【正文】 9e7876af77fe285b1b94b8f9524d9d09 第 1 頁(yè) 共 52 頁(yè) 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì) 一、設(shè)計(jì)任務(wù) 本次課程設(shè)計(jì) 為《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》的課程設(shè)計(jì)，因此，要求學(xué)生必須完成如下任務(wù)： 1．分析零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、設(shè)計(jì)其工藝路線 ，填寫(xiě)“機(jī)械加工綜合過(guò)程卡”及“機(jī)械加工工序卡”。 2．完成該零件某工序的加工專(zhuān)用夾具 的總體裝配圖 。 3． 繪制夾具 上非標(biāo)準(zhǔn) 零件的工 程 圖 。 4．編制課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。 完成課程設(shè)計(jì)后所 提 交資料： 專(zhuān)用夾具 總圖 、 非標(biāo)準(zhǔn) 零件的工 程 圖 、課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 二、設(shè)計(jì) 內(nèi)容和 步驟 1．分析零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、設(shè)計(jì)其工藝路線。 （ 1）針對(duì) 零件 的 結(jié)構(gòu) 特征，審查其結(jié)構(gòu)工藝性。 （ 2）根據(jù)結(jié)構(gòu) 特點(diǎn) 、生產(chǎn)綱領(lǐng)和各表面的技術(shù)要求，選擇加工方法。 （ 3）制訂 零件的 加工 工藝路線 （制訂兩套以上的 工藝 方案，并在設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)上對(duì) 工藝 方案作出比較和評(píng)價(jià)。） 2． 繪制 專(zhuān)用夾具 總圖 及非標(biāo)零件圖 。 （ 1） 確定設(shè)計(jì)方案，繪制原理草圖 ① 根據(jù)基準(zhǔn)的選擇原則及工序要求，確定其定位方式，并選擇定位元件。 ② 確定其夾緊方式，并設(shè)計(jì)夾緊機(jī)構(gòu)。 ③ 選擇對(duì)刀 —— 導(dǎo)引元件。 根據(jù)上述的選擇及設(shè)計(jì)，繪制原理草圖 ，確定初步方案。 （ 2）繪制正規(guī)的夾具總圖 所確定的初步方案 征得指導(dǎo)教師的同意，再 繪制正規(guī)的夾具總圖。 （ 3）繪 制夾具上的非標(biāo)零件圖 3．編制課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。 夾具的組成 1．定位元件 2．夾緊 機(jī)構(gòu)（或裝置） 3．對(duì)刀 —— 導(dǎo)引 元件 4．連接 元件 5．夾具體 6．其它 元件 和裝置 工件 9e7876af77fe285b1b94b8f9524d9d09 第 2 頁(yè) 共 52 頁(yè) 夾具方案設(shè)計(jì) 如圖所示零件 ，底平面已加工好，現(xiàn)加 工上平面，用銑床對(duì)其加工。 一．定位基準(zhǔn)及定位元件 1．定位基準(zhǔn)的選擇 作為平面加工，要保證上下平面平行及間距，則只要確定一個(gè)平面，故只需約束 3 個(gè)自由度。以底平面作為定位基準(zhǔn)。 2．定位元件的選擇 工件以平面定位，那么，定位元件怎么選擇呢？ （ 1）支承釘 支承釘有 三種形式，即： 平頭支承釘：精基面 球頭支承釘：粗基面 鋸齒頭支承釘：粗基面 （側(cè)面） （ 2） 支承塊（板） 用于 精基面。 分 A、 B 型 兩種形式。 （ A 型用于側(cè)面） 注意： ① 一塊支承塊在起定位作用時(shí)，相當(dāng)于一條線 。 ②要確定一個(gè)平面，可將 支承釘、支承塊組合。 （ 3） 其他 若用支承釘、支承塊及其組合都不合適，可根據(jù)定位表面的形狀，自己設(shè)計(jì)。 （ 4） 工件以外圓面定位時(shí)的定位元件 定位 套 、 V 型塊 （ 5）工件以?xún)?nèi)圓面定位時(shí)的定位元件 芯軸 、 定位銷(xiāo)（圓柱銷(xiāo)、菱形銷(xiāo)、錐銷(xiāo)） x z y 9e7876af77fe285b1b94b8f9524d9d09 第 3 頁(yè) 共 52 頁(yè) 二．夾緊方式及夾緊機(jī)構(gòu) 1．夾緊方式 對(duì)工件實(shí)施作用力，涉及三個(gè)方面： 夾緊力的作用方向 ；夾緊力的作用點(diǎn)；夾緊力的大小 （ 1） 夾緊力的作用方向 ① 最好與切削力方向一致。 ②剛度大 ③夾緊穩(wěn)定 如果能象上圖給工件施加作用力，其方向 與切削力 方向一致，好，且?jiàn)A緊穩(wěn)定。但考慮夾緊機(jī)構(gòu)的實(shí)施有困難（加工面在上面 ， 若夾緊力方向由上而下，則不易實(shí)現(xiàn)），所以，換一種思維：水平方向。 （ 2） 夾緊力的作用點(diǎn) ① 夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)正對(duì)支承元件或位支承元件所形成的支承面內(nèi)，以保證工件已獲得的定位保持不變。 ② 夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)處在工件剛度較好的部位 ，以減小工件的夾緊變形。 ③ 夾緊力作用點(diǎn)應(yīng) 盡可能靠近被加工表面，以便減小切削力對(duì)工件造成的翻轉(zhuǎn)力矩。 （ 3） 夾 緊力的大小 夾具設(shè)計(jì)時(shí)必須合理地確定夾緊力的大小。夾緊力不足，會(huì)使工件在切削過(guò)程中產(chǎn)生位移 并容易引起振動(dòng)；夾緊力過(guò)大又會(huì)造成工件或夾具不應(yīng)有的變形或成表面損傷。因此，應(yīng)對(duì)所需的夾緊力進(jìn)行計(jì)算。 計(jì)算夾緊力時(shí)，通常將夾具與工件看成一個(gè)剛性系統(tǒng)一簡(jiǎn)化計(jì)算（在有些情況下按剛性系統(tǒng)計(jì)算，會(huì)有較大誤差）。然后根據(jù)工件受切削力、夾緊力（大工件還應(yīng)考慮重力，運(yùn)動(dòng)工件還應(yīng)考慮慣性力等）后處于靜力平衡條件，計(jì)算出理論夾緊力，再乘以安全系數(shù) K，作為實(shí)際所需夾緊力。 ２ ．夾緊 機(jī)構(gòu) J J J 支承塊 工件 9e7876af77fe285b1b94b8f9524d9d09 第 4 頁(yè) 共 52 頁(yè) 三．方案確定 將定位方案和夾緊方案組合在一起， 檢查相互間的配合情況，并分析實(shí)現(xiàn)的可能性。 圖 示 方案對(duì)于銑削上平面是可行的，也能通過(guò)適當(dāng)?shù)牟贾脤?shí)現(xiàn)。 四．結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 完成方案設(shè)計(jì)后，需經(jīng)指導(dǎo)教師審查、同意，方可進(jìn)行總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。 注意點(diǎn)： （ 1） 所選擇的定位元件、夾緊元件及機(jī)構(gòu)（或裝置）、對(duì)刀 —— 導(dǎo)引元件、連接元件等，應(yīng)盡量選擇標(biāo)準(zhǔn)件，且 型號(hào)、尺寸應(yīng)合理（匹配）。 （ 2） 結(jié)構(gòu)工藝性要好。 （ 3）結(jié)構(gòu)盡量簡(jiǎn)單、操作方 便。 （ 4）尺寸標(biāo)注要正確。 J 對(duì)刀塊 工件 支承塊 連接鍵 連接鍵 活動(dòng) V 型塊 固定 V 型塊 9e7876af77fe285b1b94b8f9524d9d09 第 5 頁(yè) 共 52 頁(yè) 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 一、格式規(guī)范 1．裝訂順序 封面 →課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)→ 指 定 待加工 零件圖 紙 → 目錄→序論（或概述）→正文→結(jié)論（或小結(jié)、總結(jié)）→ 參考文獻(xiàn)→ 機(jī)械加工綜合過(guò)程卡 → 機(jī)械加工工序卡→ 課程設(shè)計(jì)評(píng)分表 2．書(shū)寫(xiě)紙的要求 A4 幅面 ， 頁(yè)眉 ：武漢理工大學(xué)《 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 》課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 二、說(shuō)明書(shū)書(shū)寫(xiě)內(nèi)容 1． 序論（或概述、前言） 可闡述本次課程設(shè)計(jì)的意義、本人對(duì)本次課程設(shè)計(jì)的認(rèn)識(shí)、設(shè)計(jì)任務(wù)的 綜述等。 2．零件的分析 主要分析： （ 1）零件在 設(shè)備中的作用 （ 2）結(jié)構(gòu)工藝性分析（在滿(mǎn)足使用性能的全體下，制造該零件的可能性和經(jīng)濟(jì)性） 3．工藝路線的制定 根據(jù)制定工藝規(guī)程的原則，擬定給定零件的工藝路線（至少有兩種方案以上），并對(duì)方案進(jìn)行比較，選擇最佳工藝路線。 目 錄 課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 1． ???????? 1 ???????? ? ??????? ? ? 2. ???????? ? ???????? ? ? 課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 2．工藝路線的擬訂 2． 1 零件的工藝性分析 2． 1． 1 結(jié)構(gòu)工藝性分析 5 公式來(lái)源等 9e7876af77fe285b1b94b8f9524d9d09 第 6 頁(yè) 共 52 頁(yè) 4．夾具設(shè)計(jì) （ 1）定位方案的確定 ● 本工序的加工要求。 ● 用簡(jiǎn)圖說(shuō)明本工序所需約束的自由度，你選擇的定位元件能約束的自由度，并對(duì)定位誤差作出分析。 ● 定位元件的型號(hào)、尺寸及安裝方式。 （ 2）夾緊方案的確定 用簡(jiǎn)圖說(shuō)明（可以把定位方案所繪制的簡(jiǎn)圖與夾緊方案簡(jiǎn)圖合二 為一）你的夾緊方案中作用力的施力方向、大小和作用點(diǎn)，并闡述夾緊機(jī)構(gòu)的工作原理。 （ 3）夾具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ● 用簡(jiǎn)圖說(shuō)明整套夾具的結(jié)構(gòu)形式。 ● 對(duì) 你所設(shè)計(jì)的夾具結(jié)構(gòu)中最有特色的地方加以 說(shuō)明。 ● 對(duì) 你所設(shè)計(jì)的夾具工作過(guò)程（如何裝、卸工件的過(guò)程）進(jìn)行 闡述。 5．小結(jié)（或總結(jié)） 6．參考文獻(xiàn)（至少 5 篇以上） 書(shū) 寫(xiě)格式 課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 參考文獻(xiàn) 1 姚智慧 機(jī)械 制造技術(shù)基礎(chǔ) 哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社 2 ？ 9e7876af77fe285b1b94b8f9524d9d09 第 7 頁(yè) 共 52 頁(yè) 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)繪圖要求 一、 繪制夾具總圖 繪制夾具總圖通常按以下步驟進(jìn)行： （ 1）遵循國(guó)家制圖標(biāo)準(zhǔn)，繪圖比例應(yīng)盡可能選取 1﹕ 1，根據(jù)工件的大小時(shí)，也可用較 大或較小的比例； 通常選取操作位置為主視圖 ，以便使所繪制的夾具總圖具有良好的直觀性；視圖剖面應(yīng)盡可能少，但必須能夠清楚地表達(dá)夾具各部分的結(jié)構(gòu)。 （ 2）用 雙點(diǎn)劃線繪出工件輪廓外形、定位基準(zhǔn)和加工表面 。將工件輪廓線視為“透明體”，并用 網(wǎng)紋線表示出加工余量 。 （ 3）根據(jù)工件定位基準(zhǔn)的類(lèi)型和主次，選擇合適的定位元件，合理布置定位點(diǎn)，以滿(mǎn)足定位設(shè)計(jì)的相容性。 （ 4）根據(jù)定位對(duì)夾緊的要求，按照夾緊五原則選擇最佳夾緊狀態(tài)及技術(shù)經(jīng)濟(jì)合理的夾緊系統(tǒng)，畫(huà)出夾緊工件的狀態(tài)。對(duì)空行和較大的夾緊機(jī)構(gòu)，還應(yīng)用雙點(diǎn)劃線畫(huà)出放松位置，以表示 出和其他部分的關(guān)系。 （ 5）圍繞工件的幾個(gè)視圖依次繪出對(duì)刀、導(dǎo)向元件以及定向鍵等。 （ 6）最后繪制出夾具體及連接元件，把夾具的各組成元件和裝置連成一體。 （ 7） 確定并標(biāo)注有關(guān)尺寸 夾具總圖上應(yīng)標(biāo)注的有以下 五類(lèi)尺寸 ： 1）夾具的輪廓尺寸 ：即夾具的長(zhǎng)、寬、高尺寸。若夾具上有可動(dòng)部分，應(yīng)包括可動(dòng)部分極限位置所占的空間尺寸。 2）工件與定位元件的聯(lián)系尺寸 ：常指工件以孔在心軸或定位銷(xiāo)上（或工件以外圓在內(nèi)孔中）定位時(shí)，工件定位表面與夾具上定位元件間的配合尺寸。 3）夾具與刀具的聯(lián)系尺寸 ：用來(lái)確定夾具上對(duì) 刀、導(dǎo)引元件位置的尺寸。對(duì)于銑、刨床夾具，是指對(duì)刀元件與定位元件的位置尺寸；對(duì)于鉆、鏜床夾具，則是指鉆（鏜）套與定位元件間的位置尺寸，鉆（鏜）套之間的位置尺寸，以及鉆（鏜）套與刀具導(dǎo)向部分的配合尺寸等。 4）夾具內(nèi)部的配合尺寸 ：它們與工件、機(jī)床、刀具無(wú)關(guān)，主要是為了保證夾具裝置后能滿(mǎn)足規(guī)定的使用要求。 5）夾具與機(jī)床的聯(lián)系尺寸 ：用于確定夾具在機(jī)床上正確位置的尺寸。對(duì)于車(chē)、磨床夾具，主要是指夾具與主軸端的配合尺寸；對(duì)于銑、刨床夾具，則是指夾具上的定向鍵與機(jī)床工作臺(tái)上的 T 型槽的配合尺寸。標(biāo)注尺寸時(shí)，常以?shī)A具上的 定位元件作為相互位置尺寸的基準(zhǔn)。 上述尺寸公差的確定可分為兩種情況處理：一是夾具上定位元件之間，對(duì)刀、導(dǎo)引元件之間的尺寸公差，直接對(duì)工件上相應(yīng)的加工尺寸發(fā)生影響，因此可根據(jù)工件的加工尺寸公差確定，一般可取工件加工尺寸公差的 1/3~1/5；二是定位元件與夾具體的配合尺寸公差，夾緊裝置各組成零件間的配合尺寸公差等，則應(yīng)根據(jù)其功用和裝配要求，按一般公差與配合原則決定。 （ 8） 規(guī)定總圖上應(yīng)控制的精度項(xiàng)目，標(biāo)注相關(guān)的技術(shù)條件 夾具的安裝基面、定向鍵側(cè)面以及與其相垂直的平面（稱(chēng)為三基面體系）是夾具的安裝基準(zhǔn)，也 是夾具的測(cè)量基準(zhǔn)，因而應(yīng)該以此作為夾具的精度控制基準(zhǔn)來(lái)標(biāo)注技術(shù)條件。 在夾具總圖上應(yīng)標(biāo)注的 技術(shù)條件 （ 位置精度要求 ）有如下幾個(gè)方面： 1）定位元件之間或定位元件與夾具體底面間的位置要求，其作用是保證工9e7876af77fe285b1b94b8f9524d9d09 第 8 頁(yè) 共 52 頁(yè) 件加工面與工件定位基準(zhǔn)面間的位置精度。 2）定位元件與連接元件（或找正基面）間的位置要求。 3）對(duì)刀元件與連接元件（或找正基面）間的位置要求。 4）定位元件與導(dǎo)引元件的位置要求。 5）夾具在機(jī)床上安裝時(shí)位置精度要求。 上述技術(shù)條件是保證工件相應(yīng)的加工要求所必需的，其數(shù)值應(yīng)取工件相應(yīng)技術(shù)要求所規(guī)定數(shù) 值的 1/3~1/5。當(dāng)工件沒(méi)注明要求時(shí)，夾具上的那些主要元件間的位置公差，可以按經(jīng)驗(yàn)取為（ 100﹕ ） ~（ 100﹕ ） mm，或在全長(zhǎng)上不大于 ~。 （ 9）編制零件明細(xì)表 夾具總圖上還應(yīng)畫(huà)出零件明細(xì)表和標(biāo)題欄，寫(xiě)明夾具名稱(chēng)及零件明細(xì)表上所規(guī)定的內(nèi)容。 二、 繪制夾具零件工 程 圖 夾具總圖繪制完畢后，對(duì)夾具上的非標(biāo)準(zhǔn)件要繪制零件工作圖，并規(guī)定相應(yīng)在的技術(shù)要求。零件工作圖應(yīng)嚴(yán)格遵照所規(guī)定的比例繪制。視圖、投影應(yīng)完整，尺寸要標(biāo)注齊全，所標(biāo)注的公差及技術(shù)條件應(yīng)符合總圖要求，加工精 度及表面光潔度應(yīng)選擇合理。 標(biāo)注示例 9e7876af77fe285b1b94b8f9524d9d09 第 9 頁(yè) 共 52 頁(yè) 以下是附加文檔，不需要 的朋友下載后刪除，謝謝 頂崗實(shí)習(xí)總結(jié)專(zhuān)題 13 篇 第一篇 :頂崗實(shí)習(xí)總結(jié) 為了進(jìn)一步鞏固理論知識(shí)，將理論與實(shí)踐