鋼結構制作施工工藝標準概述(已修改)
2025-07-27 11:06 本頁面
【正文】 鋼結構制作施工工藝標準概述作者：日期：0鋼結構制作施工工藝標準 適用范圍：適用于建筑鋼結構的加工制作工序，包括工藝流程的選擇、放樣、號料、切割、矯正、成型、邊緣加工、管球加工、制孔、摩擦面加工、端部加工、構件的組裝、圓管構件加工和鋼構件預拼裝。一、材料要求11鋼結構使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等應具有質量證明書，必須符合設計要求和現行國家產品標準的規(guī)定。2進廠的原材料，除必須有生產廠的出廠質量證明書外，并應按設計要求和現行國家規(guī)范規(guī)定在甲方、監(jiān)理的見證下，進行現場見證取樣、送樣、復驗，其復驗結果應符合現行國家產品標準和設計要求，做好檢查記錄。并向甲方和監(jiān)理提供檢驗報告。3重要鋼結構采用的焊接材料應進行抽樣復驗，復驗結果應符合現行國家產品標準和設計要求。4材料代用應由制作單位事先提出附有材料證明書的申請書（技術核定單），向甲方和監(jiān)理報審后，經設計單位確認后方可代用。5在加工過程中，如發(fā)現原材料有缺陷，必須經檢查人員、主管技術人員研究處理。6嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結塊或已熔燒過的焊劑以及生銹的焊絲。用于栓釘焊的栓釘，其表面不得有影響使用的裂紋、條痕、凹痕和毛刺等缺陷。7焊接材料應集中管理，建立專用倉庫，庫內要干燥、通風良好。8螺栓應在干燥通風的室內存放。高強度螺栓的入庫驗收，應按國家現行標準《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程》JGJ82的要求進行，嚴禁使用銹蝕、沾污、受潮、碰傷和混批的高強度螺栓。9涂料應符合設計要求，并存放在專門的倉庫內，不得使用過期、變質、結塊失效的涂料。二、主要機具1橋式起重機，塔式起重機，16T汽車起重機，10T運輸汽車，叉車。2型鋼帶鋸機，數控、多頭直條、型鋼：半自動、仿形、圓孔、磁輪切割機，立式、臥式壓力機，剪板機，滾剪倒角機，磁力電鉆，電動空壓機，噴砂機，噴漆機，卷板機，平梅機，鎖口機，翼緣矯正機，矯直機，刨邊機。3車床，數控三維、搖臂鉆床，端面銑床，坐標鏗床，刨床。4直流焊機，交流焊機，CO焊機，埋弧燭機，焊條烘干箱，焊劑烘干箱，焊接滾輪架。5超聲波探傷儀，焊縫檢驗尺，磁粉探傷儀，數字溫度儀，膜測厚儀，數字鉗形電流表，溫濕度儀，游標卡尺，鋼卷尺。三、作業(yè)條件鋼結構制作之前，應完成以下各項作業(yè)條件的準備工作。1完成施工詳圖設計，并經原設計人員審核簽字認可。2制作工藝（施工方案）、作業(yè)指導書等。3各種工藝評定試驗及工藝性能試驗。4主要材料己進廠，并經復驗。5各種機械設備調試驗收合格。6所有生產工人都進行了施工前培訓，取得相應資格的上崗證書。四、操作工藝(一)工藝流程：施工詳圖材料檢驗 加工工藝標準放樣、號料切割矯正和成型邊緣加工制 孔磨擦面加工 組裝檢查焊接外形尺寸檢查噴砂、油漆清理、編號驗收報告不合格合格報告不合格合格預拼裝報告報告 (二) 操作工藝： 1 放樣、號料。 (1) 熟悉施工圖，發(fā)現有疑問之處，應與有關技術部門聯系解決。 (2) 準備好做樣板、樣桿的材料，一般可采用薄鐵皮和小扁鋼。 (3) 放樣需要鋼尺必須經過計量部門的檢驗校準，合格后方可使用。(4) 號料前必須了解原材料的材質及規(guī)格，檢查原材料的質量。不同規(guī)格、不同材質的零件應分別號料。并依據先大后小的原則依次號料。 (5)樣板樣桿上應用油漆寫明加工號、構件編號、規(guī)格，同時標注上孔直徑、工作線、彎曲線等各種加工符號。 (6)放樣和號料應預留焊接收縮量（包括現場焊接收縮量）及切割、銑端等需要的加工余量： 銑端余量：剪切后加工的一般每邊加3～～5mm。 切割余量：。焊接收縮量根據構件的結構特點由工藝設計人員給出。 （7）主要受力構件和需要彎曲的構件，在號料時應按工藝規(guī)定的方向取料，彎曲件的外側不應有樣沖點和傷痕缺陷。 (8)號料應有利于切割和保證零件質量。 (9)本次號料后的剩余材料應進行余料標識，包括余料編號、規(guī)格、材質及爐批號等，以便于余料的再次使用。 2切割。 下料劃線以
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