2d模具結構排位設計課程說明書(已修改)
2025-07-07 05:29 本頁面
【正文】 2D模具結構排位設計課程說明書【詳細步驟】第五步：設計型腔系統(tǒng) （1）各種側向抽芯機構，包括行位及斜頂 等側向脫模機構。 （2）為了加工方便或排氣之需要設計鑲件與鑲針。第六步：設計澆注系統(tǒng) （1）對產品進行模流分析（moldflow) （2）確定進膠的方式及進膠位置與點數(shù) （3）根據(jù)塑膠種類及周期確定主流道分流道大小。 （4）設計脫水口機構（冷料井及拉料桿等）第七步：設計頂出系統(tǒng) （1）頂出方式有多種，如頂針、司筒、推塊、推板、抽芯、斜頂、氣頂。 （2）頂出機構要均勻，要位置正確。第八步：冷卻系統(tǒng) （1）幾種冷卻方法：①線型運水、②水筒、③銅管、④螺旋運水、⑤環(huán)型運水。 （2）運水不要與鑲件、頂針、鑲針、司同 等干涉。第九步：其它輔導系統(tǒng) A、①排氣系統(tǒng) ②導向系統(tǒng) ③定位系統(tǒng) B、考慮運輸與模具安裝：①吊模孔 ②運輸塊。第一步:閱讀開模任務書 (1) 制品材料：PC，ABS，POM，PMMA (2) 制品生產總數(shù)：100萬次 (3) 生產周期：35S (4) 塑膠機大?。?00T (5) 穴數(shù)：1*4CAV第二步:分析產品 （1）結構分析，主要是包括結構分析及脫倒扣機構分析。 （2）拔模角分析。 （3）進膠分析（moldflow)。第三步：確定內模大小 （1）影響安全值的幾大因素：產品大小， 腔位厚度及高度等。（2）如何確定內模之高度。第四步：確定模胚大小 （1）原則上內模大小不要超過頂針板邊緣，最好是內模比頂針板之邊緣小510。 （2）回針中心距內模邊緣大于回針之直徑510。 （3）A板之厚度能有走運水足夠空間即可，B板厚度還要考慮在注射壓力之下抗變形，一般不需要去計算，憑經驗確定。 【結構設計與制模工藝】l 工廠加工工藝： （1） CNC（又稱電腦鑼、加工中心） （2）電火花加工（EDM） （3）線切割（EDW）（4）傳統(tǒng)加工工藝：車，銑，鉆，刨，磨。l 內模鑲拼工藝：鑲件的作用（1）方便加工（2）方便選材（3）排氣l 表面處理工藝：（1）表面曬紋、曬字 （2）鏡面處理 （省模、拋光）l 與裝配相關的避空和圓角?！窘Y構設計與金屬選材】（下文【鋼料】部分詳解）178。 金屬選材要考慮的因素 （1）模具壽命（生產數(shù)量）。 （2）制品的精度要求及外觀要求。 （3）制品的體積大小及復雜程度。 （4）制模成本?！竟S人員架構】以400人的制模工廠為例：（月產80100 套模）? 設計：高工；45人 工程師；15人 助理工程師；15人 ? 編程工程師：12人（編程式）+8人（折銅工）? 產品工程師：5人 項目工程師：5人? 制模技師100人 車，銑工人：140人? 省模拋光工：20人? 火花機，線切割操作工：40人? 采購，業(yè)務，文員：30人 ==========CAD排位基礎==========【CAD常用命令】： C——圓 （3P—三點畫圓） HH——水平構造線 Vvv——垂直構造線 F——圓角；FF——0圓角 C1——1的斜角（CC3…） Aw——水路箭頭 Sx——假想線“～” OO2——偏移 Cen——中心線 D——標注1 ML——多線1 Li——將指定元素的圖層單獨顯示1 Lo——恢復其他圖層顯示1 Ma ——格式刷1 AL——旋轉+移動某一對象1 ‘Filter——過濾器（以后改為FL）1 “F8”——正交控制1 B——定義塊1 ZoomFactor——滾輪放大縮小速度 EdgeMode——修剪模式2 格式——圖形界限：繪圖空間范圍設定2 PU——清理“塊”【CAD標注樣式】： 直線和箭頭尺寸線顏色：144（自定） 箭頭大?。?個字高 基線間距：超出尺寸線： 起點偏移量：1 文字：字體→新建字體→isocp2 寬度比例：1 文字顏色：白色（自定） 字高：2從尺寸線偏移： （若字高大于5，則偏移1） 打印字高計算例如：，則：當前圖紙長度實際圖紙長度=字高【AutoCAD的“塊”】快捷鍵：B——定義塊 I——插入塊 PU——清除塊塊的三種創(chuàng)建方式1) Block普通插入點做塊2) 以零點做塊3) 無名塊（右鍵拖放、粘貼為塊） 4) 文件塊（命令wblock 拾取對象→文件路徑）2D結構設計流程基準縮水后鏡像，內模模柸加鑲件；行位斜頂與流道，頂針運水鎖螺絲；導向定位和安裝，運輸支撐不能少；外形裝配有尺寸，細節(jié)示意明細表。注：導向——虎口、對鎖、EGP（哥林柱）……定位——虎口、對鎖、限位塊、法蘭…安裝——鎖模片、吊環(huán)、碼模槽、撬?？?、吊塊……選基準1) 對稱軸、重要的平面、圓心等2) X、Y、Z必要時可以選副基準 【產品分析】 分析方法1) 云圖分析、開模方向、出模斜度分析2) MPV數(shù)模部件驗證、定性指出倒扣 分析內容1) 拔模2) 出模、分型面、倒扣3) 膠厚分析4) 進膠點、進膠方式5) 內模結構分析【基準和剖視圖】 剖① 扣位 ②枕位 ③進膠位 ④骨位、柱位、孔 ⑤插穿位 模 仁產品大小安全距離【模仁的確定】（長寬）產品尺寸(mm)安全距離(mm)＜2020～25小型20～8025～30中型80～24030～35大型240～30035～40大型300～60040～45（表1）【補充】模仁安全尺寸設計：216。 在進行模具設計時，先要估算模仁的尺寸，再行估算模座(模架)的尺寸。216。
環(huán)評公示相關推薦
鄂ICP備17016276號-1