【正文】 .. . . ..施工組織課程設計一、 工程概況Ⅰ.工程建設概況本工程為XX市某廠綜合樓，位于雨花路，由I部和II部組成L型轉角樓。采用現(xiàn)澆柱，預制梁，整體裝配式鋼筋混凝土框架結構。（1）層高及建筑面積：I部五層，頂高21m，II部為六層，，總建筑面積7834m2。（2）絕對標高，177。（3）結構方案：本工程為裝配整體式框架結構，橫向框架梁為預制迭合梁，縱向框架梁，次梁，柱，樓梯等均為現(xiàn)澆。樓蓋除廁所、盥洗、水箱間及二層售飯?zhí)帪楝F(xiàn)澆外，其余均為預制空心板，上有4cm整澆層。墻體為非承重墻，外墻為240m厚普通粘土磚墻，內(nèi)墻為大孔空心磚墻。施工時橫向預制梁吊裝后再現(xiàn)澆縱向框架梁和次梁。（4）樓地面：水泥砂漿地面用于II部廚房和庫房，教室宿舍等。水磨石地面用于上述以外的其它部位，底層地面墊層為60厚100素混凝土。（5）頂棚及墻面：I部樓梯間為石膏板隔墻，貼白色塑料壁紙。其它頂棚及墻面均為石灰砂漿打底，紙筋灰罩面，噴白灰漿二道。（6）外墻面：為綠色水刷石，局部構件（檐口、陽臺、雨蓬）及凸出墻面壁柱等貼馬賽克。（7）屋面防水層：瀝青膠隔汽層，水泥蛭石保溫層，二氈三油防水層上鋪綠豆砂。Ⅱ.工程施工概況1 施工工期要求基礎工程由甲方自己完成。，總工期為8個月。從1983年3月1日至同年10月30竣工。2 地質(zhì)及環(huán)境條件由勘測報告，土壤為一級大孔性黃土，天然地基承載力為15T/m2，地下水位在地表下67m。建筑場地北面和東面，南面均緊鄰廠區(qū)，以墻為界，西南為金花路（見總平面圖）。3 氣象條件夏秋兩季主導風向偏東，冬季北偏西。雨季為10兩月。4 施工技術經(jīng)濟條件本工程由XX市某建筑公司承擔，該公司分派一個施工隊負責。施工隊有瓦工和抹灰工80人，木工24人，鋼筋工15人，混凝土工40人，機械工8人，安裝工12人，油漆工15人，共194人。根據(jù)需要可招收部分民工協(xié)助工作。施工用的水、電均從廠區(qū)取得。建筑材料及構件均可用汽車運入工地，多孔板及迭合梁均由市建工局半坡村預制廠制作。臨建工程中除攪拌棚，木工硼，材料庫等需設置外，辦公及其它生活用房均可利用已建成的宿舍樓?？晒┦┕みx用的起重機有QT16型及QT12型塔吊。井架，門架等。汽車有解放牌（5T），黃河牌（8T）可以使用。卷揚機、攪拌機、木工機械、鋼筋機械、混凝土振搗器、腳手架板等可按計劃供應。二、 施工方案及施工方法(一) 劃分施工段，并確定流水方向Ⅰ.施工流水段劃分本工程的分部工程劃分及施工程序為：主體工程→屋面工程→裝修工程各分部工程的施工順序如下:主體工程：搭腳手架→柱扎筋→柱支?！鶟不炷痢跹b橫梁→梁板梯支模→梁板梯扎筋→梁板梯澆混凝土→安裝預制板→現(xiàn)澆整澆層→砌磚墻屋面工程：落水管工程→找平層→保溫層（及砂漿找平）→隔汽層→防水層裝修工程：外墻面裝飾→樓地面鋪筑→天棚內(nèi)墻粉刷→安裝門扇窗→玻璃油漆Ⅱ.施工段劃分與施工流向主體工程：按建筑總平面圖整個工程分為兩個部分Ⅰ，Ⅱ，每部分為一段，Ⅰ為五層，Ⅱ為六層，總共分為11段。自西向東，由下而上組織流水施工。屋面工程：不分段，整體一次施工，油氈防水層施工后期做。裝修工程：外裝修——自上而下，一層一段，以墻面分隔縫處為界，自西開始，每層順時針方向進行抹灰。內(nèi)裝飾——和主體工程分段一樣，每層樓分兩段，共11段，自上而下，從西向東進行流水施工。Ⅲ.施工機械的選擇和布置（1）QT12型塔式起重機。由塔身、起重臂、底盤組成，回轉機構位于塔身下部。該機塔身與起重臂可折疊，能整體運輸。起重量1～2t，起重力矩160kNm。（2）QT16型塔式起重機。由底盤、塔身、起重臂、塔頂及平衡臂組成，為上回轉動臂變幅塔式起重機。起重量2～6t，起重力矩400kNm，～2m，～,適用于工業(yè)與民用建筑的機構吊裝。根據(jù)工程需要選用QT16型塔式起重機兩臺，起重機的安裝位置見施工平面圖。（3）混凝土攪拌機設置：設置一臺JS350L砼攪拌機及配置砼200L的砂漿機。（4）鋼筋機械：為加快施工進度，所有鋼筋均在現(xiàn)場制作，所用設備均配備鋼筋彎曲機GN40A，鋼筋切斷機GJ418鋼筋對焊機UN100。鋼筋調(diào)直機GJ58/4各一臺。（5）其他機械：主要有汽車、卷揚機、木工機械、混凝土振搗器、腳手架板等按需要選用。Ⅲ.主要承重結構的施工方法，順序及施工要點1. 土石方工程1 工程概況：基礎土方開挖為大開挖，開挖的標高及長、寬等待圖紙出齊之后確定。2 施工順序：方格網(wǎng)復測→定位放線→推土機清土→基坑開挖→人工清底→驗槽。3 施工方法：開挖前進行方格網(wǎng)復測，然后進行建筑物的中心定位放線，主廠房的中心定位根據(jù)廠區(qū)控制網(wǎng)或建筑方格網(wǎng)按二級導線精度測設控制樁；推土機清土；基坑開挖；土方回填。2. 基礎工程基礎工程由甲方自己完成。3． 模板支設 本工程模板、柱、梁采用組合鋼模板，板采用九夾板、木檔配鋼管、鋼支撐支模，有梁式全澆樓、屋面采用鋼管滿堂腳手架，柱間梁下腳手架的間距為500，兩側設兩根腳手桿，以便固定梁側模板，在兩間根據(jù)板跨度和荷載情況經(jīng)計算再定腳手根數(shù)，立桿和模板交接處用扣件固定。i. 模板施工方法1) 柱模板該工程所有方形柱模均采用組合木?，F(xiàn)場拼裝成型。模板的支撐利用柱軸線方向搭成的排架。排架又可兼作梁模及頂板的支撐體系，所以搭設時，排架尺寸盡可能兼顧多用。局部不好利用排架時，另設專用預留短鋼管作為固定單體柱的下端支撐。柱子邊長小于700mm時，每邊預留一根；柱邊長大于700mm時，每邊預留三根。柱子底部設一道箍，向上間距依次設置柱箍，柱子中下部間距為300～400㎜，中上部間距400mm，以確保柱的截面尺寸，防止跑模。2) 梁模板梁模板系統(tǒng)，包括梁底模、側模均采用覆膜膠合板?，F(xiàn)場拼裝成型，個別不合模數(shù)的補以少量定型組合模板。梁模的支撐采用鋼管、扣件搭成排架滿堂支撐。立桿下采用150*150MM的木板料墊平。利用水平短鋼管上鋪木龍骨和膠合板，即可形成梁底模，短鋼管間距一般為500800mm，標高應嚴格控制。側模與底模采用企口連接，以增強梁模的整體剛度。梁高小于700mm的，按一般要求施工，梁高大于700mm時，需在梁中下部增設對拉扁鐵或鋼筋螺桿，以防跑模。，應按規(guī)定在梁的中部起拱，通常按凈跨度的1/1000～3/1000起拱。3) 樓板模板現(xiàn)澆樓面模板采用防水覆膜膠合板，模板的排布采用標準尺寸的整塊竹膠板對稱排列，不足部分盡量留在中央和端部，用膠合板鋸成所需尺寸和形狀補齊。模板下鋪設50100mm方楞木，楞木間距以250～300mm為宜，模板接頭應放在木方楞中間。木方楞擱置在豎向鋼管排架的最上一道水平橫桿上，豎鋼管底部設一道掃地橫桿，往上間距1500mm處設置一道橫桿，立桿間距一般為900～1000mm，每道軸線設置剪刀撐。4) 樓梯模板樓梯模板均采用木模板，施工前根據(jù)實際層高放樣，在支設時，須注意樓梯轉角處兩級踏步各自留出20MM厚粉刷厚度。樓梯模板均采用18㎜膠合板為斜梯板底模，斜木楞為50100，間距不大于200，支撐系統(tǒng)均采用50100木料，水平拉條，斜剪刀撐均用3050木料固定。5) 構造柱、圈梁模板（按強制性條文有關規(guī)定設置）：構造柱模板采用18㎜厚膠合板，木背枋料間距≯300㎜，模板安裝必須待墻體砂漿達一定強度后方可進行，模板安立后用φ12螺栓穿入砌體預留洞，將φ48鋼管圍檁固定，擰緊。柱邊第大于600mm時，柱箍用Ф16對拉螺栓拉結；梁高大于700mm時，在距梁底2/3處加Ф12對拉螺栓，對拉螺栓采用圓鋼現(xiàn)場加工制作。所有構造柱模板均需仔細校正垂直度，并在適當位置預留臨時孔洞，以便清理及檢視。圈梁模板安裝時，先復核墻砌體高度尺寸無誤，同時待砌體達一定強度時才安裝，圈梁模板就位，按放在50100@夾木上待模調(diào)整后用Ф12穿墻螺栓將模板擰緊，要圈梁側模處于垂直狀態(tài)，斷面尺寸須符合設計要求，待鋼筋綁扎后，模板上口釘上木拉條。ii. 模板的拆除拆除順序一是先支的后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。模板的拆除須嚴格控制拆模時間，砼必須達到規(guī)范拆模強度方可拆除。一般墻、柱、梁側模拆除時， 以砼強度達到其表面棱角不因拆模而損壞為原則，其拆模強度需≥。梁板底模的拆除：跨度8米時須在砼達到設計強度的100%方可進行，跨度≤8米時須在砼達到設計強度的75%方可進行，懸臂構件須在砼達到設計強度的100%方可進行。砼強度由同條件養(yǎng)護的砼試塊經(jīng)試驗確定。墻、柱、梁側模拆除前，須先將穿墻、對拉螺栓卸掉，拆模時要小心作業(yè)，以確保砼表面及棱角免受損害。滿足強度要求后，按照規(guī)定及時拆模，有利于模板的周轉，又加快施工進度，所以是值得重視的一項工作。在現(xiàn)場模板拆除過程中，須逐塊傳遞下來，不得隨意拋擲。拆下的模板隨時清理