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正文內(nèi)容

網(wǎng)架工程全套竣工資料(已修改)

2025-07-11 16:43 本頁面
 

【正文】 建筑工程施工質(zhì)量驗收資料(GJ:鋼結構工程部分)檔 號 檔案館代號 案卷題名 昆山康佳生產(chǎn)基地 綜合樓網(wǎng)架工程 編制單位 馬鋼集團建設有限責任公司 編制日期 20099 密 級 保 管 期 限 共 卷 第 卷江蘇省建設工程質(zhì)量監(jiān)督站編印鋼結構工程概況 日期:建設單位昆山康佳電子有限公司工程名稱昆山康佳生產(chǎn)基地綜合樓網(wǎng)架工程工程地址昆山市前進東路建筑面積1988m2結構層次鋼結構鋼結構名稱鋼結構網(wǎng)架工程量t總包單位江蘇建興集團項目經(jīng)理聯(lián)系電話監(jiān)理單位無錫華誠建設監(jiān)理有限公司總監(jiān)理工程師聯(lián)系電話建設設計單位項目負責人聯(lián)系電話鋼結構設計單位昆山市建筑設計院有限公司設計資質(zhì)證書號碼鋼結構設計人員執(zhí)業(yè)資格等級證號聯(lián)系電話鋼結構施工單位馬鋼集團建設有限責任公司資質(zhì)等級證書號碼分包項目經(jīng)理證號聯(lián)系電話開工日期竣工日期附 注:復核人: 填表人:施工組織設計、施工方案審批表 工程名稱昆山康佳生產(chǎn)基地綜合樓網(wǎng)架工程日期2009年7月27日現(xiàn)報上下表中的技術管理文件,請予以審批。類別編制人冊數(shù)頁數(shù)施工組織設計1施工方案內(nèi)容附后申報簡述:鋼結構網(wǎng)架工程施工方案。申報部門(分包單位):馬鋼集團建設有限責任公司 申報人:審核意見:同意按此方案施工?!跤? □無 附頁 總承包單位名稱: 審核: 審核日期: 年 月 日審批意見:審批結論: □同意 □修改后報 □重新編制 審批部門(單位): 審批人: 日期: 年 月 日注:附施工組織設計技術交底記錄工程名稱昆山康佳生產(chǎn)基地綜合樓網(wǎng)架工程施工單位馬鋼集團建設有限責任公司交底提要:網(wǎng)架安裝交底內(nèi)容:①對土建控制:要求做到零部件堆放場地合理,不易損壞和丟失,預埋板表面清潔,軸線和標高、幾何尺寸準確,其基本要求為縱橫向長度偏差不大于177。30mm,預埋件足夠大,中心偏移不大于20mm,周邊相鄰預埋件高差不大于10mm,最大預埋件高差不大于15mm; ②對網(wǎng)架安裝的要求。 a螺栓應擰緊到位,不允許套筒接觸面有肉眼可觀察到的縫隙。 b桿件不允許存在超過規(guī)定的彎曲。 c已安裝網(wǎng)架零部件表面清潔,完整,不損傷,不凹陷,不錯裝,對號準確,發(fā)現(xiàn)錯裝及時更換。d油漆厚度和質(zhì)量要求必須達到設計規(guī)范規(guī)定。 ,且單錐體網(wǎng)格長度不大于177。 f整體網(wǎng)架安裝后縱橫向長度不大于L/2000,且不大于30mm,支座中心偏移不大于L/3000,且不大于30mm。 g相鄰支座高差不大于15mm,最高與最低點支座高差不大于30mm。h空載撓度控制在L/800之內(nèi)。技術負責人交底人接受交底人注:本記錄一式兩份,一份交接收交底人,一份存檔。技術交底記錄 工程名稱昆山康佳生產(chǎn)基地綜合樓網(wǎng)架工程施工單位馬鋼集團建設有限責任公司交底提要:檁條、彩板安裝交底內(nèi)容: (1)壓型板,其基板不應有裂紋。檢查數(shù)量為計件數(shù)抽查5%,且不少于10件。、%,且不少于10件。檢查數(shù)量為計件數(shù)抽查5%,且不少于10件。壓型金屬板的尺寸允許偏差(mm)項目允許偏差波距177。波高壓型鋼板截面高度≤70+,截面高度>70+,側向彎曲再測量長度L1的范圍內(nèi)注:L1為測量長度,(小于10m)或扣除后任選的10m長度。檢查數(shù)量按計件數(shù)抽查5%,且不少于10件。壓型金屬板施工現(xiàn)場制作的允許偏差(mm)項目允許偏差壓型金屬板的覆蓋寬度截面高度≤70+,截面高度>70+,板長177。橫向剪切偏差泛水板、包角板尺寸板長177。折彎面寬度177。折彎面夾角2176。(2)檁條加工質(zhì)量控制,輥壓整平,徹底清除鐵銹、污垢及其它附著物。除銹和油漆質(zhì)量直接影響維修期限 (3)支架必須要專用的材料加工,加工精度必須符合設計要求技術負責人交底人接受交底人注:本記錄一式兩份,一份交接收交底人,一份存檔。 技術交底記錄 工程名稱昆山康佳生產(chǎn)基地綜合樓網(wǎng)架工程施工單位馬鋼集團建設有限責任公司交底提要:焊接交底交底內(nèi)容: 焊接施工的要求:施焊前焊工應復查鋼構件組裝的質(zhì)量和焊接區(qū)域的清理情況,如不符合技術要求,應修整合格后方能施焊。焊接完畢后應清除熔渣及金屬飛濺物等。 在鋼結構的焊接過程施工中,必須根據(jù)鋼種、板厚、接頭的約束度和焊縫金屬中含氫量等因素,來決定預熱溫度和方法等。預熱區(qū)域范圍應為焊接坡口兩側各80~100mm。預熱時應盡可能使加熱均勻一致。鋼材的預熱方法可選用火焰加熱或電加熱。 嚴禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。在坡口內(nèi)引弧的局部面積應熔焊一次,不得留下弧坑。對接和T形接頭的焊縫,引弧和熄弧,應在焊件兩端的引入板和引出板開始和終止。還有引弧處不應產(chǎn)生熔合不良和夾渣,熄弧處和焊縫終端為了防止裂紋應充分填滿坑口。 在選擇焊接順序和熔敷順序時應注意以下幾點:,并必須以最小限度的線能量進行焊接。,盡可能均等分散。“先行焊接產(chǎn)生的變形由后續(xù)焊接抵消”的施工方法。結束后的焊縫及其兩側,必須徹底清除焊渣、飛濺和焊瘤等。施焊過程中產(chǎn)生的缺陷應立即進行適當處理。技術負責人交底人接受交底人注:本記錄一式兩份,一份交接受交底人,一份存檔。 零部件加工 施工記錄 工程名稱昆山康佳生產(chǎn)基地綜合樓網(wǎng)架工程施工單位馬鋼集團建設有限責任公司檢查部位標準規(guī)定施工單位自查(實測)記錄監(jiān)理(建設)單位驗收記錄材料進場鋼材復驗切面質(zhì)量邊緣加工材料規(guī)格尺寸切割精度。抽樣復試的結果應符合產(chǎn)品標準和設計要求。鋼材切割面或剪切面應無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。氣割或機械剪切的零件,進行邊緣加工時。鋼板厚度和型鋼規(guī)格尺寸允許偏差符合產(chǎn)品標準規(guī)定符合要求抽檢合格無此缺陷符合要求加工偏差在允許范圍內(nèi)施工單位自查結論質(zhì)檢員:施工單位項目技術負責人: 年 月 日監(jiān)理(建設)單位驗收結論監(jiān)理工程師: 年 月 日 鋼結構焊接 施工記錄 工程名稱昆山康佳生產(chǎn)基地綜合樓網(wǎng)架施工單位馬鋼集團建設有限責任公司檢查部位標準規(guī)定施工單位自查(實測)記錄監(jiān)理(建設)單位驗收記錄內(nèi)部缺陷組合焊縫尺寸對接焊縫余高c對接焊縫錯邊d角焊縫焊腳尺寸B角焊縫焊縫余高c設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫,其焊腳尺寸不應小于t/4B<20, 余高c d<≤B≤, B, B≤, B, 探傷合格焊腳尺寸不小于t/45,,0,0,0,0,0,01,1,0,0,0,1,0,0,0,0,0,0,0,0,2,1,1,0,0,0,1,12,0,0,0,1,施工單位自查結論質(zhì)檢員: 年 月 日監(jiān)理(建設)單位驗收結論監(jiān)理工程師: 年 月 日 鋼結構涂裝 施工記錄 工程名稱昆山康佳生產(chǎn)基地綜合樓網(wǎng)架工程施工單位馬鋼集團建設有限責任公司檢查部位標準規(guī)定施工單位自查(實測)記錄監(jiān)理(建設)單位驗收記錄產(chǎn)品進場表面處理涂層厚度標 志涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、型號和質(zhì)量,應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求涂裝前鋼材表面除銹應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定 。處理后的鋼材表面應無焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等室外150μm涂裝完成后,構件的標志、標記和編號應清晰完整。涂料符合要求符合要求涂裝完成后標記和編號清晰完整施工單位自查結論質(zhì)檢員: 年 月 日監(jiān)理(建設)單位驗收結論監(jiān)理工程師: 年 月 日 高 強 螺 栓 施工記錄 工程名稱昆山康佳生產(chǎn)基地綜合樓網(wǎng)架工程施工單位馬鋼集團建設有限責任公司檢查部位標準規(guī)定施工單位自查(實測)記錄監(jiān)理(建設)單位驗收記錄螺栓緊固螺栓球節(jié)點網(wǎng)架總拼完成后,高強螺栓與球節(jié)點應緊固連接,(d為螺栓直徑),連接處不應出現(xiàn)有間隙、松動等未擰緊情況符合要求施工單位自查結論質(zhì)檢員: 年 月 日監(jiān)理(建設)單位驗收結論監(jiān)理工程師: 年 月 日 焊接材料的烘焙記錄 材料種類烘焙溫度(186。C)烘焙時間(min)保存溫度(186。C)存放時間(h)回烘溫度(186。C)回烘時間(min)回烘次數(shù)日 期E430320014015012E43032002150315012E43032001401501E430320015020012E4303200214020011E430320014015011E430320015020012E4303200214020011E430320014015011E43032001401
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