【正文】 施工方案（一）施工準備現(xiàn)場準備分為前期準備、技術(shù)準備、和原材料、機械設備準備：前期準備工作（1）臨時水、電源接入在開工前完成。（2）現(xiàn)場辦公、生活材料等設施搭建與前期施工同步進行，按先辦公、后生活陸續(xù)具備條件，全部工作應于正式開工前完成；（3）交接樁、復核、測設首級測量控制網(wǎng)在交樁后3天內(nèi)完成。測量加密控制網(wǎng)的測設應隨工程進展陸續(xù)進行，為結(jié)構(gòu)施工創(chuàng)造條件。技術(shù)準備（1）組織參加工程的有關(guān)管理人員認真學習、核對設計圖紙，領會設計意圖，并積極協(xié)助建設、監(jiān)理單位組織各項設計交底工作。（2）編制完善補充總體施工組織設計及各分部、分項施工組織設計與施工方案，及時報送監(jiān)理審批。 （3）按照監(jiān)理工作程序要求，及時報送有關(guān)文件、資料，為開工做好準備。（4）分級、分層、分階段向管理人員，施工隊伍進行施工組織設計交底與技術(shù)交底。人員、設備物資供應和進場（1）施工隊伍調(diào)遣簽定合同后，項目經(jīng)理及項目部主要成員到位到崗，并按工程需要組建施工組織機構(gòu)，及時組織施工隊伍進場，盡快展開工作面，同時做好人員培訓、教育工作和技術(shù)、安全交底工作，建立和執(zhí)行有關(guān)制度，對參加工程的人員進行有效的管理。按照工程進度安排，各專業(yè)工種人員應提前落實，保證按時到位。（2）設備及物資準備①市場調(diào)查：進場前，根據(jù)設計圖紙詳細統(tǒng)計所需物資的種類和各種物資的數(shù)量，進行所在地的市場調(diào)查，掌握各種材料的貨源、供應量、價格以及供應商的信譽等信息，其次對能滿足施工進度需要的各個供應商的材料進行嚴格的測試和試驗，根據(jù)以上結(jié)構(gòu)擇優(yōu)確定各種物資的進貨來源。②編制物資進場計劃：根據(jù)施工組織設計中施工進度的安排，合理確定各種物資的進場時間和工地存儲量，制定切實可行的材料進場計劃，并據(jù)此修建材料庫。③物資進場：根據(jù)確定的進貨渠道和物資進場計劃，合理組織資料和運輸機械，保證各種物資按計劃進入施工現(xiàn)場。（3）機械設備及進場按照施組中的機械配備和施工進度情況安排組織機械調(diào)配，制定出機械運輸方案，保證各種施工機械有序按時進場，確保各項工程按時開工。（2） 施工方案及技術(shù)措施路基工程（1）施工準備A、施工測量首先要對路基高程，中線、邊線進行檢測，清理場地，要求表面清潔無雜物，并對清理后留下的坑溝進行回填整實等處理，壓實度應同路基要求。設臨時排水溝，疏干路基范圍內(nèi)積水，保持基底干燥。B、場地清理及拆除C、凡路基填筑地段，均將路堤基底上的所有樹根、腐植土等挖除干凈，并堆放在指定棄土場內(nèi)。場地清理完成后，全面進行填前碾壓。D、所有清除物均放置在路基范圍以外，并做妥善處理。E、所有清除工作，均監(jiān)理工程師檢查合格后才進入下一工序的施工。F、防水、排水施工前做好各種防水、排水設施，并保持其處于良好的排水狀態(tài)。路基挖方施工方法：A、土方開挖主要采用挖掘機、自卸汽車施工，挖方過程中采用人工修刮平整邊坡， 處做好截水溝，避免邊坡雨水沖刷，保證邊坡穩(wěn)定；此外，在路槽底施做排水溝，避免雨水浸泡路床。B、機械開挖路槽施工標高至路基頂面設計30cm 以上，停止施工，由人工平整，然后用壓路機碾壓。C、土石方開挖施工工藝路基填筑A、路基填筑按公路標準，采用機械化施工作業(yè)，嚴格按規(guī)定控制填料。不同種類填料分類分段水平分層填筑，不混雜、不混填、填層厚度根據(jù)壓實機械的不同而分別控制。B、路基填筑施工工藝（1） 、工藝流程分為“三階段、四區(qū)段、八流程”， “三階段”為：準備階段，施工階段，竣工階段 ；“四區(qū)段”為：填筑區(qū)段，平整區(qū)段，碾壓區(qū)段，檢驗區(qū)段；“八流程”為：施工準備，基底處理，分層填筑，攤鋪平整，灑水或晾曬，碾壓夯實，檢測簽證，路槽整修。（2） 路基填筑施工工藝C、路基天竺施工方法如下：（1）、基底處理1）、做好基底排水，在基底邊線范圍外開挖排水溝，將雨水引入周圍排水系統(tǒng)，確保基底不受水泡。2）、劃分作業(yè)區(qū)，每一作業(yè)段以每條路為宜。3）、清除基底表層植物，挖除樹根，做好搭接平臺，然后平整，用重型振動壓路機進行碾壓。4）、基底處理完畢，及時報請駐地監(jiān)理人員檢查，檢查合格且簽證后方可進行分層填筑。（2）、水平分層填筑按路基橫斷面分層填筑。每層的壓實度必須達到設計要求。采用按橫斷面全寬縱向填筑壓實方法，地形起伏由低處分層填起，自兩側(cè)向中心填筑，以保證路基全斷面壓實，邊坡兩側(cè)按設計和施工規(guī)范要求加寬。（3）、碾壓夯實碾壓前對填筑層的分層厚度，平整程度和填砂和含水量進行檢驗，確認符合設計和規(guī)范要求才能進行碾壓。碾壓完成規(guī)定作業(yè)遍數(shù)后，按填料種類采用灌砂法、環(huán)刀法、對壓實土砂的含水量和壓實系數(shù)、地基系數(shù)進行檢查，檢驗合格，經(jīng)監(jiān)理工程師簽證方可進行上層填筑。（4）、路面整修 路堤按設計標高填筑完成后，恢復中線，水平及路基邊樁。按設計修筑路拱并用振動壓路機進行壓實，壓實完畢后，檢查路基面寬度、橫坡、平整度。（5）、特殊路基處理無論是填方還是挖方，路基以下范圍均不得有軟土淤泥存在，否則需經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主、設計單位等確認下進行換填砂礫石，并予以夯實。 路面工程一、施工準備工作準備施工機械設備和質(zhì)量檢測儀器1）主要機械（壓路機、推土機、裝載機、灑水車、混合料運輸車、攪拌機、振動梁、振搗棒、壓紋器等等）的數(shù)量、型號、性能及配套施工能力應滿足施工的最少配置要求，同時還要求滿足工程進度的要求。2）試試驗檢測設備應能滿足本工程施工質(zhì)量和施工進度的基本要求。對原材料進行源頭控制，按規(guī)定頻率進行自檢，報請試驗室對原材料按規(guī)定頻率進行抽檢，不合格材料不允許進場，已進場的不合格材料必須清除出場。 進場的原材料必須進行明顯標識，主要包括原材料名稱、產(chǎn)地、進場日期、數(shù)量、檢驗是否合格等。堆料場、拌和場1）拌和場的粗、細集料的存放場地必須硬化處理隔水隔泥，隔倉并設有良好的排水設施。水泥、生石灰、熟石灰分倉堆放，生石灰硝化場達到環(huán)保要求。水泥、石灰、細集料要求有防雨措施。2）、拌和場要有明確的水泥混凝土、水泥穩(wěn)定粒料、水泥砂漿、砂灰碎石等混合料配合比牌子，內(nèi)容包括設計配合比、施工配合比。 混合料組成設計、配合比承包人必須到試驗室進行混合料的組成設計。組成設計包括：根據(jù)穩(wěn)定的材料指標要求，通過試驗選取合適的集料、水泥和石灰，確定合格的集料配合比、水灰比、坍落度，水泥和石灰劑量和混合料的最佳含水量。合理的混合料配合比必須達到強度要求，具有較小的溫縮和干縮系數(shù)（現(xiàn)場裂縫較少），施工和易性好（粗集料離析較?。?。認真檢查每塊模板高度，高度不夠的模板應清除出場。二、試驗檢測按規(guī)定頻率檢查原材料（砂石級配、含水量、含泥量、石灰、水泥）、水泥用量、石灰劑量、混合料強度、彎沉、壓實度、厚度、寬度、平整度、橫坡等。三、施工過程控制（一）、天然級配砂礫石底基層A、試鋪試驗路段1．下承層的檢查天然級配砂礫石底基層鋪筑前，應對土路基（或片石墊層）的表面進行檢查。對表面的浮土、積水等應清除干凈。2．通過試鋪確定以下內(nèi)容，為正式施工提供依據(jù)1）確定一次鋪筑的合適厚度和松鋪系數(shù)。2）確定標準施工方法。例：碾壓機械組合：順序、速度、遍數(shù)。養(yǎng)生的方法、時機及灑水間隔時間。3）確定每一作業(yè)段的合適長度。B、施工過程檢查1．施工現(xiàn)場的檢查1）在砂礫石攤鋪前，對放樣進行復核，檢查掛線寬度、高度、線型。2）對施工段落的作業(yè)面表面進行檢查，表面要干凈、無浮土、積水。3）砂礫石攤鋪應保證厚度、路拱坡度合格，攤鋪平整度一致。4）檢查攤鋪后粗、細集料分布情況，如出現(xiàn)細集料離析現(xiàn)象或局部粗集料“窩”，應要求專人適當處理。5）砂礫石的碾壓應遵循生產(chǎn)試驗段確定的程序與工藝。嚴禁車輛在已完成（但還未板結(jié)）的路段上行駛。6）碾壓應達到要求壓實度，同時沒有明顯的輪跡。2．原材料控制原材料是控制天然級配砂礫石底基層施工質(zhì)量的關(guān)鍵，為確保底基層符合質(zhì)量要求，應經(jīng)常檢查進場砂礫石，控制砂礫石含泥量、級配，不合格砂礫石堅決不允許使用。3．養(yǎng)生1）每一段碾壓完成以后應立即開始養(yǎng)生。2）養(yǎng)生方法：灑水養(yǎng)護，灑砂碾壓。在板結(jié)、交驗前應始終保持底基層處于潤濕狀態(tài)。3）底基層板結(jié)前應封閉交通，不允許任何車輛通行。C、檢驗施工結(jié)束后，應對以下內(nèi)容進行檢查：已成型的段落的彎沉、厚度、壓實度、平整度、中線平面偏位、縱坡坡度、寬度、橫坡度。（二）、水泥穩(wěn)定粒料或石灰穩(wěn)定碎石基層A、試鋪試驗路段1．下承層的檢查1）砂灰碎石基層鋪筑前，現(xiàn)場監(jiān)理應對砂礫石底基層的表面進行檢查。對表面的浮土、積水等應清除干凈。2）水泥穩(wěn)定粒料、砂灰碎石基層施工前，應保證作業(yè)面表面的濕潤。2．通過試鋪確定以下內(nèi)容，為正式施工提供依據(jù)1）驗證用于施工的集料配合比比例及拌和時間。2）確定一次鋪筑的合適厚度和松鋪系數(shù)。3）確定標準施工方法。例：碾壓機械組合：順序、速度、遍數(shù)。養(yǎng)生的方法、時機及灑水間隔時間。4）確定每一作業(yè)段的合適長度。5）嚴格組織拌和、運輸、碾壓等工序，縮短延遲時間。B、施工過程檢查1．施工現(xiàn)場的檢查1）應在水泥穩(wěn)定粒料或水穩(wěn)碎石攤鋪前，對放樣進行復核，檢查掛線寬度、高度、線型。2）對施工段落的作業(yè)面表面進行檢查，表面要干凈、無浮土、積水、表面要灑水濕潤。3）基層混合料攤鋪應保證厚度一致，松鋪系數(shù)一致，路拱坡度合格，攤鋪平整度一致，接縫平整。4）檢查攤鋪后粗、細集料分布情況，如出現(xiàn)細集料離析現(xiàn)象或局部粗集料“窩”，應要求專人適當處理。5）混合料車進場后，要有專人指揮停放、卸料。6）混合料的碾壓段落必須層次分明，設置明顯的分界標志。遵循生產(chǎn)試驗段確定的程序與工藝。嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車。7）碾壓宜在試驗確定的延遲時間下完成，并達到要求壓實度，同時沒有明顯的輪跡。2．后場質(zhì)量控制混合料拌和場（后場）是控制水泥穩(wěn)定粒料、砂灰碎石施工質(zhì)量的關(guān)鍵，為確?；旌狭隙挤腺|(zhì)量要求，應主要檢查以下內(nèi)容：1）開料拌和前，拌和場的備料應能滿足12天的攤鋪用料。2）每天開始攪拌前，應檢查場內(nèi)各種集料的含水量，計算當天的配比，外加水及天然含水量的總和要比最佳含水量略高。%。3）每12小時檢查一次拌和情況，主要檢查配合比、含水量是否變化。4）裝車時車輛應前后移動，分三次裝料，避免混合料離析。3．養(yǎng)生1）每一段碾壓完成以后應立即開始覆蓋養(yǎng)生。2）養(yǎng)生方法：應采用草袋或麻布濕潤后人工覆蓋在碾壓完成的基層表面。2 小時后再灑水。在7天內(nèi)應始終保持基層處于潤濕狀態(tài)，至少在15天內(nèi)正常養(yǎng)護。3）養(yǎng)生期應封閉交通，不允許任何車輛通行。C、檢驗施工結(jié)束后，應對以下內(nèi)容進行檢查：對已成型的段落的彎沉、厚度