前置式秸稈粉碎機畢業(yè)論文(已修改)
2025-07-10 12:46 本頁面
【正文】 1緒論我國每年有數(shù)百億斤飼料糧食和數(shù)千億斤農(nóng)作物秸稈被粉碎加工成飼料。飼料工業(yè)已經(jīng)發(fā)展成為國民經(jīng)濟中不可缺少的重要基礎產(chǎn)業(yè)。飼料加工的核心設備是飼料粉碎機，常用粉碎機的類型主要有錘片式粉碎機、齒爪式粉碎機及勁錘式粉碎機，其中錘片式粉碎機是目前使用最多的機型。國外有些錘片式粉碎機上采用了吸風出料系統(tǒng)，有的帶有吸風出料風機，這提高了分離效率，降低了物料溫升，但能耗沒有降下來，這是由于進氣量與出氣量的匹配及氣流的組織狀態(tài)沒有達到最佳，而且結(jié)構(gòu)也復雜化了。因此，秸稈粉碎削片機，對提高秸稈等燃燒農(nóng)作物處理效率、擴大秸稈的用途、提高秸稈等農(nóng)作物廢料的利用率、節(jié)約資源、美化環(huán)境具有重要意義。對于中小型粉碎機而言，由于其削制的原料大多數(shù)是枝椏、板皮，秸稈等剩余物，材徑較小，采用平面盤式機削片時，對平面盤式的削片長度的均勻性影響不大，而其制造成本低廉，易于推廣。因此，中小型粉碎機采用平面刀盤結(jié)構(gòu)是一個發(fā)展方向。水平進料可防止原料撞擊刀盤軸，操作方便，安全可靠；而傾斜進料便于投料，可保證合理的切削參數(shù)。 2 前置式秸稈粉碎機的總體設計普通盤式秸稈粉碎機主要由刀盤、進料槽、傳動裝置和機殼等部分組成。刀盤套裝在主軸上，主軸由兩個裝在軸承座中的軸承支承，由發(fā)動機通過皮帶傳動驅(qū)動。刀盤除作為切削機構(gòu)切削木料外，還起飛輪作用，使飛刀在間斷切削時，速度波動不大，因此要求刀盤有較大質(zhì)量。大型盤式削片機除刀盤起飛輪作用外，在主軸上還專門裝有1個飛輪，并兼作制動輪。刀盤的材料一般采用30，35，45號鑄鋼；當切削速度大于50 m/s時采用AA5鍛鋼。鑄鋼件必須退火處理，鍛鋼件須正火處理；粗加工后進行探傷檢查，在開口處不允許有降低使用性能的缺陷。主軸的毛坯應為鍛件，不應有降低使用性能的缺陷。普通（少刀）盤式機的刀盤上裝有2~4把飛刀，飛刀在刀盤上的安裝一般使其刀刃相對刀盤半徑沿轉(zhuǎn)動方向向前傾斜8176?！?5176。布置。在安裝每把飛刀下面的刀盤上，沿刃口方向開有一條寬度為100 mm左右的長縫。飛刀和楔形墊塊用螺栓固定在刀盤上。墊塊的作用是保證飛刀有一定的后角，一般為5176。左右。飛刀的材料一般采用鉻鎳合金工具鋼或優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼，熱處理后刃口部分的硬度為HRC52～56。飛刀的楔角取30176?！?5176。，凍材、硬材取較大值[ 6 ]。飛刀刃口伸出刀盤平面的高度稱為刀片的伸出量（又稱裝刀高度），其大小影響木片的長度，因此刀盤上所有飛刀刃口的伸出量必須相等。飛刀更換或刃磨后，應保持伸出量不變。飛刀有利用刀片后部的齒定位的，屬有級調(diào)節(jié)，也有利用刀片后部的硬木墊塊或澆鑄的鉛條定位的，屬無級調(diào)節(jié)，精度較高。盤式機是由安裝在刀盤上的飛刀和安裝在進料槽上的底刀形成剪切機構(gòu)的。底刀的刃口有的是用硬質(zhì)合金堆焊而成。為防止印較大的沖擊力損壞刃口，底刀的刃磨角較大，一般為85176?！?0176。，也有的大于90176。的（采用90176。的底刀，四角可輪換使用）。 mm～ mm，這取決于削片機的精度和刀盤直徑的大小等因素。大多數(shù)盤式秸稈粉碎機不設強制進料機構(gòu)，僅有進料槽（又稱喂料槽）。進料槽相對刀盤平面的安裝角度影響自由進料時削出的木片長度。，A′B′C′D′為平盤平面，BD′為進料槽的中心線，CD′平行于刀盤軸線，其值等于刀盤伸出量，則木片的長度l為： ()即 ()式中： h——飛刀伸出量；a 1——傾斜角，即進料槽的中心線與水平面間的夾角；a2——偏角，即進料槽的中心線在水平面上的投影與刀盤軸線的夾角。由于削片時原料尾端在進料槽中抬起，為獲得要求的木片長度，實際裝刀高度應比計算值小2 mm左右。傾斜角a1取45176?！?2176。，偏角a2取20176?！?0176。它們的大小不但影響木片的長度及厚度，而且還影響木片的切口面積、木片質(zhì)量和削片的動力消耗。傾斜進料的進料槽通常還有轉(zhuǎn)角a3，即進料槽底面與水平面的夾角，其作用是使木料在切削時沿槽底滑向刀盤中心，有利于實現(xiàn)連續(xù)切削、減小切削的阻力矩。對于水平進料的進料槽，傾斜角a1=0，只有偏角a2，由于偏角的作用，使削片機在削片時產(chǎn)生的進給方向的分力，牽引木料向刀盤進給運動。盤式秸稈粉碎機的排料分為上排料和下排料兩種形式。上排料是在刀盤的外緣安裝６個～８個葉
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