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汽車電動(dòng)助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的設(shè)計(jì)(已修改)

2025-07-12 06:30 本頁面
 

【正文】 汽車電動(dòng)助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的設(shè)計(jì)第1章 緒論 汽車轉(zhuǎn)向系統(tǒng)簡介汽車轉(zhuǎn)向系是用來保持或者改變汽車行駛方向的機(jī)構(gòu),在汽車轉(zhuǎn)向行駛時(shí),保證各轉(zhuǎn)向輪之間有協(xié)調(diào)的轉(zhuǎn)角關(guān)系。它由轉(zhuǎn)向操縱機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)向器和轉(zhuǎn)向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)組成。 轉(zhuǎn)向系統(tǒng)作為汽車的一個(gè)重要組成部分,其性能的好壞將直接影響到汽車的轉(zhuǎn)向特性、穩(wěn)定性、和行駛安全性。目前汽車轉(zhuǎn)向技術(shù)主要有七大類:手動(dòng)轉(zhuǎn)向技術(shù)(MS)、液壓助力轉(zhuǎn)向技術(shù)(HPS)、電控液壓助力轉(zhuǎn)向技術(shù)(ECHPS)、電動(dòng)助力轉(zhuǎn)向技術(shù)(EPS)、四輪轉(zhuǎn)向技術(shù)(4WS)、主動(dòng)前輪轉(zhuǎn)向技術(shù)(AFS)和線控轉(zhuǎn)向技術(shù)(SBW)。轉(zhuǎn)向系統(tǒng)市場上以HPS、ECHPS、EPS應(yīng)用為主。電動(dòng)助力轉(zhuǎn)向具有節(jié)約燃料、有利于環(huán)境、可變力轉(zhuǎn)向、易實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品模塊化等優(yōu)點(diǎn),是一項(xiàng)緊扣當(dāng)今汽車發(fā)展主題的新技術(shù),他是目前國內(nèi)轉(zhuǎn)向技術(shù)的研究熱點(diǎn)。 轉(zhuǎn)向系的設(shè)計(jì)要求(1) 汽車轉(zhuǎn)彎行駛時(shí),全部車輪應(yīng)繞瞬時(shí)轉(zhuǎn)向中心旋轉(zhuǎn),任何車輪不應(yīng)有側(cè)滑。不滿足這項(xiàng)要求會(huì)加速輪胎磨損,并降低汽車的行駛穩(wěn)定性。(2) 汽車轉(zhuǎn)型行駛后,在駕駛員松開轉(zhuǎn)向盤的條件下,轉(zhuǎn)向輪能自動(dòng)返回到直線行駛位置,并穩(wěn)定行駛。(3) 汽車在任何行駛狀態(tài)下,轉(zhuǎn)向輪都不得產(chǎn)生共振,轉(zhuǎn)向盤沒有擺動(dòng)。(4) 轉(zhuǎn)向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和懸架導(dǎo)向裝置共同工作時(shí),由于運(yùn)動(dòng)不協(xié)調(diào)使車輪產(chǎn)生的擺動(dòng)應(yīng)最小。(5) 保證汽車有較高的機(jī)動(dòng)性,具有迅速和小轉(zhuǎn)彎行駛能力。(6) 操縱輕便。(7) 轉(zhuǎn)向輪碰撞到障礙物以后,傳給轉(zhuǎn)向盤的反沖力要盡可能小。(8) 轉(zhuǎn)向器和轉(zhuǎn)向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的球頭處,有消除因磨損而產(chǎn)生間隙的調(diào)整機(jī)構(gòu)。(9) 在車禍中,當(dāng)轉(zhuǎn)向軸和轉(zhuǎn)向盤由于車架或車身變形而共同后移時(shí),轉(zhuǎn)向系應(yīng)有能使駕駛員免遭或減輕傷害的防傷裝置。(10) 進(jìn)行運(yùn)動(dòng)校核,保證轉(zhuǎn)向輪與轉(zhuǎn)向盤轉(zhuǎn)動(dòng)方向一致。 EPS的特點(diǎn)及發(fā)展現(xiàn)狀 EPS與其他系統(tǒng)比較對(duì)于電動(dòng)助力轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)(EPS),電動(dòng)機(jī)僅在汽車轉(zhuǎn)向時(shí)才工作并消耗蓄電池能量;而對(duì)于常流式液壓動(dòng)力轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu),因液壓泵處于長期工作狀態(tài)和內(nèi)泄漏等原因要消耗較多的能量。兩者比較,電動(dòng)助力轉(zhuǎn)向的燃料消耗率僅為液壓動(dòng)力轉(zhuǎn)向的16%~20%。 液壓動(dòng)力轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)的工作介質(zhì)是油,任何部位出現(xiàn)漏油,油壓將建立不起來,不僅失去助力效能,并對(duì)環(huán)境造成污染。當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)出現(xiàn)故障停止工作時(shí),液壓泵也不工作,結(jié)果也會(huì)喪失助力效能,這就降低了工作可靠性。電動(dòng)助力轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)不存在漏油的問題,只要蓄電池內(nèi)有電提供給電動(dòng)助力轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu),就能有助力作用,所以工作可靠。若液壓動(dòng)力轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)的油路進(jìn)入空氣或者貯油罐油面過低,工作時(shí)將產(chǎn)生較大噪聲,在排除氣體之前會(huì)影響助力效果;而電動(dòng)助力轉(zhuǎn)向僅在電動(dòng)機(jī)工作時(shí)有輕微的噪聲。 電動(dòng)助力轉(zhuǎn)向與液壓動(dòng)力轉(zhuǎn)向比較,轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)向盤時(shí)僅需克服轉(zhuǎn)向器的摩擦阻力,不存在回位彈簧阻力和反映路感的油壓阻力。電動(dòng)助力轉(zhuǎn)向還有整體結(jié)構(gòu)緊湊、部件少、占用的空間尺寸小、質(zhì)量比液壓動(dòng)力轉(zhuǎn)向約輕20%~25%以及汽車上容易布置等優(yōu)點(diǎn)。 EPS的特點(diǎn)(1)EPS節(jié)能環(huán)保。由于發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),液壓泵始終處于工作狀態(tài),液壓轉(zhuǎn)向系統(tǒng)使整個(gè)發(fā)動(dòng)機(jī)燃油消耗量增加了3%~5%,而EPS以蓄電池為能源,以電機(jī)為動(dòng)力元件,可獨(dú)立于發(fā)動(dòng)機(jī)工作,EPS幾乎不直接消耗發(fā)動(dòng)機(jī)燃油。EPS不存在液壓動(dòng)力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的燃油泄漏問題,EPS通過電子控制,對(duì)環(huán)境幾乎沒有污染。(2)EPS裝配方便。EPS的主要部件可以集成在一起,易于布置,與液壓動(dòng)力轉(zhuǎn)向相比減少了許多原件,沒有液壓系統(tǒng)所需要的油泵、油管、壓力流量控制閥、儲(chǔ)油罐等,原件數(shù)目少,裝配方便,節(jié)約時(shí)間。(3)EPS效率高。液壓動(dòng)力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)效率一般在60%~70%,而EPS得效率較高,可高達(dá)90%以上。(4)EPS路感好。傳統(tǒng)純液壓動(dòng)力轉(zhuǎn)向系大多采用固定放大倍數(shù),工作驅(qū)動(dòng)力大,但卻不能實(shí)現(xiàn)汽車在各種車速下駕駛時(shí)的輕便性和路感。而EPS系統(tǒng)的滯后性可以通過EPS控制器的軟件加以補(bǔ)償,是汽車在各種速度下都能得到滿意的轉(zhuǎn)向助力。(5)EPS回正性好。EPS系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單,不僅操作簡便,還可以通過調(diào)整EPS控制器的軟件,得到最佳的回正性,從而改善汽車的操縱穩(wěn)定性和舒適性。(6)動(dòng)力性。EPS系統(tǒng)可隨車速的高低主動(dòng)分配轉(zhuǎn)向力,不直接消耗發(fā)動(dòng)機(jī)功率,只在轉(zhuǎn)向時(shí)才起助力作用,保障發(fā)動(dòng)機(jī)充足動(dòng)力。(不像HPS液壓系統(tǒng),即使在不轉(zhuǎn)向時(shí),油泵也一直運(yùn)轉(zhuǎn)處于工作狀態(tài),降低了使用壽命) EPS在國內(nèi)外的應(yīng)用狀況國外EPS的發(fā)展之路:因?yàn)槲⑿娃I車上狹小的發(fā)動(dòng)機(jī)艙空間給液壓助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的安裝帶來了很大的麻煩,而EPS原件比較少,重量輕,裝配方便,比較適合在微型轎車上安裝。因此在國外,EPS系統(tǒng)首先是在微型轎車上發(fā)展起來的。上世紀(jì)80年代初期,日本鈴木公司首次在其Cervo轎車上安裝了EPS系統(tǒng),隨后還應(yīng)用在其Alto車上。此后,EPS在日本得到迅速發(fā)展。出于節(jié)能環(huán)保的考慮,歐、美等國的汽車公司也相繼對(duì)EPS進(jìn)行了開發(fā)和研究。雖然比日本晚了十年時(shí)間,但是歐美國家的開發(fā)力度比較大,所選擇的產(chǎn)品類型也有所不同。日本起初選擇了技術(shù)相對(duì)成熟的有刷電機(jī)。有刷電機(jī)比較成熟,在汽車上的應(yīng)用較廣,比如雨刷、車窗等部分,稍作改進(jìn)就適應(yīng)了EPS的要求,因此研發(fā)周期較短,上世紀(jì)80年代末期就開始產(chǎn)業(yè)化,主要裝配在微型車上。而歐美則選擇了難度較大的無刷電機(jī),但是電子控制系統(tǒng)比較復(fù)雜,延長了研發(fā)周期。直到90年代中期歐美才開始量產(chǎn)。從長遠(yuǎn)發(fā)展看,有刷電機(jī)存在一定弊端,比如電機(jī)產(chǎn)生的噪聲較難克服,磨損較嚴(yán)重,存在電磁干擾等問題。因此,日本現(xiàn)在國內(nèi)裝配的EPS也逐漸轉(zhuǎn)向無刷電機(jī)了。國內(nèi)EPS的發(fā)展現(xiàn)狀:我國汽車電子行業(yè)的總體發(fā)展相對(duì)滯后,但是,隨著汽車對(duì)環(huán)保、節(jié)能和安全性要求的進(jìn)一步提高,代表著現(xiàn)代汽車轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的發(fā)展方向的EPS電動(dòng)助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)已被我國列為高新科技產(chǎn)業(yè)項(xiàng)目之一,國內(nèi)各大院校、科研機(jī)構(gòu)和企業(yè)在進(jìn)行EPS技術(shù)的研究,也有少數(shù)供應(yīng)商能批量提供轉(zhuǎn)向軸式的EPS系統(tǒng)。但總的來講目前國內(nèi)EPS技術(shù)還不成熟;供應(yīng)商所提供的EPS系統(tǒng)還未達(dá)到產(chǎn)品級(jí)的要求,且類型單一,還不能滿足整車廠需要。據(jù)悉,自主品牌研發(fā)的EPS系統(tǒng)離產(chǎn)業(yè)化就差整車廠批量裝車認(rèn)可這一臺(tái)階了,相信很快就可以實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)。EPS系統(tǒng)是未來動(dòng)力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的一個(gè)發(fā)展趨勢。 本課題的研究意義 隨著科技的發(fā)展和人們生活水平及環(huán)保意識(shí)的提高,汽車轉(zhuǎn)向助力肯定會(huì)向更輕便、更節(jié)能、更安全的方向發(fā)展,而本課題正是沿著這個(gè)方向?qū)ζ嚨霓D(zhuǎn)向系統(tǒng)進(jìn)行了研究?,F(xiàn)存的汽車,大部分都是傳統(tǒng)液壓助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng),甚至沒有助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng),電動(dòng)助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)能提供比其更安全、更舒適的轉(zhuǎn)向操控性和節(jié)能效果。本課題對(duì)該系統(tǒng)的進(jìn)行了深入的研究,并將其應(yīng)用于實(shí)踐,這對(duì)于推動(dòng)該系統(tǒng)的發(fā)展和最終的產(chǎn)品化應(yīng)用,對(duì)于推動(dòng)機(jī)械、傳感器技術(shù)和電子器件制造等相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展,對(duì)于提高我國汽車電子化水平和加快轉(zhuǎn)向系統(tǒng)產(chǎn)業(yè)化發(fā)展具有十分重要的意義。在可預(yù)見的將來,電動(dòng)助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)在汽車領(lǐng)域必定會(huì)有廣泛的應(yīng)用。本章小結(jié)這一章介紹了現(xiàn)在應(yīng)用的汽車轉(zhuǎn)向技術(shù),并對(duì)電動(dòng)助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)和液壓助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)進(jìn)行了分析比較。還闡述了EPS的國內(nèi)外發(fā)展?fàn)顩r。 第2章 電動(dòng)助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的總體組成 電動(dòng)助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的機(jī)理及類型近年來,電動(dòng)助力轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)在乘用車上得到應(yīng)用,并有良好的發(fā)展前景。電動(dòng)助力轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu),除去應(yīng)當(dāng)滿足對(duì)液壓式動(dòng)力轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)機(jī)構(gòu)的一些相似要求以外,同時(shí)還應(yīng)當(dāng)滿足:具有故障自診斷和報(bào)警功能;有良好的抗振動(dòng)和抗干擾能力等;當(dāng)?shù)孛媾c車輪之間有反向沖擊力作用時(shí),電動(dòng)助力轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)應(yīng)迅速反應(yīng),制止轉(zhuǎn)向盤轉(zhuǎn)動(dòng);在過載使用條件下有過載保護(hù)功能等。 電動(dòng)助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的機(jī)理電動(dòng)助力轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)由機(jī)械轉(zhuǎn)向器與電動(dòng)助力部分相結(jié)合構(gòu)成。電動(dòng)助力部分包括電動(dòng)機(jī)、電池、傳感器和控制器(ECU)及線束,有的還有減速機(jī)構(gòu)和電磁離合器等
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