畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)調(diào)節(jié)拉桿沖壓工藝(已修改)
2025-07-11 15:15 本頁(yè)面
【正文】 2調(diào)節(jié)拉桿沖壓工藝 制件工藝性分析 。圖32 油箱蓋零件。①材料: 該零件為調(diào)節(jié)拉桿，材料08鋼是碳素結(jié)構(gòu)鋼，材料較薄，具有較好的沖壓性能。②零件結(jié)構(gòu):該件結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，有較多的小孔并且孔不在一個(gè)平面上，階梯的彎曲，小脹形和U形彎曲。零件外形尺寸無(wú)公差要求，屬大量生產(chǎn)，因此可以用沖壓方法生產(chǎn)。其中所有的彎曲半徑都大于其相關(guān)資料所示的最小彎曲半徑值，因此可以彎曲成形。③尺寸精度:零件圖上未注公差的尺寸，屬自由尺寸，工件的尺寸按IT14級(jí)來(lái)確定工件尺寸的公差。結(jié)論: 適合沖裁、沖孔、脹形和彎曲。 工藝方案的選擇該零件包括落料、沖孔、脹形、階梯彎曲和U形彎曲五個(gè)基本工序，可以采用以下工藝方案:方案一：先進(jìn)行落料，其次沖孔，然后脹形，再階梯彎曲，最后U形彎曲，采用單工序模生產(chǎn)。方案二：先進(jìn)行落料，其次沖孔，然后脹形與階梯彎曲復(fù)合，最后進(jìn)行U形彎曲。方案三：先進(jìn)行落料，其次沖孔，然后把脹形和沖與脹形同一個(gè)平面的孔復(fù)合，再進(jìn)行階梯彎曲，最后進(jìn)行U形彎曲。方案四：把落料沖孔復(fù)合，然后脹形與階梯彎曲復(fù)合，最后進(jìn)行U形彎曲。方案五：把落料沖孔復(fù)合，然后進(jìn)行脹形與階梯彎曲以及沖與脹形同一平面的小孔復(fù)合，最后進(jìn)行U形彎曲。方案一模具都比較結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但需要五道工序、五套模具才能完成零件的加工，生產(chǎn)效率較低，為提高生產(chǎn)效率，主要應(yīng)采用復(fù)合沖裁。方案二只需要四套模具，沖壓件的形位精度和尺寸易于保證，且生產(chǎn)效率也高。但復(fù)合模模具比較結(jié)構(gòu)復(fù)雜，模具制造較為困難，且模具壽命不長(zhǎng)。方案三也只需要五套模具，沖壓件的形位精度和尺寸易于較好的保證，生產(chǎn)效率也較底。但復(fù)合模模具比較結(jié)構(gòu)復(fù)雜，模具制造較為困難，且模具壽命不長(zhǎng)。方案四只需要三套模具，生產(chǎn)效率很高，零件的沖壓件的形位精度和尺寸易于保證，但復(fù)合模模具十分結(jié)構(gòu)復(fù)雜，模具制造困難，且模具壽命不長(zhǎng)。方案五也只需要三套模具，生產(chǎn)效率很高，零件的沖壓件的形位精度和尺寸易于較好保證，但復(fù)合模模具十分結(jié)構(gòu)復(fù)雜，模具制造困難，且模具壽命不長(zhǎng)。欲保證沖壓件的形位精度，又要進(jìn)行大批量生產(chǎn)，結(jié)合生產(chǎn)效率和模具壽命與制件的精度要求等條件，通過(guò)以上五種方案的分析比較，對(duì)該工件采用方案二為最佳。制件的展開(kāi)尺寸如下圖所示：具體的展開(kāi)計(jì)算按下式進(jìn)行： 上式中圓角半徑r見(jiàn)制件圖中所標(biāo)示的為準(zhǔn)； 板料厚度t=1mm； X0為中性層系數(shù)，可由表查得。、剪板1）單行有搭邊的直排樣材料利用率公式如
研究報(bào)告相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1