【正文】 注塑品質(zhì)控制報告目的： 為了確保對注塑產(chǎn)品質(zhì)量有影響的各工序按規(guī)范作業(yè)，以保證這 些檢驗處于受控狀態(tài)。保證產(chǎn)品的制造過程滿足入庫要求。 范圍：適用于注塑車間產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制。 職責： . ，須由上級協(xié)調(diào)處理。 4. 首檢、記錄和標識： ，操作工必須做好自檢記錄，檢驗產(chǎn)品的外觀，巡檢員做好開機前產(chǎn)品的首件簽字封樣，并填寫《首件檢驗報告》，生產(chǎn)過程中要按巡檢員要求進行產(chǎn)品抽檢工作，每次檢驗項目要完整，并同時對打包產(chǎn)品、作業(yè)臺產(chǎn)品和機臺隨機產(chǎn)品三個環(huán)節(jié)進行驗證，發(fā)現(xiàn)問題，及時糾正和協(xié)調(diào)處理。 ，并對返工產(chǎn)品進行記錄、標識和復(fù)查，直至達到產(chǎn)品質(zhì)量要求，否則不允許入庫，對不合格的產(chǎn)品在交接班時要確保信息完全傳達給下班次人員，以防不良品繼續(xù)產(chǎn)生； ，對記錄有不實或存在疑問則找相關(guān)質(zhì)檢員了解確認，如屬工作粗心、失誤、責任心不足則要求進行通報批評并對多次未按檢驗工作指導(dǎo)執(zhí)行人員將考慮換崗或其它處分； ，操作工應(yīng)在產(chǎn)品外包上作好表示，才能轉(zhuǎn)入下一道工序，注塑的成品、半成品、合格和不合格品等，應(yīng)按規(guī)定的區(qū)域整齊放置，并按標識和可追溯性管理原則進行標識，檢驗員有權(quán)對過程進行控制和協(xié)調(diào)，對標識不規(guī)范有權(quán)要求員工整改或停機整頓。 過程再確認： 換料和換模后產(chǎn)品的檢驗和確認 巡檢過程中機臺有換料、換模時，質(zhì)檢要按首件檢驗標準，逐項確認產(chǎn)品的外觀、工程尺寸、性能強度和組件裝配度等各項品質(zhì)參數(shù)，調(diào)查和了解所用物料的批次是否發(fā)生變化，便于記錄和預(yù)防不良的發(fā)生； 修模后產(chǎn)品的檢驗和確認 當模具發(fā)生異常維修結(jié)束上機試樣時，質(zhì)檢要按首件檢驗標準，逐項確認產(chǎn)品的外觀、工程尺寸、性能強度和組件裝配度等各項品質(zhì)參數(shù)，并對照前期樣品，確認無誤后方可投入批量生產(chǎn)，若模具屬重大維修事項則由工藝組依照以上項目檢查合格后方可批量生產(chǎn)，必要的時候還需進行長時間的驗證跟蹤； 新人作業(yè)后產(chǎn)品的檢驗和確認 當機臺發(fā)生換人，新人作業(yè)等，領(lǐng)班、巡檢必須加強巡檢次數(shù)，明確告之產(chǎn)品的注意事項并確保員工全部理解，過程中反復(fù)檢查新手作業(yè)熟練程度，發(fā)生異常要及時糾正，必要時候換熟練員工作業(yè)，保證品質(zhì)的穩(wěn)定性； 停機后產(chǎn)品的檢驗和確認 生產(chǎn)過程中，由于特殊原因等造成機臺異常作業(yè)而重新開機生產(chǎn)，此時，機臺的工作處于不穩(wěn)定狀態(tài)，巡檢員要按首件檢驗標準，逐項確認產(chǎn)品的外觀、工程尺寸、性能強度和組件裝配度等各項品質(zhì)參數(shù)，并對照前期樣品，確定產(chǎn)品合格后方可批量生產(chǎn)，并持續(xù)跟進直到機臺運行、產(chǎn)品質(zhì)量趨于穩(wěn)定為止； 過程調(diào)機后產(chǎn)品的檢驗和確認 生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品發(fā)生變異，車間領(lǐng)班或車間主管重新調(diào)機，當改變機臺成型參數(shù)而原問題得到克服后，巡檢員要重新確認其他檢驗項目的品質(zhì)是否出現(xiàn)變異，各種性能是否達到要求，如通過提高溫度來克服產(chǎn)品外觀不良是否會影響塑膠的物性而使產(chǎn)品變脆等，避免發(fā)生新的不良問題造成批量品質(zhì)事故發(fā)生； 交班過程產(chǎn)品的檢驗和確認 車間在交班過程中，由于人員發(fā)生變動、新?lián)Q材料未確認已到換班時間、上班次巡檢員忘了徹底交接或其他原因等給機臺生產(chǎn)埋下質(zhì)量隱患，對可能造成批量質(zhì)量事故的風險，接班巡檢員除嚴格執(zhí)行檢驗外，必須確認上班次的巡檢表、自檢表，了解材料使用情況等，及時熟悉上班次的品質(zhì)情況，采取措施，確保對影響過程能力的變化及時做出反應(yīng)。 不良品處理流程： 讓步放行 當生產(chǎn)急需而模具存在問題，工藝無法修正或過程控制疏忽造成批量問題產(chǎn)品發(fā)生時，嚴格執(zhí)行放行評審流程，通過評估可以讓步放行時，由車間辦理讓步放行申請，經(jīng)品質(zhì)確認、上級審核后交相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準后讓步放行，相關(guān)主管落實責任并進行扣罰處理，未辦理審批手續(xù)的待處理品質(zhì)檢不得放行，倉管不得入倉或轉(zhuǎn)序； 返工重驗當過程控制疏忽或員工未按檢驗要求進行產(chǎn)品加工，造成批量不良需要加工處理時，由車間依照《注塑車間管理規(guī)定》安排員工在正常工作時間外進行產(chǎn)品返工，返工結(jié)束經(jīng)過抽檢員重驗合格后方可開單入庫或轉(zhuǎn)序； 不良及報廢處理 對產(chǎn)品的放行執(zhí)行評審流程的有關(guān)規(guī)定，通過評審無法回用時，需執(zhí)行報廢或回收碎料處理，由生產(chǎn)車間申請，經(jīng)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)簽字確認，領(lǐng)導(dǎo)批準后方可報廢或碎掉，重大不良事故必須請示副總經(jīng)理裁決處理。 ： ，進行分析、找出改進的方法，并按糾正和預(yù)防措施控制程序?qū)嵤┛刂?，?lián)絡(luò)車間處理，對未改善的機臺、模具有權(quán)實行停機整改，直到問題解決后方可生產(chǎn)； 不良品的處理都必須落實責任，實施扣罰，并通過調(diào)查報告實施糾正預(yù)防措施，責令相關(guān)部門、人員改善，經(jīng)品質(zhì)部驗證合格后方視為結(jié)案，過程的跟進和反饋由品質(zhì)部負責安排落實，其他部門必須配合執(zhí)行； 注塑過程的改進涉及到修改工藝文件或質(zhì)量管理文件時應(yīng)按照文件和資料管理程序的要求，針對發(fā)生的異常和過程發(fā)生失控的原因，探討檢驗規(guī)范和作業(yè)指導(dǎo)書中的不足和漏箭項目，逐步完善過程控制文件，提高過程控制能力。 注塑加工是一門知識面廣，技術(shù)性和實踐性很強的行業(yè)。注塑生產(chǎn)過程中需使用塑膠原料、色粉、水口料、模具、注塑機、周邊設(shè)備、工裝夾具、噴劑、各種輔料及包裝材料等，這些給注塑車間的管理帶來了很大的工作量和一定的難度，與其它行業(yè)或部門相比，對注塑車間各級管理人員的要求更高。注塑生產(chǎn)需要24小時連續(xù)運作，一般為兩班或三班制工作方式，注塑車間的工作間的工作崗位多、分工復(fù)雜，對不同崗位人員的技能要求亦不同。要想使注塑車間的生產(chǎn)運作順利，需要對每個環(huán)節(jié)和各個崗位所涉及的人員、物料、設(shè)備、工具等進行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生產(chǎn)現(xiàn)場、后加工區(qū)、工具房、半成品區(qū)、辦公室等區(qū)域的運作與協(xié)調(diào)管理工作。對注塑部建立一套“優(yōu)質(zhì)、高效、低耗”的運作管理體系，是每一位注塑生產(chǎn)管理工作者努力達到的目標，能實現(xiàn)這一目標是我們注塑管理者最大的慰。在實際注塑管理工作中，由于工作方法和觀念方面的原因，很多注塑管理者每天忙于處理各種問題，“跟著問題后面跑”，干得非常辛苦，而且問題越來越多，工作越來越累，壓力越來越大…內(nèi)容主要包括注塑部合理的組織架構(gòu)、注塑部生產(chǎn)運作流程、原料/色粉的管理、注塑機/周邊設(shè)備的管理、注塑模具的管理、注塑生產(chǎn)計劃的管理、注塑生產(chǎn)現(xiàn)場的管理、碎料房/混料房的管理、工裝夾具的管理、看板管理、量化管理、工具/輔料的管理、膠件品質(zhì)管理、注塑安全生產(chǎn)管理、注塑部主要管理制度及各崗位人員工作職責等，供大家在實際工作中借鑒和運用，觸類旁通。能快速提升學習者管理注塑車間的能力和水平，少走彎路、減少問題的性生，減輕工作壓力，讓工作更有成效。能讓大家對注塑車間管理的精髓有一個更深的了解和認識，對日后的工作有所幫助和啟迪。注塑車間管理的概述 注塑加工是24小時連續(xù)性運作，涉及到塑膠原料、注塑模具、注塑機、周邊設(shè)備、工裝夾具、噴劑、色粉、包裝材料及輔助物料等，且崗位多、人員分工復(fù)雜，怎樣讓注塑車間的生產(chǎn)運作順暢，實現(xiàn)“優(yōu)質(zhì)、高效、低耗”？是每位注塑管理者所期望達到的目標，注塑車間管理得好壞，直接影響到注塑生產(chǎn)效率、不良率、料耗、機位人手、交期及生產(chǎn)成本的高低。注塑生產(chǎn)主要在于控制和管理，不同的注塑管理者，其思想觀念、管理作風和工作方法不同，給企業(yè)帶來的效益也截然不一樣，甚至相差甚…注塑部是每個企業(yè)的“龍頭”部門，如果注塑部的管理工作做不好，就會影響到企業(yè)各個部門的運作，造成品質(zhì)/交期達不到客戶的要求及企業(yè)的競爭力下降。注塑車間的管理主要包括：原料/色粉/水口料的管理、碎料房的管理、配料房的管理、注塑機的使用與管理、注塑模具的使用與管理、工裝夾具的使用與管理、員工培訓(xùn)與管理、安全生產(chǎn)的管理、膠件質(zhì)量的管理、輔助物料的管理、運作流程的建立、規(guī)章制度/崗位職責的制定、樣板/文件資料的管理等。一、科學合理的人員編制注塑部的工作事務(wù)繁多，需有一個科學合理的人員編制，才能做到人員分工合理、崗位責任明確，達到“事事有人管、人人都管事”的狀態(tài)。因此，注塑部需要有一個好的組織架構(gòu)，合理分工并制訂出各崗位人員的工作職責。塑膠部組織結(jié)構(gòu)圖二．配料房的管理。、色粉、混料機要分區(qū)域擺放。(含水口料)要分類擺放,并要標識好。,并要標識好(色粉名稱、色粉編號)。,并做好混料機的使用、清潔、保養(yǎng)工作。(氣槍、火水、碎布)。,并貼上標識紙(注明:原料、色粉編號、使用機臺、配料日期、產(chǎn)品名稱/代號、配料員等。、配料通知單的使用,并做好配料記錄工作。,并保持環(huán)境清潔。、崗位職責及管理制度的培訓(xùn)工作。.,以防碎料飛濺出來造成干擾.,并貼上標識紙(注明:原料名稱、顏色、色粉編號、碎料日期及碎料員等.,并做好碎料機的使用、潤滑、保養(yǎng)工作.(最好分開碎料料房).,需徹底清理碎料機及刀片,并保持環(huán)境清潔.(佩戴耳塞、口罩、眼罩)及安全生產(chǎn)管理工作.、崗位職責培訓(xùn)及管理制度的培訓(xùn)工作.,合理規(guī)定機臺、周邊設(shè)備、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的擺放區(qū)域,并標識清楚.“狀態(tài)牌”.“5S”管理工作.4.“急件”生產(chǎn)需規(guī)定出單班產(chǎn)量,并掛急件牌.“加料線”，規(guī)定加料時間。、機位水口料的控制及對水口料中廢品量的檢查工作.,加大各項規(guī)章制度的執(zhí)行力度(適時走動管理).,加強現(xiàn)場勞動紀律的檢查/監(jiān)督工作..、潤滑、保養(yǎng)及異常問題的處理工作..、包裝方式的檢查與控制..、工藝卡、作業(yè)指導(dǎo)及相關(guān)資料的檢查、回收、清理工作.、看板內(nèi)容填寫狀況的檢查與監(jiān)督.、標識與分類.、材料鑒別方法的培訓(xùn)。.(色粉架)與使用規(guī)定..,防止物料料遺失.注塑生產(chǎn)中所用的周邊設(shè)備主要有:模溫機、變頻器、機械手、自動吸料機、機邊碎料機、盛料桶、烘料桶(干燥器)等,對所有周邊設(shè)備應(yīng)做好使用/保養(yǎng)/管理工作,才能保證注塑生產(chǎn)的正常運行,其主要工作內(nèi)容如下:、標識、定位、分區(qū)擺放. 、維護與保養(yǎng)工作. “作業(yè)操作指引”..,需掛上“狀態(tài)牌”設(shè)備故障,待維修.(名稱、規(guī)格、數(shù)量)清單.工裝夾具是注塑加工行業(yè)中不可缺少的工具,主要有矯正產(chǎn)品變形的夾具、膠件定形夾具、膠件披峰/水口加工的夾具、鉆孔的夾具等,為保證膠件加工的質(zhì)量,必須對所有的工裝夾具(治具)進行管理,其主要工作內(nèi)容如下:、標識、分類.、檢查與保養(yǎng)工作.“作業(yè)操作指引”.(如:數(shù)量、順序、時間、用途、定位等).,制做夾具架,定位擺放,并做好領(lǐng)用/記錄/管理工作.注塑模具是注塑加工的重要工具,模具的狀況好壞直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)效率、料耗、機位人手等指標,要想使生產(chǎn)順利,必須做好注塑模具的使用、維護、保養(yǎng)及管理工作,其主要管理工作內(nèi)容如下:(名稱與編號)要清晰(最好用顏色標識).,制定模具驗收標準,把好模具質(zhì)量關(guān).、維護、保養(yǎng)守則。、低壓保護及鎖模力.、做好模具的防塵、防銹及進出廠的登記管理工作.(貼告示牌).(制做拉模專用車)..(清單)或擺放區(qū)域看板.九．噴劑的使用與管理注塑生產(chǎn)中所用的噴劑主要有:脫模劑、防銹劑、頂針油、膠漬清除劑、模具清洗劑等,對所有的噴劑應(yīng)做好使用與管理工作,才能發(fā)揮其應(yīng)有的作用,主要管理如下:1. 對噴劑的種類、性能、用途應(yīng)予以規(guī)定.2. 做好噴劑的用量、操作方法及使用范圍的培訓(xùn)工作.3. 噴劑需擺放在指定的地方(通風、環(huán)境溫度、防火等).4. 制訂噴劑的領(lǐng)用記錄及空瓶的回收管理規(guī)定?！白⑺懿繂T工安全守則”及“上落模人員安全守則”.、碎料機、機械手、周邊設(shè)備、工裝夾具、模具、刀具、風扇、吊機、唧車、火槍、噴劑的安全使用管理規(guī)定.“安全生產(chǎn)責任書”,落實“誰主管、誰負責”的安全生產(chǎn)責任制.“安全第一、預(yù)防為主”的方針,加強安全生產(chǎn)的教育、宣傳工作(張貼安全標語).、加強安全生產(chǎn)檢查及安全生產(chǎn)管理制度的執(zhí)行力度,消除安全隱患.,并進行考試.,并確保安全通道暢通.1. 做好“急件”產(chǎn)品的機臺安排要求.2. 加強“急件”模具的使用/保養(yǎng)工作(嚴禁壓模).3. 提前做好“急件”生產(chǎn)準備工作.4. 加強“急件”生產(chǎn)過程中的品質(zhì)控制.5. 制訂“急件”生產(chǎn)過程中的模具、機器、品質(zhì)異常問題應(yīng)急處理的規(guī)定.6. 機位上掛“急件牌”,并規(guī)定出每小時或單班的產(chǎn)量.7. 做好“急件”產(chǎn)品的標識、存放與管理(分區(qū))工作.8. “急件”生產(chǎn)應(yīng)優(yōu)先安排熟手工人,實行輪流開機.9. 采取有效措施短注塑周期時間,以提高急件產(chǎn)量.10. 做好急件生產(chǎn)過程中的巡查及交接班工作.1. 做好工具/輔料的領(lǐng)用記錄工作.2. 實行工具領(lǐng)用者負責制(丟失賠償).3. 工具/輔料需定期清點,及時發(fā)現(xiàn)差異.4. 制訂工具/輔料的交接管理規(guī)定.5. 制做工具/輔料存放柜(加鎖).6. 易耗品需“以舊換新”,并要進行檢查/確認.1. 做好樣板/文件資料的分類、標識與存入工作.2. 做好樣板/文件資料(注塑工藝卡、作業(yè)指導(dǎo)書、報表)的領(lǐng)用記錄工作.3. 列出樣板/文件資料清單(列表).4. 做好樣板/文件資料的發(fā)放/回收工作.5. 制訂樣板/文件資料的管理規(guī)定(建議設(shè)專人管理). 上模工具要分組配置,實行領(lǐng)用登記制度,會影響上落模的工作效率,延誤生產(chǎn)時間。上模工具應(yīng)一次到位,制做上落模工具專用車,減少尋找工具的時間. 如果上模技工對打碼仔螺絲的力度掌控不當,套筒的長度過長或用力過猛,針對造成注塑機前后模板螺絲孔嚴重滑牙,對套筒的長度需加以限制與管理,根據(jù)碼仔螺絲直徑的大小來合理使用不同長度的套筒. M1M14螺絲,適宜用L＝25～30CM M16螺絲,適宜用L＝30～35CM M18螺絲,適宜用L＝35～40CM M20螺絲,適宜用L＝40～45CM M24螺絲,適宜用L＝45～50CM 看板管理的作用:A:節(jié)省時間,一目了然.B:方便查尋,提高效率.C:掌握趨勢,及時發(fā)現(xiàn)發(fā)現(xiàn)問題.D:生產(chǎn)信息公開化,減少工作遺忘.E:控制生產(chǎn)過剩所造