【正文】 江西理文化工有限公司動力車間二期除氧煤倉間及汽機(jī)房施 組織設(shè)計 編制人： 審核人： 批準(zhǔn)人： 通州建總集團(tuán)有限公司 2014年7月14日目 錄第一章編制依據(jù)及工程簡介第二章工程施工施工方案第三章保證工期、質(zhì)量安全文明措施第四章季節(jié)施工措施第五章進(jìn)度計劃安排第六章施工機(jī)械設(shè)備第七章勞動力安排第八章施工現(xiàn)場平面布局第九章質(zhì)量安全保證體系第十章擬采用的新技術(shù)、新產(chǎn)品、新材料、新工藝第一章編制依據(jù)及工程簡介第一節(jié)編制依據(jù) 本工程施工組織設(shè)計是依據(jù)江西理文化工有限公司動力車間二期設(shè)計文件、現(xiàn)場考察情況以及國家現(xiàn)行施工驗收規(guī)范。 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》……… GB50204－2002 《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》…… …GB50202－2002 《鋼筋焊接及施工驗收規(guī)程》………………………JGJ18－2003 《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》……………GB50300－2001 《建筑機(jī)械安全技術(shù)規(guī)程》…………………………JGJ33－2001 《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》………… ……JGJ146－2005 《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程》…… …DL/T5212005 編制原則 嚴(yán)格遵守建設(shè)單位要求的工期和承諾的工程施工期限，合理安排施工程序與順序，保證各項施工活動相互促進(jìn)、緊密銜接，避免不必要的重復(fù)工作，加快施工進(jìn)程。 用流水作業(yè)法和網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)安排施工進(jìn)度計劃，以保證施工連續(xù)地、均衡地、有節(jié)奏地進(jìn)行，合理地使用人力、物力和財力，在確保工程質(zhì)量的前提下，盡量縮短工期。 貫徹“節(jié)材、節(jié)能、提高質(zhì)量、增進(jìn)效益”的原則，充分推廣應(yīng)用“新材料、新設(shè)備、新工藝、新技術(shù)”，降低工程成本。 在滿足施工需要的前提下，減少各種臨時設(shè)施的投入。合理布置施工現(xiàn)場，盡量避免二次搬運(yùn)，做到文明施工。 遵循目標(biāo)管理的原則，對分部分項工程設(shè)定目標(biāo)，做好各個環(huán)節(jié)的檢查控制，以每個分項設(shè)定目標(biāo)的逐項實現(xiàn)來保證整個工程目標(biāo)的落實。 ，使管理工作按規(guī)劃有序進(jìn)行，使施工組織設(shè)計從僅服務(wù)于施工和施工準(zhǔn)備發(fā)展為服務(wù)于經(jīng)營管理和施工管理。，我們對工程的基本概況進(jìn)行了詳細(xì)了解，編制方案時采用文字結(jié)合圖表的形式說明各分部分項工程的施工方法，圖文并茂，力求將各項施工方法和措施表達(dá)的準(zhǔn)確、完美、清楚。 力求高質(zhì)量、低成本，做到先進(jìn)合理依據(jù)現(xiàn)場調(diào)查資料，結(jié)合本公司管理水平、施工技術(shù)水平和機(jī)械設(shè)備裝備能力，綜合考慮技術(shù)、質(zhì)量、工期、安全、經(jīng)濟(jì)性等因素，編好施工組織設(shè)計，做到組織管理科學(xué)，施工方案先進(jìn)，技術(shù)、質(zhì)量措施可靠，計劃安排合理，力爭為業(yè)主提供高質(zhì)量、低成本的建筑產(chǎn)品。 編制說明本工程施工方案結(jié)合工程實際情況，涵蓋了主要部位施工方法、工期計劃及網(wǎng)絡(luò)計劃、現(xiàn)場總平面布置圖、主要管理人員及勞動力計劃、主要施工機(jī)具計劃、保證工期、質(zhì)量、安全和文明施工的主要措施等全部內(nèi)容。 本方案在工期安排中，采用橫道圖進(jìn)行工期安排，對勞動力、材料、機(jī)械、成本、工期、質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行綜合控制。 本工程施工管理注重現(xiàn)代化管理方法與計算機(jī)輔助施工管理的綜合運(yùn)用，以提高勞動功效，確保工程質(zhì)量；并針對工程控制點(diǎn)，編制了成品保護(hù)措施等。第二節(jié)工程概況工程名稱：江西理文化工有限公司動力車間二期除氧煤倉間、汽機(jī)房工程，本工程按抗震設(shè)防烈度6度（）進(jìn)行抗震設(shè)計，設(shè)計地震分組為第一組，建筑場地類別為二類。主廠房上部為鋼筋砼結(jié)構(gòu)框架體系，本建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級，設(shè)計使用年限為50年。第二章工程施工施工方案第一節(jié)工程測量放線 定位軸線的測線 軸線定位樁測設(shè)根據(jù)建筑物的規(guī)劃定點(diǎn)位置，由規(guī)劃部門指定的坐標(biāo)點(diǎn)引測建筑物的軸線控制網(wǎng)，建立統(tǒng)一的平面控制網(wǎng)。該工程的定位軸線的測設(shè)采取外引外控的方法進(jìn)行。根據(jù)建筑物的平面形式，軸線定位樁的確定依據(jù)建筑物的四個大角的主要控制軸線，在建筑物外圍車輛碾壓不著和人為不易碰撞的地方，埋設(shè)軸線控制樁，控制樁可由C20混凝土內(nèi)埋設(shè)刻有十字槽的短鋼盤制成，并用砌磚圍護(hù)，上蓋鋼筋混凝土蓋板。 軸線測設(shè) 基礎(chǔ)放線根據(jù)軸線控制樁，用J2級精度光學(xué)經(jīng)緯儀把軸線投測到基礎(chǔ)墊層上，然后用鋼卷尺根據(jù)投測的軸線量出墻的控制線，用墨汁彈出柱的控制線，并用紅、綠、黃油漆分別標(biāo)注柱角線及墻邊線，便于鋼筋綁扎。 柱定位放線待混凝土施工完成，再進(jìn)行柱、墻的定位放線，彈出相應(yīng)位置線，并做好標(biāo)記。 定位放線和軸線復(fù)核。 該工程定位放線和軸線復(fù)核使用J2級光學(xué)經(jīng)緯儀，嚴(yán)格依據(jù)工程測量放線程序進(jìn)行，并報請監(jiān)理人員復(fù)核。驗收認(rèn)可后，確保軸線位置的準(zhǔn)確無誤，方可進(jìn)行下部工序施工。 標(biāo)高的控制測量 施工用水準(zhǔn)點(diǎn)： 根據(jù)建設(shè)單位提供的絕對標(biāo)高點(diǎn)進(jìn)行引測，確定該工程的相對標(biāo)高點(diǎn)、引測到現(xiàn)場各控制樁或附近永久性建筑物上，認(rèn)真復(fù)核并作標(biāo)志。 標(biāo)高的傳遞 依據(jù)177。，地上結(jié)構(gòu)施工時用水準(zhǔn)儀引至施工區(qū)域內(nèi)，用鋼尺向下、向上量測點(diǎn)，用水準(zhǔn)抄平，并經(jīng)常用經(jīng)緯儀加鋼尺進(jìn)行復(fù)核。標(biāo)高點(diǎn)至少確定兩點(diǎn)，一點(diǎn)用于各標(biāo)高的確定，另一點(diǎn)用來進(jìn)行標(biāo)高的復(fù)核第二節(jié)土方工程 土方開挖 開挖過程中應(yīng)有測量工及時將標(biāo)高引測至槽幫上，并隨時校核基底標(biāo)高，避免超挖。 根據(jù)現(xiàn)場定位放線情況，制定出機(jī)械挖土的運(yùn)行路線，選用2～4臺反向鏟挖掘機(jī)，配備2～6臺自卸翻斗汽車組織運(yùn)土（具體自卸汽車臺數(shù)根據(jù)實際施工中甲方指定棄土場地離現(xiàn)場的距離確定）。 基槽挖完后，嚴(yán)禁在基坑邊大量堆載貨物，以免槽邊掉落雜物，影響基槽。并設(shè)專人看護(hù)邊坡，做好基坑安全防護(hù)工作，發(fā)現(xiàn)問題及時上報和處理。 開挖基槽時，應(yīng)注意邊坡穩(wěn)定。 為防止基礎(chǔ)施工時，遇到下雨，土方開挖完成后立即由人工進(jìn)行坑底排水溝、積水坑的施工，最短時間內(nèi)行成有效的地下水集結(jié)和排放體系，減少地下水對基坑底的侵?jǐn)_。 基礎(chǔ)清槽 基槽采用人工和部分助力車配合施工，基槽底部預(yù)留200mm人工清槽，人工清槽從一面開始，隨時進(jìn)行槽底標(biāo)高的測驗工作，保證不能基槽開挖超深。 土方回填（本工程主要考慮人工回填） ：檢驗土質(zhì)→基底清理→找平驗收→振動密實→分層鋪土。 填土前，應(yīng)將基底表面上的垃圾或樹根等雜物、洞穴都處理完，清理干凈。 檢驗土質(zhì)：檢驗各種土料的含水率是否在控制范圍內(nèi)。如含水率偏高可采用翻松、涼曬等措施；如含水率偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施。 填土應(yīng)分層鋪攤。每層鋪土的厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機(jī)具性能確定。如無試驗依據(jù)，應(yīng)符合下列的規(guī)定。碾壓時，輪（夯）跡應(yīng)相互搭接，防止漏壓、漏夯。蛙式打夯機(jī)填土分層鋪土厚度不大于250mm，壓實遍數(shù)3～4。壓實系數(shù)≥。 長寬比較大時，填土應(yīng)分段進(jìn)行。每層接縫處應(yīng)制作成斜坡形，～,上下層錯縫距離不應(yīng)小于lm。 填方高于基底表面時，應(yīng)保證邊緣部位的壓實質(zhì)量。填土后，如設(shè)計不要求邊坡修整，；如設(shè)計要求邊坡整平拍實。 回填土每層壓實后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測出土的最大干密度，達(dá)到要求后再鋪上一層土。 填方全部完成后，表面應(yīng)進(jìn)行拉線找平，凡高于規(guī)定高程的地方，及時依線鏟平；凡低于規(guī)定高程的地方應(yīng)補(bǔ)土夯實。 第三節(jié)鋼筋工程 鋼筋工程概況：鋼筋工程是結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量中的重要一環(huán)，嚴(yán)把材質(zhì)、加工、連接、安裝的質(zhì)量關(guān)，施工過程中要跟蹤檢查，確保鋼筋工程的質(zhì)量。 ：HPB300級、HPB400級。 ：直徑≥20mm 的鋼筋采用直螺紋套筒連接，直徑＜20mm 采用焊接。 鋼筋的原材料控制： ：進(jìn)場鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或廠方試驗報告單。外觀檢查：鋼筋表面及每捆（盤）鋼筋均有標(biāo)識，鋼筋表面不得有裂紋、折痕和銹蝕現(xiàn)象。按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能的試驗，合格后方可使用。并作好見證取樣送檢工作。 由廠家根據(jù)其工藝要求對操作人員進(jìn)行技術(shù)交底和技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格發(fā)給上崗證后方可上崗操作。鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工，切口端面要與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴(yán)重的要切去，但不得用氣割下料。 鋼筋連接方式 工藝流程 預(yù)接：鋼筋端面平頭→剝肋滾軋螺紋→絲頭質(zhì)量檢驗→套筒連接→接頭檢驗?，F(xiàn)場連接：鋼筋就位→擰下鋼筋、套筒保護(hù)帽→接頭擰緊→作標(biāo)記→施工質(zhì)量檢驗。鋼筋絲頭加工：按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，并按規(guī)定絲頭加工尺寸調(diào)整好剝肋直徑尺寸。調(diào)整剝肋擋塊及滾軋行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾軋螺紋的長度符合絲頭加工尺寸的規(guī)定。 鋼筋絲頭加工完成、檢驗合格后，要用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽或連接套筒對鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，以防螺紋在鋼筋搬動或運(yùn)輸過程中被損壞或污染。 使用扳手或管鉗對鋼筋接頭擰緊，只要達(dá)到力矩扳手調(diào)定的力矩值即可。鋼筋端部平頭使用臺式砂輪片切割機(jī)進(jìn)行切割。連接鋼筋注意事項：鋼筋絲頭經(jīng)檢驗合格后應(yīng)保持干凈無損傷；所連鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致；連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接；連接鋼筋時，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套之后，再用力矩扳手?jǐn)Q緊鋼筋接頭，連接成型后用紅油漆作出標(biāo)記，以防遺漏；力矩扳手不使用時，將其力矩值調(diào)為零，以保證其精度。檢查鋼筋連接質(zhì)量檢查接頭外觀質(zhì)量應(yīng)無完整絲扣外露，鋼筋與連接套之間無間隙。如發(fā)現(xiàn)有一個完整絲扣外露，應(yīng)重新擰緊，然后用檢查用的扭矩扳手對接頭質(zhì)量進(jìn)行抽檢。用質(zhì)檢力矩扳手檢查接頭擰緊程度。直螺紋接頭連接有六種類型：標(biāo)準(zhǔn)型接頭：用于鋼筋可自由轉(zhuǎn)動的場合。利用鋼筋端頭相互對頂力鎖定連接件。可選用標(biāo)準(zhǔn)型或變徑型連接套筒。加長型接頭：用于鋼筋過于長而密集，不便轉(zhuǎn)動的場合。連接套筒預(yù)先全部擰入一根鋼筋的加長螺紋上，再反擰入被接鋼筋的端螺紋，轉(zhuǎn)動鋼筋半至一圈即可鎖定連接件，可選用標(biāo)準(zhǔn)型連接套筒。加鎖母型接頭：用于鋼筋完全不能轉(zhuǎn)動，如彎折鋼筋以及橋梁，灌注樁等鋼筋籠的相互對接。將鎖母和連接套筒預(yù)先擰入加長螺紋，再擰入另一根鋼筋端頭螺紋，用鎖母鎖定連接套筒。可選用標(biāo)準(zhǔn)或擴(kuò)口型連接套筒加鎖母。正反絲扣型連接:用于鋼筋完全不能轉(zhuǎn)動而要求調(diào)節(jié)鋼筋內(nèi)力的場合，如施工縫、后澆帶等。連接套筒帶正反絲扣，可在一個旋合方向中松開或擰緊二根鋼筋，應(yīng)選用帶正反絲扣的連接套筒。 閉合電路 →引弧 → 電弧過程→電渣過程→ 擠壓斷電。鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的 (150mm 區(qū)段內(nèi))鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)見下圖主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間，不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約10%。電渣壓力焊、接頭質(zhì)量檢驗取樣數(shù)量：電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進(jìn)行外觀檢查。當(dāng)進(jìn)行力學(xué)性能試驗時，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取3 個試件做拉伸試驗，且應(yīng)按下列規(guī)定抽取試件：在一般構(gòu)筑物中，應(yīng)以300 個同級別鋼筋接頭作為一批。在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以每一樓層或施工區(qū)段中300 個同級別鋼筋接頭作為一批，不足300 個接頭仍應(yīng)作為一批。外觀檢查：電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：四周焊包凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm。鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷。接頭處的彎折角不得大于4176。 倍，且不得大于2mm。外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊，或采用補(bǔ)強(qiáng)焊接措施。拉伸試驗：電渣壓力焊接頭拉伸試驗結(jié)果，3個試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度。當(dāng)試驗結(jié)果有1個試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定值，應(yīng)再取6個試件進(jìn)行復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果，當(dāng)仍有1個試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品。 鋼筋工程施工 ：核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符。如有錯漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。準(zhǔn)備綁扎用的鋼絲、綁扎工具（如鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍），綁扎架等。鋼筋綁扎用的鋼絲，可采用20～22號鋼絲，其中22號鋼絲只用于綁扎直徑12mm 以下的鋼筋。準(zhǔn)備控制混凝土保護(hù)層用的水泥砂漿墊塊或塑料卡水泥砂漿墊塊的厚度應(yīng)等于保護(hù)層厚度。墊塊的平面尺寸：當(dāng)保護(hù)層厚度≤20mm時為30mm30mm，＞20mm時為50mm50mm。當(dāng)在垂直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入20號鋼絲。塑料卡的形狀有兩種：塑料墊塊和塑料環(huán)圈。塑料墊塊用于水平構(gòu)件（如梁、板），在2個方向均有凹槽，以便適應(yīng)兩種保護(hù)層厚度。塑料環(huán)圈用于垂直構(gòu)件（如柱、墻），使用時鋼筋從卡嘴進(jìn)入卡腔；由于塑料環(huán)圈有彈性，可使卡腔的大小能適應(yīng)鋼筋直徑的變化。劃出鋼筋位置線。平板或墻板的鋼筋，在模板上劃線；柱的箍筋，在兩 根對角線主筋上劃點(diǎn)；梁的箍筋，則在架立筋上劃點(diǎn)；基礎(chǔ)的鋼筋，在兩向各取一根鋼筋劃點(diǎn)或在墊層上劃線。鋼筋接頭的位置，應(yīng)根據(jù)來料規(guī)格，結(jié)合對有關(guān)接頭位置、數(shù)量的規(guī)定，使