【正文】 .. . . ..1 承臺鋼筋綁扎施工工藝 執(zhí)行標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204—2002）（2010版）；《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50010—2010）；《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18—2012）；《冷軋帶肋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》(JGJ95—2011)；《中國建筑工程總公司建筑工程施工工藝標準》；鋼筋、綁扎絲等相關(guān)材料標準和有關(guān)規(guī)定。 施工工藝流程和操作要點 施工工藝流程 操作要點項次操作要點示意圖片1底板鋼筋綁扎2頂板鋼筋綁扎3預(yù)埋鋼筋施工放樣：1）依據(jù)設(shè)計資料，復(fù)核承臺軸線控制網(wǎng)和高程基準點。確定承臺十字軸線，并用墨線彈在施工墊層地板上。經(jīng)駐地監(jiān)理工程師核查、批準后綁扎。2）劃鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數(shù)，一般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為5cm，在底板上彈出鋼筋位置線。鋼筋加工：1）鋼筋清理：鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。2）鋼筋調(diào)直：可用機械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5﹪.3）鋼筋截斷：應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑、長度和數(shù)量，長短配搭，先斷長料后端短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。鋼筋運輸：將加工好的鋼筋運往施工現(xiàn)場時，應(yīng)做好鋼筋編號，并做好鋼筋的運輸管理，防止鋼筋在運輸過程中發(fā)生變形，被污染。底板鋼筋綁扎：1）按彈出的鋼筋位置線，先鋪下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。2）鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。3）擺放底板混凝土保護層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按每1m左右距離梅花型擺放。如底板較厚或用鋼筋較大，擺放距離可縮小。鋼筋固定：1）先綁2～4根豎筋，并畫好橫筋分檔標志。然后在下部及齊胸處綁兩根橫肋定位，并畫好豎筋分檔標志。一般情況橫筋在外。豎筋在里，所以先綁豎筋后綁橫筋。橫豎筋的間距及位置應(yīng)符合設(shè)計要求。2）在鋼筋外側(cè)應(yīng)綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊，以保證保護層的厚度。頂板鋼筋綁扎：在進行頂板鋼筋綁扎前應(yīng)該現(xiàn)對該基礎(chǔ)再次施工放樣，即對已經(jīng)的施工完成的鋼筋綁扎進行檢查，能確定基礎(chǔ)的平面尺寸。根據(jù)放樣進行頂板的鋼筋綁扎。綁扎的工藝與底板的施工工藝基本一致。預(yù)埋件鋼筋綁扎：1）根據(jù)彈好的肋板（立柱）位置線，將肋板（立柱）伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計要求，甩出長度不宜過長，其上端應(yīng)采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。2）在底板混凝土上彈出肋板（立柱）位置線，再次校正預(yù)埋插筋，如有位移時，按洽商規(guī)定認真處理。3）承臺，系梁預(yù)埋件其位置，標高均應(yīng)符合設(shè)計要求。 常見質(zhì)量問題和原因分析序號常見質(zhì)量問題案例圖片主要原因分析1鋼筋保護層厚度不夠上下排鋼筋間距不夠，翻樣和綁扎不夠準確2直螺紋接頭露絲沒擰緊或鋼筋接頭搭接不夠工人責(zé)任心不強，工長及質(zhì)檢檢查不到位 推薦做法 承臺插筋定位 承臺鋼筋綁扎 企業(yè)標準 一般規(guī)定當鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時，應(yīng)辦理材料代用手續(xù)。澆筑混凝土前，應(yīng)進行鋼筋隱蔽工程驗收，其內(nèi)容包括：1）縱向受力鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置等；2）鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等；3）箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等；4）預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等；5）避雷網(wǎng)線的布設(shè)與焊接等。 技術(shù)準備：檢查配料表：鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與設(shè)計圖紙是否有出入，核對無誤后方可進行鋼筋的加工。成品檢查：按設(shè)計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確，檢查成品尺寸是否與配料表相符。鋼筋替換：施工中如需要鋼筋替換時，必須充分了解設(shè)計意圖和替換材料性能，嚴格遵守現(xiàn)行的各種規(guī)定。且必征得設(shè)計單位同意。施工放樣：測定承臺的軸心，并彈好墨線。技術(shù)交底：開挖前對施工人員進行全面的技術(shù)、安全兩級交底，確保施工過程的工程質(zhì)量和人生安全。 機具準備鋼筋調(diào)直：成盤或彎曲的鋼筋條直應(yīng)使用檢驗合格的鋼筋調(diào)直機或工程師批準的其他機具。鋼筋截斷：鋼筋的截斷應(yīng)使用檢驗合格的專用截斷機或工程師批準的其他機具。鋼筋的焊接：鋼筋的焊接應(yīng)使用檢驗合格的電焊機。鋼筋的綁扎：經(jīng)工程師同意可以采用鋼筋綁扎施工，鋼筋的綁扎宜用專用鋼筋鉤子，根據(jù)需要還該設(shè)有綁扎架。 材料準備鋼筋：應(yīng)有出廠合格證，對于每一批進場的鋼筋按規(guī)定要求作力學(xué)性能復(fù)試，復(fù)檢合格后使用。鐵絲：可采用20~22號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。切斷長度要滿足使用要求。保護層墊塊：控制混凝土保護層用的水泥砂漿墊塊、塑料墊塊等。 作業(yè)條件準備鋼筋加工場地要求：按施工現(xiàn)場平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放場地進行清理、平整、硬化。準備好墊木，按鋼筋型號分類堆放。鋼筋綁扎場地要求：根據(jù)施工方案、施工圖做好鋼筋采購與下料，有效利用鋼筋，減少下腳料。在施工現(xiàn)場用墨線標好鋼筋位置，確保施工現(xiàn)場鋼筋位置準確。當施工現(xiàn)場地下水位較高時，必須有排水及降水措施。 質(zhì)量標準承臺（系梁）實測項目允許偏差標準項次檢查項目規(guī)定值或偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距mm兩排以上排距177。5尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面同排梁、板、拱肋177。10尺量：每構(gòu)件檢查510個間距基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱177。20灌注樁177。202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距mm177。10尺量：按骨架總數(shù)30﹪抽查3鋼筋骨架尺寸mm長177。10尺量：按骨架總數(shù)30﹪抽查寬、高或直徑177。54彎起鋼筋位置mm177。20尺量：每骨架抽查30﹪5保護層厚度mm柱、梁、拱肋177。5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處基礎(chǔ)、錨碇、墩臺177。10板177。3綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扣總數(shù)的10﹪，且不應(yīng)集中。彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度均不小于規(guī)定值。用1級鋼筋制作的箍筋，其數(shù)量符合設(shè)計要求，彎鉤的角度和平直長度應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。對焊接頭應(yīng)無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻，接頭處彎折不大于4176。，且大于2mm。電弧焊接頭焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤。，且不大于3mm。 質(zhì)量記錄鋼筋出廠質(zhì)量證明書或檢驗報告單。鋼筋力學(xué)性能復(fù)試報告。進口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成分檢驗報告單和可焊性試驗報告。國產(chǎn)鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和力學(xué)性能顯著不正常時，應(yīng)有化學(xué)成分檢驗報告。鋼筋焊接接頭試驗報告。焊條、焊劑出廠合格證。鋼筋分項工程質(zhì)量檢驗評定資料。鋼筋分項隱蔽工程驗收記錄。2 柱鋼筋施工工藝 執(zhí)行標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502042002《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB503002001《鋼筋機械連接通用規(guī)程》JGJ1072010《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ182003《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》11G1011《滾軋直螺紋鋼筋連接接頭》JG1632004 施工工藝流程及操作要點 施工工藝流程彈柱位置線、模板控制線 清理柱筋污漬、柱根浮漿 修整底層伸出的柱預(yù)留鋼筋 預(yù)留鋼筋上套柱子箍筋 綁扎（焊接或機械連接）柱豎向鋼筋 標識箍筋間距 柱子箍筋綁扎 在柱頂綁定距、定位框 安裝保護層墊塊 施工操作要點彈柱位置線、模板控制線在下層混凝土澆筑時，為控制柱子豎向主筋的位置，一般在柱子預(yù)留筋的上口設(shè)置一個定距框，定距框離混凝土成型面約150cm，用φ14以上的鋼筋焊制，可做成“井”字形，卡口的尺寸大于柱子豎向主筋直徑2mm即可。清理柱筋污漬、柱根浮漿清理。用鋼絲刷將柱預(yù)留鋼筋上的污漬清刷趕緊。根據(jù)柱皮位置線向柱內(nèi)偏移5mm彈出控制線，將控制線內(nèi)的柱根混凝土浮漿用剁斧清理到全部露出石子，用水沖洗干凈，但不得留有明水。修整底層伸出的柱預(yù)留鋼筋根據(jù)柱皮位置線和柱豎筋保護層厚度大小，檢查柱預(yù)留鋼筋位置是否符合設(shè)計要求及施工規(guī)范的規(guī)定，如柱筋位移過大，應(yīng)按1:6的比例將其調(diào)整到位。 插圖 1畫出柱定位線插圖 2柱端設(shè)置定位箍筋 插圖 3柱根清理 插圖 4預(yù)留鋼筋上套箍筋在預(yù)留鋼筋上套柱子箍筋按圖紙要求間距及柱箍筋加密區(qū)情況，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上。綁扎（焊接或機械連接）柱子豎向鋼筋連接柱子豎向鋼筋時，相鄰鋼筋的接頭應(yīng)互相錯開，錯開距離符合有關(guān)施工規(guī)范、圖集及圖紙要求。并且接頭距柱根起始面的距離要符合施工方案的要求。采用綁扎形式立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心，如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應(yīng)與模板成45o，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90o角。標識箍筋間距線在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫出箍筋間距線（或使用皮數(shù)桿控制箍筋間距）。柱上下兩端及柱筋搭接區(qū)箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計圖紙和規(guī)范要求。柱箍筋綁扎按照已畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎,在綁扎過程中可在柱頂設(shè)置定位框，以保證在綁扎過程中主筋的相對位置。箍筋與主筋要垂直和緊密貼實，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。有抗震要求的工程，柱箍筋端頭應(yīng)完成135o，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑），如箍筋采用90o搭接，搭接處應(yīng)焊接，焊縫長度單面焊縫不小于10d。如設(shè)計要求柱設(shè)有拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。保護層墊塊設(shè)置鋼筋保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保