【正文】 水泥廠工藝操作安全生產(chǎn)及注意事項一、均化及喂料系統(tǒng)（1）工作場所應(yīng)保持道路暢通，照明充足，嚴禁亂堆亂放雜物。（2）開機前應(yīng)認真檢查所屬機電設(shè)備的安全狀況，確認正常后，方可開機。（3）生料均化時，應(yīng)嚴格遵守各項操作規(guī)程。（4）處理卸料器堵塞時，應(yīng)將活動平臺支穩(wěn)，要防滑、防跌，打開檢查門時，人應(yīng)側(cè)面作業(yè)，防止生料噴出造成傷害。（5）絞刀機殼蓋板必須完好、固定，嚴禁在上面行走；庫內(nèi)檢查門、測量孔蓋板必須安全可靠，做到誰開誰蓋，嚴禁亂打開蓋板。（6）機電設(shè)備檢修時，必須切斷電源，掛警告牌，現(xiàn)場設(shè)專人監(jiān)護。（7）生料均化時，應(yīng)經(jīng)常檢查庫內(nèi)容量，不可把庫內(nèi)物料進得過滿，料位控制在60%~80%。（8）加強機電設(shè)備的巡檢工作，如發(fā)現(xiàn)缺油、超油、超電流、振動等異常情況，應(yīng)及時停機處理，確保安全運行。二、回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)（1）嚴格遵守回轉(zhuǎn)窯工藝技術(shù)操作規(guī)程，嚴格控制回轉(zhuǎn)窯工藝技術(shù)參數(shù)。（2）回轉(zhuǎn)窯點火噴煤時，操作人員不得靠近窯門附近，非工作人員應(yīng)撤離窯頭平臺，避免“放炮”回火傷人。（3）在操作室外作業(yè)時，必須穿戴好勞動保護用品，禁止穿短袖衫及化纖工作服；看火時必須使用看火面罩，并戴好皮手套。（4）烘窯點火時，須確認本系統(tǒng)所有設(shè)備、儀表處于良好狀態(tài)，確認預(yù)熱器、窯內(nèi)無雜物（鐵器），并通知有關(guān)生產(chǎn)崗位做好點火前的準備工作，符合點火條件才能點火。1（5）遇陰雨天點窯時，應(yīng)及時觀察窯筒體變化，勤翻窯，并盡快連續(xù)轉(zhuǎn)窯，防止窯筒體受熱不均造成彎曲變形。（6）點火升溫時，及時掌握窯溫，間歇翻窯，隨著溫度不斷升高而減短翻窯間隔時間，從而達到連續(xù)轉(zhuǎn)窯。（7）烘窯升溫結(jié)束后，通知分解爐崗位，檢查排灰閥及預(yù)熱器錐體部分是否有積灰，并打開循環(huán)吹堵進行清理后，才能正式投料生產(chǎn)，避免投料造成堵塞。（8）正常操作時，嚴格控制工藝技術(shù)參數(shù)，經(jīng)常觀察窯內(nèi)火焰、窯狀況和窯筒體溫度，如發(fā)現(xiàn)異常時及時調(diào)整。掉磚紅窯應(yīng)立即停窯，并及時向工段或廠部匯報。（9）窯尾縮口結(jié)皮和預(yù)熱器堵塞處理時，必須嚴格遵守清理窯尾縮口結(jié)皮及捅堵的安全操作規(guī)定。（10）停窯檢修時，應(yīng)切斷電源，并在操作臺上掛“禁止啟動“警告牌，確認窯的前后設(shè)備均處于停機狀態(tài)時，才能進行檢修作業(yè)。（11）入窯檢查或清除窯皮時，須搭好跳板，確認牢固可靠，方可入窯。進窯前應(yīng)穿戴好勞動保護用品，戴好安全帽，禁止穿化纖工作服，如有懸掛窯皮應(yīng)先處理。（12）突然停電時，應(yīng)及時切斷電源，通知發(fā)電機房立刻發(fā)電，并配合托輪工，電工及時恢復(fù)窯的安全運轉(zhuǎn)。三．回轉(zhuǎn)窯及托輪（1）開機轉(zhuǎn)窯前，應(yīng)對本崗位的所屬設(shè)備和現(xiàn)場環(huán)境進行全面檢查，確認安全可靠，方可進行操作。（2）須嚴格按照設(shè)備工藝要求 ，經(jīng)常檢查軸瓦潤滑情況和冷卻水系統(tǒng)，確保設(shè)備潤滑及水路暢通。（3）回轉(zhuǎn)窯筒體上下竄動靈活，窯體正常運轉(zhuǎn)。確保窯筒體每班上下竄動一至二次，保證托輪與輪帶磨損均勻。2（4）窯檢修及慢速成轉(zhuǎn)窯時，應(yīng)設(shè)專人聯(lián)系、專人指揮、專人轉(zhuǎn)窯，嚴禁亂指揮，亂轉(zhuǎn)窯，以免造成傷害事故。（5）使用的各種潤滑油品種、性能必須符合規(guī)定要求。調(diào)窯時，嚴禁用砂、灰調(diào)整窯體移動（6）設(shè)備運轉(zhuǎn)中，應(yīng)經(jīng)常觀察窯體各前后窯口運行情況，發(fā)現(xiàn)窯體溫度過高、紅窯或有碰撞響聲，應(yīng)立即與看火工聯(lián)系，以便采取處理措施。（7）在窯體施工前，檢修單位和外協(xié)單位負責人必須與值班看火工保持聯(lián)系，并掛檢修施工警告牌。（8）托輪、滾動裝置、窯臺上下應(yīng)保持整潔干凈，如有油泥、積灰、雜物等要及時清除，防止滑跌，以生意外事故。（9）預(yù)熱器堵料時，窯體前后口處嚴禁作業(yè)。（10）操作中發(fā)現(xiàn)紅窯和設(shè)備重大隱患，應(yīng)及時上報工段、分廠。四、分解爐、預(yù)熱器系統(tǒng)（1）預(yù)熱器框架系統(tǒng)工作地應(yīng)有足夠的照明，上下扶梯時，要防止滑跌。保持框架清潔，嚴禁在框架系統(tǒng)亂堆物品，嚴禁高空拋物，特殊情況須經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準，同時要做好現(xiàn)場安全監(jiān)護工作，方可進行。（2）預(yù)熱器堵料時，必須取得窯頭看火工的認可，并共同處理。清堵時，應(yīng)嚴禁遵守清堵安全規(guī)定。（3）框架系統(tǒng)所有的防護欄不得隨意損壞，如工作需要割斷欄桿時，必須及時恢復(fù)。（4）窯尾煙室結(jié)皮清理時，禁止用鐵釬硬搗，以防損壞內(nèi)襯。（5）預(yù)熱器檢修時，塊狀物不得掉入筒內(nèi)，以防卡死排灰閥。五、冷卻機系統(tǒng)（1）開機前應(yīng)認真檢查所屬設(shè)備。密封檢修門時，必須確定篦床上下無人、無鐵器、無雜物，方可關(guān)閉檢修門。3（2）處理預(yù)熱器堵塞時，嚴禁進入冷卻機內(nèi)和鏈斗機地坑進行作業(yè)。不準在冷卻機周圍堆放易燃易爆物品，防止高溫物料噴出發(fā)生意外。（3）進入冷卻機內(nèi)處理故障時，應(yīng)先和窯頭看火工聯(lián)系，窯停止喂料，停止轉(zhuǎn)窯，切斷破碎機電源，懸掛警告牌并通知窯頭，確保系統(tǒng)有足夠的負壓，并將預(yù)熱器系統(tǒng)排灰閥