【正文】 反應(yīng)類型放熱反應(yīng)重點(diǎn)監(jiān)控單元光氣化反應(yīng)釜、光氣儲運(yùn)單元工藝簡介光氣及光氣化工藝包含光氣的制備工藝，以及以光氣為原料制備光氣化產(chǎn)品的工藝路線，光氣化工藝主要分為氣相和液相兩種。工藝危險(xiǎn)特點(diǎn)（1）光氣為劇毒氣體，在儲運(yùn)、使用過程中發(fā)生泄漏后，易造成大面積污染、中毒事故；（2）反應(yīng)介質(zhì)具有燃爆危險(xiǎn)性；（3）副產(chǎn)物氯化氫具有腐蝕性，易造成設(shè)備和管線泄漏使人員發(fā)生中毒事故。典型工藝一氧化碳與氯氣的反應(yīng)得到光氣；光氣合成雙光氣、三光氣；采用光氣作單體合成聚碳酸酯；甲苯二異氰酸酯（TDI）的制備；4,439。二苯基甲烷二異氰酸酯（MDI）的制備等。重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)一氧化碳、氯氣含水量；反應(yīng)釜溫度、壓力；反應(yīng)物質(zhì)的配料比；光氣進(jìn)料速度；冷卻系統(tǒng)中冷卻介質(zhì)的溫度、壓力、流量等。安全控制的基本要求事故緊急切斷閥；緊急冷卻系統(tǒng)；反應(yīng)釜溫度、壓力報(bào)警聯(lián)鎖；局部排風(fēng)設(shè)施；有毒氣體回收及處理系統(tǒng)；自動泄壓裝置；自動氨或堿液噴淋裝置；光氣、氯氣、一氧化碳監(jiān)測及超限報(bào)警；雙電源供電。宜采用的控制方式光氣及光氣化生產(chǎn)系統(tǒng)一旦出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或發(fā)生光氣及其劇毒產(chǎn)品泄漏事故時(shí)，應(yīng)通過自控聯(lián)鎖裝置啟動緊急停車并自動切斷所有進(jìn)出生產(chǎn)裝置的物料，將反應(yīng)裝置迅速冷卻降溫，同時(shí)將發(fā)生事故設(shè)備內(nèi)的劇毒物料導(dǎo)入事故槽內(nèi)，開啟氨水、稀堿液噴淋，啟動通風(fēng)排毒系統(tǒng)，將事故部位的有毒氣體排至處理系統(tǒng)?！　》磻?yīng)類型吸熱反應(yīng)重點(diǎn)監(jiān)控單元電解槽、氯氣儲運(yùn)單元工藝簡介電流通過電解質(zhì)溶液或熔融電解質(zhì)時(shí)，在兩個(gè)極上所引起的化學(xué)變化稱為電解反應(yīng)。涉及電解反應(yīng)的工藝過程為電解工藝。許多基本化學(xué)工業(yè)產(chǎn)品（氫、氧、氯、燒堿、過氧化氫等）的制備，都是通過電解來實(shí)現(xiàn)的。工藝危險(xiǎn)特點(diǎn)重點(diǎn)監(jiān)控參數(shù)及推薦的控制方案光氣及光氣化工藝電解工藝（氯堿）附件2：首批重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化工工藝安全控制要求、反應(yīng)類型放熱反應(yīng)重點(diǎn)監(jiān)控單元氯化反應(yīng)釜、氯氣儲運(yùn)單元工藝簡介氯化是化合物的分子中引入氯原子的反應(yīng)，包含氯化反應(yīng)的工藝過程為氯化工藝，主要包括取代氯化、加成氯化、氧氯化等。工藝危險(xiǎn)特點(diǎn)（1）氯化反應(yīng)是一個(gè)放熱過程，尤其在較高溫度下進(jìn)行氯化，反應(yīng)更為劇烈，速度快，放熱量較大；（2）所用的原料大多具有燃爆危險(xiǎn)性；（3）常用的氯化劑氯氣本身為劇毒化學(xué)品，氧化性強(qiáng)，儲存壓力較高，多數(shù)氯化工藝采用液氯生產(chǎn)是先汽化再氯化，一旦泄漏危險(xiǎn)性較大；（4）氯氣中的雜質(zhì)，如水、氫氣、氧氣、三氯化氮等，在使用中易發(fā)生危險(xiǎn)，特別是三氯化氮積累后，容易引發(fā)爆炸危險(xiǎn)；（5）生成的氯化氫氣體遇水后腐蝕性強(qiáng)；（6）氯化反應(yīng)尾氣可能形成爆炸性混合物。典型工藝（1）取代氯化氯化工藝（1）電解食鹽水過程中產(chǎn)生的氫氣是極易燃燒的氣體，氯氣是氧化性很強(qiáng)的劇毒氣體，兩種氣體混合極易發(fā)生爆炸，當(dāng)氯氣中含氫量達(dá)到5％以上，則隨時(shí)可能在光照或受熱情況下發(fā)生爆炸；（2）如果鹽水中存在的銨鹽超標(biāo)，在適宜的條件（pH）下，銨鹽和氯作用可生成氯化銨，濃氯化銨溶液與氯還可生成黃色油狀的三氯化氮。三氯化氮是一種爆炸性物質(zhì)，與許多有機(jī)物接觸或加熱至90℃以上以及被撞擊、摩擦等，即發(fā)生劇烈的分解而爆炸；（3）電解溶液腐蝕性強(qiáng)；（4）液氯的生產(chǎn)、儲存、包裝、輸送、運(yùn)輸可能發(fā)生液氯的泄漏。典型工藝氯化鈉（食鹽）水溶液電解生產(chǎn)氯氣、氫氧化鈉、氫氣；氯化鉀水溶液電解生產(chǎn)氯氣、氫氧化鉀、氫氣。重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)電解槽內(nèi)液位；電解槽內(nèi)電流和電壓；電解槽進(jìn)出物料流量；可燃和有毒氣體濃度；電解槽的溫度和壓力；原料中銨含量；氯氣雜質(zhì)含量（水、氫氣、氧氣、三氯化氮等）等。安全控制的基本要求電解槽溫度、壓力、液位、流量報(bào)警和聯(lián)鎖；電解供電整流裝置與電解槽供電的報(bào)警和聯(lián)鎖；緊急聯(lián)鎖切斷裝置；事故狀態(tài)下氯氣吸收中和系統(tǒng)；可燃和有毒氣體檢測報(bào)警裝置等。宜采用的控制方式將電解槽內(nèi)壓力、槽電壓等形成聯(lián)鎖關(guān)系，系統(tǒng)設(shè)立聯(lián)鎖停車系統(tǒng)。安全設(shè)施，包括安全閥、高壓閥、緊急排放閥、液位計(jì)、單向閥及緊急切斷裝置等。反應(yīng)類型放熱反應(yīng)重點(diǎn)監(jiān)控單元硝化反應(yīng)釜、分離單元工藝簡介硝化是有機(jī)化合物分子中引入硝基（NO2）的反應(yīng)，最常見的是取代反應(yīng)。硝化方法可分成直接硝化法、間接硝化法和亞硝化法，分別用于生產(chǎn)硝基化合物、硝胺、硝酸酯和亞硝基化合物等。涉及硝化反應(yīng)的工藝過程為硝化工藝。工藝危險(xiǎn)特點(diǎn)（1）反應(yīng)速度快，放熱量大。大多數(shù)硝化反應(yīng)是在非均相中進(jìn)行的，反應(yīng)組分的不均勻分布容易引起局部過熱導(dǎo)致危險(xiǎn)。尤其在硝化反應(yīng)開始階段，停止攪拌或由于攪拌葉片脫落等造成攪拌失效是非常危險(xiǎn)的，一旦攪拌再次開動，就會突然引發(fā)局部激烈反應(yīng)，瞬間釋放大量的熱量，引起爆炸事故；硝化工藝氯取代烷烴的氫原子制備氯代烷烴；氯取代苯的氫原子生產(chǎn)六氯化苯；氯取代萘的氫原子生產(chǎn)多氯化萘；甲醇與氯反應(yīng)生產(chǎn)氯甲烷；乙醇和氯反應(yīng)生產(chǎn)氯乙烷（氯乙醛類）；醋酸與氯反應(yīng)生產(chǎn)氯乙酸；氯取代甲苯的氫原子生產(chǎn)芐基氯等。（2）加成氯化乙烯與氯加成氯化生產(chǎn)1,2二氯乙烷；乙炔與氯加成氯化生產(chǎn)1,2二氯乙烯；乙炔和氯化氫加成生產(chǎn)氯乙烯等。（3）氧氯化乙烯氧氯化生產(chǎn)二氯乙烷；丙烯氧氯化生產(chǎn)1,2二氯丙烷；甲烷氧氯化生產(chǎn)甲烷氯化物；丙烷氧氯化生產(chǎn)丙烷氯化物等。（4）其他工藝硫與氯反應(yīng)生成一氯化硫；四氯化鈦的制備；黃磷與氯氣反應(yīng)生產(chǎn)三氯化磷、五氯化磷等。重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)氯化反應(yīng)釜溫度和壓力；氯化反應(yīng)釜攪拌速率；反應(yīng)物料的配比；氯化劑進(jìn)料流量；冷卻系統(tǒng)中冷卻介質(zhì)的溫度、壓力、流量等；氯氣雜質(zhì)含量（水、氫氣、氧氣、三氯化氮等）；氯化反應(yīng)尾氣組成等。安全控制的基本要求反應(yīng)釜溫度和壓力的報(bào)警和聯(lián)鎖；反應(yīng)物料的比例控制和聯(lián)鎖；攪拌的穩(wěn)定控制；進(jìn)料緩沖器；緊急進(jìn)料切斷系統(tǒng)；緊急冷卻系統(tǒng)；安全泄放系統(tǒng)；事故狀態(tài)下氯氣吸收中和系統(tǒng)；可燃和有毒氣體檢測報(bào)警裝置等。宜采用的控制方式將氯化反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓力與釜內(nèi)攪拌、氯化劑流量、氯化反應(yīng)釜夾套冷卻水進(jìn)水閥形成聯(lián)鎖關(guān)系，設(shè)立緊急停車系統(tǒng)。安全設(shè)施，包括安全閥、高壓閥、緊急放空閥、液位計(jì)、單向閥及緊急切斷裝置等。反應(yīng)類型吸熱反應(yīng)重點(diǎn)監(jiān)控單元合成塔、壓縮機(jī)、氨儲存系統(tǒng)工藝簡介氮和氫兩種組分按一定比例（1:3）組成的氣體（合成氣），在高溫、高壓下（一般為400—450℃，15—30MPa）經(jīng)催化反應(yīng)生成氨的工藝過程。工藝危險(xiǎn)特點(diǎn)（1）高溫、高壓使可燃?xì)怏w爆炸極限擴(kuò)寬，氣體物料一旦過氧（亦稱透氧），極易在設(shè)備和管道內(nèi)發(fā)生爆炸；（2）高溫、高壓氣體物料從設(shè)備管線泄漏時(shí)會迅速膨脹與空氣混合形成爆炸性混合物，合成氨工藝（2）