滾切式定尺剪崗位操作作(已修改)
2025-07-19 14:43 本頁(yè)面
【正文】 滾切式定尺剪崗位操作作業(yè)指導(dǎo)書寬板技[2007]第10號(hào)1. 目的 建立本作業(yè)指導(dǎo)書，確保冷定尺剪及其輔助設(shè)備操作作業(yè)等符合規(guī)定的要求。2. 適用范圍 適用于熱軋寬板廠擺動(dòng)式冷定尺剪及其輔助設(shè)備操作作業(yè)。 3. 設(shè)備主要工藝技術(shù)參數(shù) ：剪機(jī)型式：?jiǎn)?dòng)工作制擺動(dòng)式定尺剪。剪切鋼板厚度：9～40mm。剪切鋼板寬度：1500～3250mm。鋼板切尾長(zhǎng)度：50～500mm。鋼板定尺長(zhǎng)度：6～。剪切力：12500KN。剪刃長(zhǎng)度：3450mm。實(shí)際剪切次數(shù)：≤12／min。剪刃水平間隙：0～4mm。剪刃水平間隙調(diào)整速度：／s。剪刃開(kāi)口度：130mm。剪刃裝置尺寸： 上剪刃裝置：長(zhǎng)寬高＝3450100170mm。 下剪刃裝置：長(zhǎng)寬高＝3450100150mm。：剪機(jī)型式：Q43Y80A鱷魚式液壓剪。剪切試樣的最大斷面尺寸：7575mm。最大剪切力： 2500 KN最大壓料力： 320 KN液壓最大工作壓力：21 MPa剪刀長(zhǎng)度：1000 mm。剪刀開(kāi)口度：400 mm剪切次數(shù)： 1020機(jī)器總功率：22 KW剪切材料的強(qiáng)度：δb≤500MPa4．開(kāi)機(jī)前及班中設(shè)備狀態(tài)的檢查和監(jiān)控開(kāi)機(jī)前及班中應(yīng)對(duì)設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查和監(jiān)控，具體要求按照《韶鋼熱軋寬板廠操作崗位點(diǎn)檢表 (六) 》的內(nèi)容執(zhí)行。5 冷定尺剪操作實(shí)施步驟： 冷定尺剪的操作. 切頭步序（1） 移動(dòng)鋼板至切割位置；（2） 使用壓緊輥；（3） 實(shí)施第2步的同時(shí)：升降輥道到達(dá)“頭部”切割位置；（4） 實(shí)施第2步的同時(shí)：鎖緊上夾送輥；（5） 實(shí)施第2步的同時(shí)：開(kāi)啟電機(jī)制動(dòng)器；（6） 實(shí)施第2步的同時(shí)：降下皮帶運(yùn)輸機(jī)軌道；（7） 經(jīng)過(guò)6步完成：起動(dòng)切割周期；（8） 通過(guò)將上刀片提升到鋼板厚度之上10mm：升降輥道在“鋼板運(yùn)輸位置”。（9） 實(shí)施第8步的同時(shí)：縮回壓力裝置；（10） 實(shí)施第8步的同時(shí)：上夾送輥為下推組態(tài)；（11） 完成第7步：夾緊剪機(jī)電機(jī)制動(dòng)器；（12） 完成第7步后經(jīng)過(guò)一段延遲時(shí)間后（將切頭放在運(yùn)輸機(jī)上所 要求的時(shí)間）：起動(dòng)輸出程序。（13） 完成11步：結(jié)束切頭程序。 切分剪和切尾步序（切尾長(zhǎng)度大于500mm）（1） 移動(dòng)鋼板至切割位置；（2） 使用壓緊輥；（3） 實(shí)施第2步的同時(shí)：升降輥道到達(dá)“切分剪”位置；（4） 實(shí)施第2步的同時(shí)：（根據(jù)鋼板跟蹤信號(hào)）鎖緊上夾送輥；（5） 實(shí)施第2步的同時(shí)：開(kāi)啟電機(jī)制動(dòng)器；（6） 經(jīng)過(guò)5步，完成：起動(dòng)切割周期；（7） 通過(guò)上刀片提升到鋼板厚度之上10mm。升降軌道到達(dá)“鋼板運(yùn)輸位置”。（8） 實(shí)施第7步的同時(shí)：縮回壓力裝置；（9） 實(shí)施第7步的同時(shí)：上夾送輥或夾緊輥（根據(jù)鋼板厚度）為下推結(jié)構(gòu)；（10） 完成第6步：夾緊剪機(jī)電機(jī)制動(dòng)器；（11） 完成第10步后，由跟蹤系統(tǒng)檢查下游段的準(zhǔn)備條件（下游輥道的可用空間，該空間等于下次切分剪加上適當(dāng)?shù)目障叮?（12） 完成第11步：切割板開(kāi)始移到下
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