鋼結(jié)構(gòu)制作安裝技術(shù)交底(已修改)
2025-07-26 02:40 本頁面
【正文】 技 術(shù) 交 底 記 錄 工程名稱：白銀銀西生物醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)園區(qū)加速器加速器項(xiàng)目 編號：單位工程名稱交底日期施工單位中國八冶建設(shè)集團(tuán)有限公司分項(xiàng)工程名稱鋼結(jié)構(gòu)制作安裝一、施工準(zhǔn)備現(xiàn)場負(fù)責(zé)人借圖時(shí)必須將圖紙拿全，必須仔細(xì)、認(rèn)真的查看每一份圖紙，必須對鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說明了解透徹，不放過任何一張相關(guān)圖紙的細(xì)節(jié)。 根據(jù)工廠、工地現(xiàn)場的實(shí)際起重能力和運(yùn)輸條件，核對設(shè)計(jì)藍(lán)圖中鋼結(jié)構(gòu)的分段是否滿足要求；工廠和工地的工藝條件是否能滿足設(shè)計(jì)要求。根據(jù)設(shè)計(jì)藍(lán)圖進(jìn)行構(gòu)件詳圖轉(zhuǎn)換設(shè)計(jì)，以便與加工制作和安裝。根據(jù)構(gòu)件特點(diǎn)和工廠實(shí)際情況，為保證產(chǎn)品質(zhì)量和操作方便，應(yīng)設(shè)計(jì)制作部分工裝、夾具、構(gòu)件1:1大樣。組織必要的工藝實(shí)驗(yàn)，如焊接工藝評定等試驗(yàn)，尤其是對新工藝、新材料要做好工藝試驗(yàn)，作為指導(dǎo)生產(chǎn)的依據(jù)。編制施工制作工期進(jìn)度生產(chǎn)計(jì)劃。二、材料要求鋼材入庫和存放應(yīng)有專人負(fù)責(zé)并進(jìn)行現(xiàn)場交接確認(rèn)，并及時(shí)記錄驗(yàn)收和存放情況。鋼材應(yīng)按種類、材質(zhì)、爐批號、規(guī)格等分類平整堆放，并做好標(biāo)記，堆放場地應(yīng)有排水設(shè)施。所采購的Q23Q345鋼，其質(zhì)量應(yīng)分別符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700和《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591的規(guī)定。對質(zhì)量有疑議的鋼材，對設(shè)計(jì)有復(fù)驗(yàn)要求的鋼材要進(jìn)行復(fù)檢，材料復(fù)檢達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)要求才能使用。焊接材料： ①焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》GB/T11《低合金鋼焊條》GB/T5118。 ②焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《熔化焊用鋼絲》GB/T14957，《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》GB/T8110及《碳鋼藥芯焊絲》GB/T10045，《低合金鋼埋弧用焊劑》GB/T17493。 ③埋弧焊用焊絲和焊劑應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》GB/T5293，《低合金鋼埋弧用焊劑》GB/T12740的規(guī)定。材料管理： ①鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的鋼材，焊接材料，緊固件、涂裝材料等應(yīng)附有產(chǎn)品的質(zhì)量合格證文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告，各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。 ②進(jìn)場的原材料，除有出廠質(zhì)量證明書外，還應(yīng)按合同要求和有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)在甲方、監(jiān)理的見證下，進(jìn)行現(xiàn)場見證取樣、送樣、檢驗(yàn)和驗(yàn)收，做好記錄，并向甲方和監(jiān)理提供檢驗(yàn)報(bào)告。 ③材料代用應(yīng)有制造單位事先提出附有材料質(zhì)量證明書的申請書(技術(shù)核定單)，向甲方和監(jiān)理單位報(bào)審，經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)后方可代用。 ④焊接材料和螺栓應(yīng)集中管理，建立專用倉庫，庫內(nèi)要干燥，通風(fēng)良好。 ⑤涂料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并存放在專用的倉庫內(nèi)，不得使用過期、變質(zhì)、結(jié)塊失效的涂料。三、下料首先熟悉圖紙與技術(shù)員下達(dá)的構(gòu)件清單尺寸、板厚、材質(zhì)的要求，然后復(fù)查所到的材料的材質(zhì)（目前Q23Q345為當(dāng)前常用材質(zhì)），如果材質(zhì)或板厚與圖紙不符，材料不能切割下料，要及時(shí)通知有關(guān)采購人員，要求退換，達(dá)到材質(zhì)與板厚都符合設(shè)計(jì)要求后方可下料切割。材料拼接： ①如果有部分板材需要拼接長和寬，拼接翼板長度要大于翼板的2倍寬度，并且要大于600mm以上，翼板不能拼接縱縫，接口宜放在梁的L/3處。 ②鋼梁拼接如下圖所示，長度拼接應(yīng)大于600，板材拼接焊縫錯(cuò)邊量d＜。所有拼接板材焊縫等級為二級以上（鋼梁拼接、箱型柱板材拼接焊縫等級為一級），用無損超聲波檢測儀作無損探傷檢測。 ③鋼材如有較大的彎曲，凸凹不平等問題時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行矯正。 ④根據(jù)構(gòu)件清單下料尺寸表進(jìn)行排料套裁(需要放大樣確定幾何尺寸)，盡可能節(jié)約材料，避免浪費(fèi)材料。氣割鋼板時(shí)要根據(jù)板厚正確選擇割嘴型號，調(diào)節(jié)好氧氣壓力、石油液化氣壓力和切割速度的合理參數(shù)進(jìn)行切割。鋼板切割面質(zhì)量應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)施工驗(yàn)收規(guī)范《GB502052001》要求。 ①零件寬度、長度 177。 切割面平面度 181?！埽? 割紋深度 ≤ 局部缺口深度 ②切割平面度181。，如圖1所示，即在所測部位切割面上的最高點(diǎn)和最低點(diǎn)，按切割傾角方向所作兩條平行線的間距應(yīng)符合181。≤(t為切割厚度)，且不大于2mm。③切割面割紋深度(表面粗糙)h，如圖3，即在沿著切割方向20mm長的切割面上，以理論切割線為基準(zhǔn)輪廓頂峰線與輪廓各底線之間的距離，h≤。④局部缺口深度：即在切割面上形成的寬度，深度及形狀不規(guī)則的缺陷，它使均勻的切割面產(chǎn)生中斷，其深度≤1mm。⑤垂直于受力桿件端部的高強(qiáng)螺栓連接板應(yīng)先拋丸(以保證達(dá)到摩擦系數(shù)后)再切割下料。剪板機(jī)下料： ①、剪板機(jī)剪切允許偏差（mm ）： 零件寬度、長度 177。 邊緣缺棱 ②、剪切不同板厚材料應(yīng)根據(jù)需要適當(dāng)調(diào)節(jié)剪板機(jī)上、下刀刃的間隙。 ③、剪板機(jī)有毛刺、飛邊等缺陷時(shí)要用磨光機(jī)打磨干凈。各種連接板與高強(qiáng)螺栓連接板的鉆孔： ①螺栓孔孔距之間距離允許偏差： 同一組內(nèi)任意兩孔間距離 177。 ②由于各種連接板下料剪切或切割時(shí)有一定的尺寸偏差，所以鉆孔時(shí)必須要保證其基準(zhǔn)面應(yīng)控制在177。1mm的尺寸內(nèi)。如圖4。圖4③如連接板數(shù)量較大或高強(qiáng)螺栓連接板達(dá)不到鉆孔精度兩孔間距177。，可用鉆模套
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