spc制程管制-4天課程(已修改)
2025-07-07 07:28 本頁面
【正文】 93 / 94製程品質(zhì)衡量方式的演進(jìn)常態(tài)分佈1850高斯管制圖(%)1924 Shewhart美國1960日本Ca／Cp／Cpk (ppm)6σ1980Motorola1992TI1994Allied Signal95GE98Song 概 述◎統(tǒng)計方法的定義：資料的收集、整理與解釋，並導(dǎo)出結(jié)論或加以推廣。◎資料種類：計數(shù)值（間斷資料，Discrete Data）計量值（連續(xù)資料，Continuous Data）◎資料來源：原材料製程（製程參考）檢驗(yàn)（產(chǎn)品特性） 群體與樣本ＮμS 數(shù)字資料處理的步驟：保存資料的真實(shí)性。：分成幾類，避免重覆及遺漏。：進(jìn)行歸類。：根據(jù)結(jié)果編成適用的表式。：繪成統(tǒng)計圖。 統(tǒng)計技術(shù)之應(yīng)用1. 市場分析2. 產(chǎn)品設(shè)計3. 相依性規(guī)格、壽命及耐用性預(yù)測4. 製程管制及製程能力研究5. 製程改善6. 安全評估／風(fēng)險分析7. 驗(yàn)收抽樣8. 數(shù)據(jù)分析，績效評估及不良分析SPC使用之統(tǒng)計技術(shù)1. 柏拉圖（決定管制重點(diǎn)）2. 統(tǒng)計檢定3. 管制圖4. 抽樣計劃5. 變異數(shù)分析／迴歸分析 製程管制系統(tǒng)製程中對策績效報告成品改善製程中對策人員設(shè)備材料方法環(huán)境成品 製程管制系統(tǒng)1. 製程：製程乃指人員、設(shè)備、材料、方法及環(huán)境的輸入，經(jīng)由一定的整理程序而得到輸出的結(jié)果，一般稱之成品。成品經(jīng)觀察、量測或測試可衡量其績效。SPC所管制的製程必須符合連續(xù)性原則。2. 績效報告：從衡量成品得到有關(guān)製程績效的資料，由此提供製程的管制對策或改善成品。3. 製程中對策：是防患於未然的一種措施，用以預(yù)防製造出不合規(guī)格的成品。4. 成品改善：對已經(jīng)製造出來的不良品加以選別，進(jìn)行全數(shù)檢查並修理或報廢。 常態(tài)分配μ177。Kσ在內(nèi)之或然率在外之或然率μ177。%%μ177。1σ%%μ177。%%μ177。2σ%%μ177。%%μ177。3σ%% 常態(tài)分配 管制界限的構(gòu)成 共同原因與特殊原因之變異164。 共同原因：製程中變異因素是在統(tǒng)計的管制狀態(tài)下，其產(chǎn)品之特性有固定的分配。164。 特殊原因：製程中變異因素不在統(tǒng)計的管制狀態(tài)下，其產(chǎn)品之特性沒有固定的分配。 製程中只有共同原因的變異 製程中有特殊原因的變異第一種錯誤與第二種錯誤(α risk 。β risk) 第一種錯誤與第二種錯誤(α risk 。β risk) 第一種錯誤與第二種錯誤(α risk 。β risk)管制界限α值平均值移動β值1β值177。1σ%177。1σ%%177。2σ%177。2σ%%177。3σ%177。3σ%%177。4σ%177。4σ%% 共同原因與特殊原因之對策1. 特殊原因之對策（局部面）l 通常會牽涉到消除產(chǎn)生變異的特殊原因l 可以由製程人員直接加以改善l 大約能夠解決15%之製程上之問題2. 共同原因之對策（系統(tǒng)面）l 通常必須改善造成變異的共同問題l 經(jīng)常需要管理階層的努力與對策l 大約85%的問題是屬於此類系統(tǒng) SPC導(dǎo)入流程建立可解決問題之系統(tǒng)確認(rèn)關(guān)鍵製程及特性導(dǎo)入ＳＰＣ進(jìn)行關(guān)鍵製程及特性之管制檢討製程能力符合規(guī)格程序持續(xù)進(jìn)行製程改善計劃提報及執(zhí)行製程改善計劃不足足夠 決定管制項(xiàng)目決定管制標(biāo)準(zhǔn)決定抽樣方法選用管制圖的格式記入管制界限繪點(diǎn)、實(shí)施重新檢討管制圖管制圖判讀處置措施OKOKNG管制圖的應(yīng)用 管制圖的選擇計數(shù)值計量值n=1管制圖的選擇數(shù)據(jù)性質(zhì)？樣本大小n=？數(shù)據(jù)係不良數(shù)或缺點(diǎn)數(shù)CL性質(zhì)?n是否相等？單位大小是否相關(guān)n=？管制圖管制圖管制圖 管制圖 管制圖 管制圖 管制圖 管制圖n≧2n=2~5n=3或5n≧10不是是不是是缺點(diǎn)數(shù)不良數(shù) 計量值／計數(shù)值管制圖公式彙總管制圖CLUCLLCL附 註計量值Rμ，σ未知n=2～5最適當(dāng)n10以下Rσμ，σ未知10≦n≦25SRN=3 or 5較佳R與之R圖相同XRmXk：組數(shù)n：樣本大小Rm計數(shù)值pP使用小數(shù)P使用%pnn=C樣本大小相同時使用，n=20 ~ 25U樣本大小不同時使用(為階梯界限)n=20~25 – R管制圖（平均值與全距）：(1) 管制圖CL=UCL=＋A2LCL=－A2(2) R管制圖CL= UCL=D4LCL=D3：某工廠製造一批紫銅管，應(yīng)用R管制圖來控制其內(nèi)徑，尺寸單位為m/m，利用下頁數(shù)據(jù)表之資料，求得其管制界限並繪圖。（n=5）－R管制圖用數(shù)據(jù)表製品名稱：紫銅管 機(jī)械號碼：XXX品質(zhì)特性：內(nèi)徑 操 作 者：XXX測定單位：m/m 測 定 者：XXX製造場所：XXX 抽樣期限： 自 年 月 日 至 年 月 日樣組測定值R樣組測定值RX1X2X3X4X5X1X2X3X4X51505049525131453484752516247535345508155348495152534645494849416465053515374504849495241750524949493546485054508185049504951265049525154519524952535047474950485252050475053526848504649515215249515350495050495153422555451515051049515146485235054
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