【正文】 1 調(diào)試方案 框架 本調(diào)試方案編制依據(jù) （ 1）工程施工圖紙； （ 2）各設(shè)備使用說明書； （ 3）現(xiàn)行施工規(guī)范、質(zhì)量檢驗及評定標準、操作規(guī)程。 本調(diào)試方案報業(yè)主審核后由業(yè)主統(tǒng)一組織聯(lián)合調(diào)試。 調(diào)試期各方職責 （ 1） 試運行前期污水站全部設(shè)施、設(shè)備、裝置的保管及運行責任由工程施工承包方自行承擔； （ 2） 試運行期，由施工方、業(yè)主方共同承擔，以施工方為主； （ 3） 試運行交接后以業(yè)主方為主，施工方協(xié)助； （ 4） 竣工驗收后全權(quán)由業(yè)主方負責。 調(diào)試的主要工作 及目的 （ 1）檢驗各個設(shè)備運行工藝技術(shù)參數(shù)的符合性，確 定運行技術(shù)參數(shù)； （ 2）檢驗各個工藝單元工藝技術(shù)參數(shù)的符合性，確定運行技術(shù)參數(shù)； （ 3）檢查各設(shè)備機組運轉(zhuǎn)情況，并做好詳細的檢測記錄； （ 4）完成系統(tǒng)試運行工作，交付使用。 調(diào)試及試運行 調(diào)試條件 （ 1） 土建構(gòu)筑物全部施 工完成； （ 2） 設(shè)備安裝完成； （ 3） 電氣安裝完成； （ 4） 管道安裝完成； （ 5） 相關(guān)配套項目含人員、儀器、污水及進排管線、 安全措施均已完善； （ 6） 構(gòu)筑物內(nèi)遺留的雜物已經(jīng)全部清理干凈。 調(diào)試準備 （ 1） 組成調(diào)試運行小組，由 土建、設(shè)備、電氣、管線 施工人員以及設(shè)計與建 設(shè)方代表共同參與， 擬定調(diào)試及試運行計劃安排； （ 2） 相應物質(zhì)的準備，如水（含污水、自來水） 、氣（壓縮空氣、蒸汽）、電、藥劑， 準備必要的排水及抽水設(shè)備、賭塞管道的沙袋等； （ 3） 必須的化驗及 檢測設(shè)備，如 PH 計、溫度計、試紙、 COD 檢測儀 、BOD 檢測儀 、 NH3N 檢測儀、 SS、 JD 等 ； （ 4） 建立調(diào)試記錄和 檢測檔案。 調(diào)試用儀器 序號 名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 單位 1 數(shù)字式酸度計 pH:～ ， 精度 1 套 2 溶氧測定儀 溶氧 :0～ 20mg/L 1 套 3 架盤藥物天平 范圍 :0～ 1000g，最小分度 :1g 1 套 4 化學分析天平 范圍 :0～ 200g，最小分度 : 1 套 5 紫外分光光度計 COD:10～ 1200mg/L 1 套 6 直讀 BOD5測定儀 BOD5 :0～ 1000mg/L 1 套 7 生物顯微鏡 1 套 8 燒杯、量筒、錐形瓶等玻璃器皿 1 套 9 酒精燈 1 套 10 烘箱、坩堝、坩堝鉗 1 套 11 真空抽濾機 1 套 調(diào)試用藥品藥劑 生產(chǎn)部分 序號 名稱 數(shù)量 單位 1 10%HCl 溶液 1 M 3 2 40%NaOH 溶液 1 M 3 3 FeSO4 藥品（工業(yè)純） T 4 PAC 藥品（工業(yè)純） T 5 PAM 藥品（工業(yè)純） T 6 大糞 3 T 7 淀粉 3 T 8 葡萄糖（工業(yè)純） 1 T 9 CO（ NH2） 2 T 10 Ca（ H2 PO4） 2 T 11 NaClO3 藥品（工業(yè)純） 25 Kg 12 純堿藥品（工 業(yè)純） 50 kg 化驗部分 序號 名稱 數(shù)量 單位 1 98%H2SO4 溶液 2 L 2 AgSO4（分析純） 2 瓶 3 HgSO4（分析純） 2 瓶 4 重鉻酸鉀（分析純） 2 瓶 5 水楊酸（分析純 ） 2 瓶 6 NaClO3藥品（分析純） 2 瓶 7 酒石酸堿鈉（分析純） 2 瓶 8 NaOH 藥品（分析純） 2 瓶 9 亞硝基鐵氰化鈉（分析純） 2 瓶 人員配置 序號 名稱 姓名 人數(shù) 聯(lián)系方式 1 調(diào)試組組長 1 2 調(diào)試聯(lián)絡(luò)人員（施工方） 1 3 調(diào)試聯(lián)絡(luò)人員（業(yè)主方） 1 4 設(shè)備工程師 2 5 電氣工程師 2 6 自控工程師 2 7 化驗檢測師 2 8 其他人員 滲漏、耐壓、密封試驗 （ 1）按設(shè)計工藝順序向各單元進行充水試驗 中小型工程可完全使用潔凈水 或輕度污染水（積水、雨水）， 大型工程考慮到水資源節(jié)約，可用 50%凈水或輕污染水或生活污水，一半工業(yè)污水（一般按照設(shè)計要求進行）。充水按照設(shè)計要求一般分三次完成，即 1/ 1/ 1/3 充水，每充水 1/3 后，暫停 38 小時，檢查液面變動及建構(gòu)筑物池體的滲漏和耐壓情況 。特別注意， 設(shè)計不受力的雙側(cè)均水位隔墻，充水應在二側(cè)同時沖水。已進行充水試驗的建構(gòu)筑物可一次充水至滿負荷。充水試驗的另一個作用是按設(shè)計水位高程要求，檢 查水路是否暢通，保證正常運行后滿水量自流和安全超越功能，防止出現(xiàn)冒水和跑水現(xiàn)象。 （ 2） 按照設(shè)計要求 進行通氣試驗 檢查曝氣管、曝氣頭的安裝質(zhì)量，不僅要求牢固可靠，而且處于同一水平面上，高低誤差不大于177。 1 ㎜，檢查無誤后方可通水。正式通水前，先進行通氣檢測，即通水 前先將風機啟動后，開啟風量的1/41/3 送至生化池的曝氣管道中，檢查管道所有節(jié)點的焊接安裝質(zhì)量，不能有漏氣現(xiàn)象發(fā)生，不易檢查時，應涂抹肥皂水進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即修復至要求。首次通水淹沒曝氣頭、曝氣管深度 左右，開動風機進行曝氣，檢查各曝氣頭曝 氣管是否均衡曝氣。否則，應排水進行重新安裝，直至達到要求為止。繼續(xù)充水并曝氣，直到達到正常工作狀態(tài)，氣量大、氣泡細、翻滾均勻為最佳狀態(tài)。 單機調(diào)試 工藝設(shè)計的單獨工作運行的設(shè)備、裝置或非標均稱為單機， 應在充水后，進行單機調(diào)試。 單機調(diào)試步驟 （ 1） 充分了解單機在工藝過程中的作用和管線連接并認真閱讀單機使用說明書，檢查安裝是否符合要求，緊固件及 機座是否固定牢； （ 2） 確認各泵等的靠背輪或皮帶已脫開 ,測定電動機的絕緣合格； （ 3） 按照 說明書要求，加注潤滑油（潤滑脂）至油標指示位置，有冷卻要求的接 通冷卻水； （ 4） 運轉(zhuǎn)設(shè)備首先應用手盤動，或者用小型機械協(xié)助盤動， 無異常時方可點動； （ 5） 單機啟動方式：離心式水泵可帶壓啟動；定容積水泵應接通安全回路管，開路啟動，逐步投入運行；離心式或羅茨風機應在空負荷條件下進行啟動、停機； （ 6）點動啟動后，應檢查電機設(shè)備轉(zhuǎn)向，在確認轉(zhuǎn)向正確后方可二次啟動； （ 7） 點動無誤后，作 35min 試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)正常后，再作連續(xù)運轉(zhuǎn)，一般連續(xù)運轉(zhuǎn)不少于 2 小時。此時要檢查設(shè)備電流、溫升、壓降、振動及噪音情況。電流應在額定電流范圍內(nèi)，超出額定電流范圍的應停運后檢查，排除超電流原因后 方可再次啟動；一般設(shè)備工作溫度不宜高于 5060℃，除說明書有特殊規(guī)定者，溫升異常時，應檢查工作電流是否在額定范圍內(nèi)，超過額定范圍的應停運后檢查，消除后方可繼續(xù)運行；設(shè)備帶負荷運轉(zhuǎn)時進出口升壓應符合設(shè)備說明書和銘牌上的規(guī)定，超出規(guī)定范圍的應停運后檢查，消除后方可繼續(xù)運行；根據(jù)設(shè)備說明書規(guī)定，設(shè)備的軸向 和徑向振動應在其規(guī)定范圍內(nèi)，設(shè)備運行過程中不應有明顯的噪音產(chǎn)生； （ 8） 單車運行試驗后，應填寫運行試車單，簽字備查。 單元調(diào)試 （ 1） 單元調(diào)試是按水處理設(shè)計的每個工藝單元進行的，如格柵單元、調(diào)節(jié)池單元、 水解單元、厭氧單元、好氧單元、二沉單元、氣浮單元、污泥濃縮單元、污泥脫水單元、污泥回流單元等 的不同要求進行的； （ 2） 單元調(diào)試是在單元內(nèi)單臺設(shè)備試車基礎(chǔ)上進行的，每個單元可能由幾臺不同的設(shè)備和裝置組成， 單元試車是檢查單元內(nèi)各設(shè)備連動運行情況，并應能保證單元正常工作； （ 3） 單元試車只能解決設(shè)備的協(xié)調(diào)連動，不能保證單元達到設(shè)計去除率的要求，因為去除率 涉及到工藝條件、菌種等很多因素，需要在試運行中加以解決； （ 4） 不同工藝單元應有不同的試車方法，應按照設(shè)計的詳細補充規(guī)程執(zhí)行。 分段調(diào)試 （ 1） 分段 調(diào)試和單 元調(diào)試基本一致，主要是按照水處理工藝過程分類進行調(diào)試的一種方式； （ 2） 一般分段調(diào)試主要是按厭氧和好氧兩段進行的，可分別參照厭氧、好氧調(diào)試運行指導手冊進行。 接種菌種及培菌方法 接種和培菌是針對利用微生物生物消化功能的工藝單元，如主要有水解、厭氧、缺氧、好氧工藝單元，主要是對上述單元而言的 ，接種和培菌一般都是同步進行的。 ，應分別接種不同的菌種 。（ 1） 厭氧工藝單元的厭氧污泥主要來源于已有的厭氧工程、農(nóng)村沼氣池、 魚塘、泥塘、護城河 淤污泥等，應 拉取當日未加藥脫水后的活性污泥 ； （ 2） 水解工藝單元的污泥可在厭氧單元培養(yǎng)好后逐步引入； （ 3） 好氧工藝單元的好氧污泥主要來自城市污水處理廠，應拉取當日未加藥脫水后的活性污泥 。 （ 4）缺氧工藝單元的污泥可在好氧單元培養(yǎng)好后逐步引入。 接種量的大小可 根據(jù)工藝設(shè)計要求，由工藝負荷和進水有機濃度確定各工藝單元的污泥濃度，然后根據(jù)各工藝單元的池容確定所需投泥量。 只要按照規(guī)范施工，厭氧、好氧均可在規(guī)定時間正常啟動。 （ 1） 厭氧污泥接種量一般不應少于水量的 810%，否則，將影響啟動速度； （ 2） 好氧污泥接種 量一般應不少于水量的 5%。 接種后需要進行 培菌，需要說明的是有的培菌不需要接種，可直接利用原污水進行培菌。 （ 1） 生活污水培菌法時指在溫暖季節(jié)，先使曝氣池充滿生活污水，悶曝（即曝氣而不進污水）數(shù)十小時后，即可開始進水，引進水量由小到大逐漸調(diào)節(jié)，連續(xù)運行數(shù)天即可見活性污泥出現(xiàn)，并逐漸增多。為加快培養(yǎng)進程，在培菌初期投加一些濃質(zhì)糞便水或米泔水等，以提高營養(yǎng)物濃度。特別注意，培菌時期（尤其初期）由于污泥尚未大量形成，污泥濃度低，故應控制曝氣量，應大大低于正常期曝氣量； （ 2） 干泥接種培菌法是指取水質(zhì)相同 已正常運行的污水系統(tǒng)脫水后的干污泥作菌種源進行接種培養(yǎng)，一般按曝氣池總?cè)芊e 1％的干泥量，加適量水搗碎，然后再加適量工業(yè)廢水和濃糞便水，按上述的方法培菌，污泥即可很快形成并增加至所需濃度； （ 3） 數(shù)級擴大培菌法是指根據(jù)微生物生長繁殖快的特點，仿照發(fā)酵工業(yè)中菌種→種子罐→發(fā)酵罐數(shù)級擴大培菌工藝， 分級擴大培菌。如某工程設(shè)計為三級曝氣池，此時可先在一個池中培菌。 在少量接種條件下，在一個曝氣池內(nèi)培菌，成功后直接擴大至二三級； （ 4） 工業(yè)廢水直接培菌法是指某些工業(yè)廢水，如罐頭食品、豆制品、肉類加工廢水，可直接培菌 。 另一 類工業(yè)廢水，營養(yǎng)成分尚全，但濃度不夠，需補充營養(yǎng)物，以加快培養(yǎng)進程。所加營養(yǎng)物品常有：淀粉漿料、食堂米泔水、面湯水（碳源）；或尿素、硫氨、氨水（氮源）等，具體情況應按不同水質(zhì)而定； （ 5） 有毒或難降解工業(yè)廢水培菌是指有毒或難降解工業(yè)廢水，只能先以生活污水培菌，然后再將工業(yè)廢水逐步引入，逐步馴化的方式進行； （ 6） 直接引進種菌種培菌是指有些特殊水質(zhì)菌種難于培養(yǎng)，還可利用當?shù)乜蒲辛α?，利用專業(yè)的工業(yè)微生物研究所培養(yǎng)菌種后再接種培養(yǎng)，如 PVA（聚乙烯醇）好氧消化即有專門好氧菌，此法投資大，周期長，只有特殊情況才用 。 啟