機(jī)床調(diào)查一、CJK6032型車床簡述：CJK6032型數(shù)控車床是開環(huán)控制的臺式車床，其機(jī)械部分由床身、床頭箱、工作臺、大小拖板、普通刀架、尾座、主軸電機(jī)和XZ軸步進(jìn)電機(jī)(4NM,1NM各一個)等組成，控制部分由機(jī)床強(qiáng)電控制柜、機(jī)械操作面板、PC電腦和它的數(shù)控軟件等組成。 二、CJK6032數(shù)控機(jī)床外形圖片(如圖):三、CJK6032數(shù)控機(jī)床概況型號：CJK6032數(shù)控機(jī)床應(yīng)用范圍：該機(jī)床可用于車削內(nèi)外圓表面、錐面、平面、復(fù)雜的回轉(zhuǎn)表面和公制、英制螺紋等?？删幊炭刂破鳎篊JK6032型數(shù)控車床配有由華中數(shù)控研制開發(fā)的HCNC－21T數(shù)控系統(tǒng)，直接由PC電腦通過數(shù)控軟件進(jìn)行加工控制的新型CNC系統(tǒng)。進(jìn)給驅(qū)動系統(tǒng) ：螺桿和螺母的螺紋軌道間放置有滾動體，當(dāng)螺桿或螺母轉(zhuǎn)動時(shí)，滾動體在螺紋滾道里滾動，使螺桿和螺母作相對運(yùn)動時(shí)為滾動摩擦，提高了傳動效率和傳動精度。多數(shù)滾動螺旋的螺母或螺桿上有滾動體內(nèi)循環(huán)通道，與螺紋軌道形成循環(huán)回路，使得滾動體在螺紋滾道內(nèi)循環(huán)。 性能特點(diǎn)： CJK6032型數(shù)控車床能夠控制的主要有X、Z軸的運(yùn)動(包括移動量及移動速度的控制，能進(jìn)行直線和圓弧的插補(bǔ)加工控制 )，一些電器開關(guān)的通斷(包括主軸正反轉(zhuǎn)及停轉(zhuǎn)、進(jìn)給隨意暫停和重啟、急停和超程保護(hù)控制)等。由于主軸采用的是一般交流電機(jī)，故主軸轉(zhuǎn)速不可任意調(diào)節(jié)。該機(jī)床可用于車削內(nèi)外圓表面、錐面、平面、復(fù)雜的回轉(zhuǎn)表面和公制、英制螺紋等。 四、主要技術(shù)參數(shù)：項(xiàng) 目單 位參 數(shù)床身上最大工件回轉(zhuǎn)直徑mmФ320拖板上最大工件回轉(zhuǎn)直徑mmФ160最大工件長度mm750主軸轉(zhuǎn)速范圍rpm35～1910主軸通孔直徑mmФ38主軸錐孔主軸錐孔主軸電機(jī)功率kW3刀架刀位數(shù)4車刀刀桿最大尺寸（寬高）mm2020進(jìn)給電機(jī)扭矩（功率）橫向（X）Nm7縱向（Z）Nm7尾架套筒錐孔莫氏3號機(jī)床外形尺寸（長寬高）mm16807401160機(jī)床重量（毛重/凈重）kg450 第二部分：數(shù)控加工工藝分析一、零件加工工藝分析 零件圖工藝分析該零件表面由圓柱、逆圓弧、槽、螺紋、內(nèi)孔、內(nèi)槽、內(nèi)螺紋等表面組成，尺寸標(biāo)注完整，選用毛坯為45鋼，Φ65mm125mm，無熱處理和硬度要求。選擇設(shè)備加工方法的選擇原則是保證加工表面的精度和表面粗糙度的要求，由于獲得同一級精度及表面粗糙度的加工方法一般有許多，因而在實(shí)際選擇時(shí)，要結(jié)合零件的形狀、尺寸大小和形位公差等要求全面考慮。圖上幾個精度較高的尺寸，因其公差值較小，所以編程時(shí)有取平均值，而取其基本尺寸。通過以上數(shù)據(jù)分析，考慮加工的效率和加工的經(jīng)濟(jì)性，最理想的加工方式為車削，考慮該零件為大量加工，故加工設(shè)備采用數(shù)控車床。根據(jù)加工零件的外形和材料等條件，選用cjk6032數(shù)控機(jī)床。二、零件的裝夾粗基準(zhǔn)：用未加工過的毛坯表面做基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)：用已加工過的表面做基準(zhǔn)。在制定零件加工的工藝規(guī)程時(shí)，正確的選擇工件的定位的基準(zhǔn)有著十分中的意義。定位基準(zhǔn)選擇的好壞，不僅影響零件加工的位置精度，而且對零件個表面的加工順序也有很大的影響。合理的選擇定位基準(zhǔn)是保證零件加工精度的前提，還能簡化加工工序，提高加工效率。1）基準(zhǔn)重合原則。為了避免基準(zhǔn)不重合誤差，方便編程，應(yīng)選用工序基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，盡量使用工序基準(zhǔn)，定位基準(zhǔn)、編程原點(diǎn)三者統(tǒng)一。2）便于裝夾的原則。所選的定位基準(zhǔn)應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確、可靠，定位夾緊簡單、易操作，敞開性好，能夠加工盡可能多的表面。3）便于對刀的原則。批量加工時(shí)在
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