英國技術水平：煤粉電站鍋爐ⅰ(已修改)
2025-07-26 01:52 本頁面
【正文】 轉載自:山東華源鍋爐有限公司()英國技術水平：煤粉電站鍋爐鍋爐設計與制造 在典型的燃煤發(fā)電系統(tǒng)中，磨細的煤用空氣通過燃燒器組噴入鍋爐，幾乎所有的碳都燃燒，釋放的熱用來產生高壓過熱蒸汽。為了做到這一點，鍋爐裝有換熱器管，將水轉變?yōu)檎羝?。并在鍋爐出口安裝了換熱管束，稱為過熱器、再熱器和省煤器，以提電力工業(yè)的堅定的目標是提高電站效率。過去，主要通過不斷改進建成的次臨界煤粉鍋爐系統(tǒng)（即蒸汽參數(shù)166bar,568℃/568℃）實現(xiàn)這一目標。包括改進燃燒室性能，改進空氣過剩系數(shù)的控制，加強煙道氣熱量的回收利用。經過這些改進，次臨界蒸汽循環(huán)的電站效率從1970年的37%左右（凈效率，低熱值）提高到1990年的 40%。 基于上述改進，英國鍋爐制造商和構件供應商取得了很多鍋爐改造的經驗，來提高效率，改進環(huán)境性能和提高現(xiàn)有發(fā)電廠的運行靈活性。改造的范圍包括：燃料處理系統(tǒng)、磨煤設備、空氣預熱器、鍋爐燃燒系統(tǒng)、過熱器、再熱器和省煤器更換、顆粒物和氣體排放控制技術以及鍋爐控制和管理系統(tǒng)。提高產汽效率。然后利用蒸汽驅動渦輪發(fā)電機發(fā)電。過去十年中，通過將終溫和壓力提高到次臨界條件以上，進一步大大提高了電站效率。 自90年代初以來，最新的超臨界鍋爐已將電站效率從42%左右提高到47%。除經濟效益外，循環(huán)效率的提高也帶來了相當大的環(huán)境效益，減少了單位發(fā)電的COSO2和NOx的排放量。未來歐洲技術發(fā)展目標是，進一步提高蒸汽參數(shù)（到約375bar,700℃/720℃），使效率達到55%。在西方，超臨界鍋爐技術已被普遍接受。從1995年－1999年，而相比之下。英國在超臨界技術的開發(fā)上成績顯著，英國主要電站鍋爐制造商三井－巴布科克公司已經設計了40多種直流超臨界鍋爐機組。鍋爐給料系統(tǒng) 在一個典型的給料系統(tǒng)中，電站煤倉來的煤進入磨煤機制粉，制成的煤粉用壓縮空氣輸送到燃燒室。磨煤機主要有二種：球磨機和立式錘磨機，這些磨煤機都得到廣泛的應用，并根據特殊需要來選擇。所有磨煤機都設計成在最佳運行條件下，保持一定的空氣/燃料比，與磨煤機的空氣動力學、煤干燥程度的要求和燃料在管道中的速度和燃燒器的設計相配。磨煤設備由三井－巴布科克公司提供。從磨煤機來的煤粉在整個爐膛寬度應保持均勻分布。在大型鍋爐中，采用多組磨煤機和燃燒器，這一點就顯得更為關鍵，特別是當電廠在負荷變化的條件下運行時。一些英國公司提供適應任何特殊用途的給料分布系統(tǒng)煤粉燃燒系統(tǒng) 在英國，為了提高燃燒效率和減少有害物排放，已經對煤粉燃燒系統(tǒng)進行相當多研究和開發(fā)，以優(yōu)化燃燒條件。 此工作的一個主要發(fā)展是引入了低NOx燃燒技術，在這個技術領域中，英國居世界前列。該技術包括低NOx燃燒器、爐膛分段給料、分段送風系統(tǒng)、煤氣再燃系統(tǒng)和先進的燃燒控制系統(tǒng)。鍋爐蒸汽系統(tǒng)現(xiàn)代鍋爐的設計要使燃燒系統(tǒng)傳遞到蒸汽系統(tǒng)的熱量最多，而鍋爐煙氣熱損失最少。鍋爐中主要的熱交換是水冷管、過熱器和再熱器。對于新鍋爐和鍋爐改造，蒸汽系統(tǒng)都由三井－巴布科克公司加工。能加工各種尺寸和材料的鍋爐用管，滿足鍋爐各部件的不同要求。英國供應商包括Sterling Tubes公司和Universal Steel Tubes（UST）公司。Sterling Tubes公司在復合管的開發(fā)和加工上走在前列，解決了燃煤鍋爐的汽化器、過熱器和再熱器中煙氣側的腐蝕問題。輔助設備和系統(tǒng) 鍋爐除主要部件外，還有許多幫助鍋爐運行和確保達到高效率所必需的輔助設備和系統(tǒng)。它們包括省煤器、空氣預熱器、風機和鍋爐凈化系統(tǒng)。 鍋爐省煤器位于過熱器和再熱器后面，空氣預熱器前面。它的作用是吸收鍋爐煙氣的熱量來加熱給水，主要焊接技術的發(fā)展，將越來越受歡迎。英國省煤器供應商有三井－巴布科克和熱工程國際－綠色（Thermal Engineering International－Greens）公司。 對于一個煤粉鍋爐來說，為了煤的干燥和有效燃燒，需要高的一次風和二次風溫度，為此，用空氣預熱器來回收通過省煤器后的鍋爐煙氣的熱量?，F(xiàn)代鍋爐采用換熱式空氣預熱器，其中煙氣流過一個緊密裝填的回轉鑄鐵管。當空氣回轉通過冷的
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