沖壓模具設(shè)計(jì)工藝計(jì)算(已修改)
2025-07-08 01:22 本頁(yè)面
【正文】 1. 沖壓件工藝性分析 （1）材料分析 08F是優(yōu)質(zhì)沸騰鋼，強(qiáng)度低和硬度、塑性、韌性好，易于拉伸和沖裁成形。 （2）結(jié)構(gòu)分析 沖壓件為外形為弧形和直邊組成近似矩形的結(jié)構(gòu)、有凸緣筒形淺拉深、沖三個(gè)圓孔的結(jié)構(gòu)。零件上有3個(gè)孔， ，大于沖裁最小孔徑≥=。另外，孔壁與制件直壁之間的最小距離滿足L=≥R+=。所以，該零件的結(jié)構(gòu)滿足沖裁拉深的要求。 （3）精度分析零件上有4個(gè)尺寸標(biāo)注了公差要求，由公差表查得其公差要求都屬于IT11~IT13，所以，普通沖裁可以滿足零件的精度要求。由以上分析可知，該零件可以用普通沖裁和拉深的加工方法制得。 （1）沖壓方案 完成此工件需要落料、拉深、沖孔三道工序。因此可以提出以下5種加工方案分： 方案一：先落料，再?zèng)_孔，后拉深。采用三套單工序模生產(chǎn)。 方案二：落料—拉深—沖孔復(fù)合沖壓，采用復(fù)合模生產(chǎn)。 方案三：沖孔—拉深—落料連續(xù)沖壓，采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。 方案四：拉深—沖孔復(fù)合沖壓，然后落料，采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。 方案五：落料—拉深復(fù)合沖壓，然后沖孔。采用兩套模生產(chǎn)。 （2）各工藝方案的特點(diǎn)分析 方案一和方案五需要多套工序模，模具制造簡(jiǎn)單，維修方便，但生產(chǎn)成本較低，工件精度低，不適合大批量生產(chǎn)；方案二只需一副模具，沖壓件的形狀位置精度和尺寸精度易于保證，且生產(chǎn)效率高。方案三和方案四的級(jí)進(jìn)模，生產(chǎn)效率高，但模具制造復(fù)雜，調(diào)整維修麻煩，工件精度較低； （3）工藝
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