【正文】 寶鋼湛江鋼鐵基地項(xiàng)目4200MM厚板工程23~73線主廠房鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì) 編制： 審核： 審批： 2014年8月28日45 / 45一、 工程概況 寶鋼廣東湛江鋼鐵基地項(xiàng)目4200MM厚板工程項(xiàng)目位于湛江市東海島東筒鎮(zhèn)，本工程主體結(jié)構(gòu)在正常使用和維護(hù)條件下的設(shè)計(jì)使用年限為50年，為丙類建筑，結(jié)構(gòu)的安全等級(jí)為二級(jí)。車間主體結(jié)構(gòu)為單層鋼結(jié)構(gòu)工業(yè)廠房，廠房結(jié)構(gòu)形式為單層剛架。廠房排架柱為單階柱，上柱采用焊接H型實(shí)腹截面；下柱采用鋼管混凝土格構(gòu)式（腹桿為空鋼管）。肩梁采用單腹壁，柱腳與基礎(chǔ)采用插入式。吊車梁采用焊接工字型實(shí)腹式吊車梁，廠房柱與屋架采用高強(qiáng)螺栓與焊接的組合形式。我單位承制寶鋼廣東湛江鋼鐵基地項(xiàng)目4200MM厚板工程23~73線除G列37~61線鋼柱系統(tǒng)，吊車梁系統(tǒng)和GJ跨37~61線屋面系統(tǒng)外的鋼柱系統(tǒng)，吊車梁系統(tǒng)，屋面系統(tǒng)，墻皮系統(tǒng)。 重量預(yù)計(jì)1萬(wàn)噸。其中鋼管柱共制作臺(tái)，，重量約11噸。吊車梁共制作臺(tái)（其中臺(tái)為新做吊車梁臺(tái)為利舊吊車梁）其中重型吊車梁臺(tái)，分別位于軸線；最重的吊車梁為重達(dá)噸，截面尺寸為。屋面桁架共制作臺(tái)，其中跨多少臺(tái)。最重屋架約為噸，截面尺寸為。其余柱間撐，吊車梁輔助系統(tǒng)，屋面系桿，屋面圍護(hù)系統(tǒng)，墻皮系統(tǒng)等重量約為噸。 承制范圍索引圖材料使用情況為：鋼管主要用于鋼柱、柱間支撐及屋架腹桿，鋼板主要用于上節(jié)鋼柱板拼工型、屋面梁、吊車梁等，C型鋼用于墻皮檁條。質(zhì)量控制重點(diǎn)：本工程的排架柱，屋面梁及吊車梁等主要受力構(gòu)件的截面尺寸較大，吊車梁上翼緣板與腹板的連接焊縫為全熔透焊縫，下料時(shí)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行坡口加工，以保證全熔透焊縫的質(zhì)量；應(yīng)嚴(yán)格控制高強(qiáng)螺栓孔的制作精度，確保安裝現(xiàn)場(chǎng)的穿孔率達(dá)到100%；焊接時(shí)應(yīng)采用合理的焊接方法和工藝參數(shù)以減小焊接變形和獲得較高的焊接質(zhì)量。通過(guò)首件檢驗(yàn)制度的實(shí)施，提高施工人員素質(zhì)，增強(qiáng)質(zhì)量誠(chéng)信意識(shí)，積極履行工程質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量的承諾，向業(yè)主提供優(yōu)質(zhì)工程和優(yōu)質(zhì)服務(wù)。二、本工程采用主要標(biāo)準(zhǔn)1.《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB502052001。2.《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB500172003。3.《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB500092012。4.《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》GB500112010。5.《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》 (GB506612011)6.《鋼管混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》（CECS 28：90）7. 《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)，施工及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ822011。8.《焊縫符號(hào)表示法》GB3242008。9.《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ812002。10．《低合金高強(qiáng)度鋼》GB/T1591200811.《熱軋H型鋼和部分T型鋼》GB/T12263200512.《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700200613.《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》GB113458914.《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑 》GB/T529315.《埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑)》GB/T1247016.《埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸》 GB98617.《碳鋼焊條》 GB/T5117199518.《低合金鋼焊條》 GB5118199519.《熔化焊用鋼絲》 GB/T14957199420.《氣體保護(hù)焊用鋼絲》 GB/T14958199421.《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》 GB/T8110200822.《厚度方向性能鋼板》（GB/T 53132010）23.《輸送管道交貨技術(shù)條件》（GB/T97111997）24.《直縫電焊鋼管》（GB/T137932008）三、材料材料的代用需經(jīng)原設(shè)計(jì)單位或甲方批準(zhǔn)，并辦理代用手續(xù)，嚴(yán)禁隨意代用。鋼材、焊材、連接件、緊固件、涂料等均應(yīng)全數(shù)檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等，其各項(xiàng)性能指標(biāo)必須符合設(shè)計(jì)、標(biāo)準(zhǔn)、合同的要求，否則應(yīng)予以拒收。材料應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，并符合下表的要求序號(hào)項(xiàng)目檢查數(shù)量合格標(biāo)準(zhǔn)1鋼板偏差每一品種、規(guī)格抽查5處GB7092型鋼規(guī)格尺寸偏差每一品種、規(guī)格抽查5處GB70GB70GB70GB978GB978GB112633鋼材表面銹蝕、麻點(diǎn)、劃痕深度逐張（根）不大于該鋼材厚度負(fù)偏差的1/24鋼材表面銹蝕等級(jí)逐張（根）GB8923規(guī)定的C級(jí)及以上5鋼材端邊或斷口逐張（根）不應(yīng)有分層、夾渣6焊材外觀1%且不少于10包焊條不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹，焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊，焊絲不能生銹。7緊固件5%不應(yīng)生銹和沾染臟物，且應(yīng)涂油8涂料5%且不少于3桶不應(yīng)結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠結(jié)構(gòu)所用的鋼材，其中Q235鋼應(yīng)符合GB/T7002006《碳素結(jié)構(gòu)鋼》的規(guī)定，Q345鋼應(yīng)符合GB/T15912008《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》的規(guī)定。所用熱軋H型鋼尚應(yīng)符合《熱軋H型鋼和部分T型鋼 》（GB/T112632005）的規(guī)定；t≥40的鋼板，其材質(zhì)應(yīng)符合（GB/T53132010）《厚度方向性能鋼板》中關(guān)于Z向性能的保證。 吊車梁中的翼緣板、腹板及加勁肋厚度大于等于40mm以上的鋼板應(yīng)符合：a）《厚度方向性能鋼板》（GB/T53132010）的規(guī)定之Z15級(jí)別要求。b)%，并且鋼材按正火狀態(tài)供貨。c）對(duì)每張鋼板均進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)，應(yīng)符合《中厚板超聲波檢驗(yàn)方法》（GB/T29701991）規(guī)定的Ⅰ級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。鋼管混凝土格構(gòu)柱中的柱肢采用螺旋焊管，螺旋焊管應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《輸送管道交貨技術(shù)條件》（GB/T97111997）。格構(gòu)柱的鋼管綴條采用電焊直縫鋼管，符合《電焊直縫鋼管》GB/T137932008的規(guī)定。此工程構(gòu)件運(yùn)輸采用船運(yùn)，依據(jù)實(shí)際需要使用H型鋼等型材制作鋼包裝架，此部分工程量以簽證形式上報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理部進(jìn)行確認(rèn)。按照GB502052001的要求，對(duì)以下材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)：1）、國(guó)外進(jìn)口鋼材；2)、鋼材混批；3)、板厚等于或大于40mm，且設(shè)計(jì)有Z向性能要求的厚板；4)、對(duì)質(zhì)量有疑義的鋼材；四、焊材手工電弧焊用的焊條，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》GB/T5117或《低合金鋼焊條》GB/T5118的規(guī)定，選擇的焊條型號(hào)應(yīng)與主體金屬力學(xué)性能相適應(yīng)。自動(dòng)焊接或半自動(dòng)焊接采用的焊絲和相應(yīng)的焊劑應(yīng)與主體金屬力學(xué)性能相適應(yīng)，并應(yīng)符合（GB/T14957199GB/T14958199GB/T81102008）的有關(guān)規(guī)定 。氣體保護(hù)焊用鋼絲，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《氣體保護(hù)焊用鋼絲》GB/T1495894的規(guī)定，選擇的焊絲型號(hào)應(yīng)與主體金屬力學(xué)性能相適應(yīng)。不同強(qiáng)度的構(gòu)件焊接時(shí)，采用與低強(qiáng)度構(gòu)件匹配的焊條或焊絲。 對(duì)本工程中采用的二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊絲、埋弧焊焊絲、埋弧焊焊劑進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)。五、制作流程 六、放樣、號(hào)料、切割所有在本工程中使用的量具均須經(jīng)過(guò)計(jì)量室的檢定，檢定合格后方可使用，并做好計(jì)量臺(tái)帳。放樣前應(yīng)首先熟悉圖紙及相關(guān)的設(shè)計(jì)變更，會(huì)審問(wèn)題的處理等，并根據(jù)進(jìn)度安排確定放樣、號(hào)料順序。構(gòu)件的翼腹板、筋板、底板、型材等宜直接在鋼材上號(hào)料，帶孔連接板宜先制作樣板并經(jīng)檢查確認(rèn)后再號(hào)料