【正文】 房屋維修工程施工組織設(shè)計[001]作者：日期：目 錄第一章 分部分項施工方案，質(zhì)量、工期保障措施 2第一節(jié) 編制依據(jù) 2第二節(jié) 分部分項施工方案 2第三節(jié) 質(zhì)量、工期保障措施 57第二章 施工機械進場計劃 65第三章 工程材料進場計劃 69第四章 施工現(xiàn)場平面布置圖及施工道路平面圖 76第五章 不同氣候條件下的季節(jié)性施工措施 76第六章 地下管線及其他地上地下設(shè)施的加固措施 80第七章 保證安全生產(chǎn)，文明施工，減少擾民降低環(huán)境污染和噪音的措施 81第一章 分部分項施工方案，質(zhì)量、工期保障措施第一節(jié) 編制依據(jù)本維修工程項目為專項維修－熱能與動力工程中心實驗室維修，位于南京理工大學(xué)372棟南側(cè)區(qū)域，具體棟號為324棟（一層）、325棟（一層）、326棟（二層）和333棟（二層）。共一個標段。工程內(nèi)容：房屋維修（鋼結(jié)構(gòu)加層、內(nèi)外粉刷出新、水電改造等）詳細見《工程量清單》施工工期要求：120天。工程質(zhì)量等級要求：符合國家驗收標準（符合設(shè)計要求）。施工安全要求及有關(guān)規(guī)范、規(guī)程：（1）、依據(jù)招標單位的招標文件和現(xiàn)場勘察；（2）、依據(jù)招標文件工程量清單；（3）、依據(jù)國家頒發(fā)的現(xiàn)行建筑施工驗收規(guī)范、規(guī)程和建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準；（4）、根據(jù)本公司和投標項目部人員、技術(shù)、機械裝備、勞動力、管理等綜合實力情況。第二節(jié) 分部分項施工方案一、工期及進度要求計劃工期：承包人應(yīng)滿足發(fā)包人的工期要求120天。計劃開工的日期將隨工程的實際進度由貴方作出調(diào)整。質(zhì)量要求：符合國家相關(guān)工程質(zhì)量驗收標準。二、本工程特點本工程為改造、加固、裝修、出新點多面廣，量大零散，工期緊，管理要求高。本工程改造是在不影響在校學(xué)生正常學(xué)習(xí)生活狀態(tài)下進行施工作業(yè)，可變因數(shù)較多，不可預(yù)料事情或情況較多。在加固工程要確保其他部位遭受不必要損壞的情況下進行施工作業(yè)。要采取有效的防護措施，由于面廣、量大、對安全施工操作上帶來一定的難度。在施工階段對建筑垃圾及建筑廢水必須采取有效的措施，確保學(xué)校文明整潔。三、 分部分項施工方案（一）、基礎(chǔ)工程施工方案挖土要求（1）基礎(chǔ)開挖前，充分了解周邊建筑物、地下管線的保護要求，實際開挖過程中，強調(diào)信息化施工。（2）土方開挖施工前，會同業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理、監(jiān)測對可能發(fā)生的情況進行預(yù)估和對策分析，制定詳細、可行的應(yīng)急措施及方案。（3）開挖過程中應(yīng)充分考慮時空效應(yīng)規(guī)律，遵循分區(qū)、分塊、分層，對稱平衡的原則，將基坑開挖造成的周邊設(shè)施的變形控制在允許的范圍內(nèi)。基坑開挖流程土方開挖時應(yīng)注意使基坑暴露范圍控制在一定的范圍之內(nèi)，盡量減小敏感區(qū)域的暴露時間，同時，盡量保證基坑開挖的連續(xù)施工，減少延擱時間。墊層施工本工程墊層為100厚C10砼墊層；墊層施工緊隨土方工程進行，人工清理一塊、驗收一塊、澆筑一塊，盡量減少地基土的暴露時間，墊層標高用水準儀嚴格按設(shè)計標高控制，并做好表面壓實抹平收光工作；混凝土墊層完成后，待可上人不變形后立即把軸線、承臺、基礎(chǔ)梁邊線投射到墊層上去，以確保承臺、基礎(chǔ)梁的正常施工。（二）混凝土工程混凝土部分采用商品混凝土，采用固定泵和汽車泵結(jié)合澆筑?；A(chǔ)施工強度較大，施工時要合理組織施工；基礎(chǔ)混凝土防止因水化熱和收縮出現(xiàn)裂縫仍為重點，覆蓋和保養(yǎng)不容忽視?；A(chǔ)混凝土在施工時應(yīng)采用低水化熱水泥，摻外加劑或用混凝土后期強度等措施降低水泥用量，控制澆灌速度，做好早期養(yǎng)護，在本工程中顯得尤為重要。在施工基礎(chǔ)梁時，安裝及設(shè)備管道的預(yù)留、預(yù)埋及留洞位置應(yīng)正確，混凝土施工與安裝應(yīng)互相配合，仔細核對圖紙，以免遺漏或差錯。（1）泵送混凝土澆筑前的準備：清理施工臨時道路，便于固定泵車就位及混凝土運輸車的行駛暢通，澆筑前將機械調(diào)試，確保運轉(zhuǎn)正常。（2）確定混凝土澆筑方法混凝土澆筑時，分段分點。泵送正式開始前，先試送，檢查輸送管接頭口有無泄漏，發(fā)現(xiàn)有泄漏情況，應(yīng)及時將接頭處作密封處理，以防爆管；然后在正式泵送；澆筑時以一個坡度分層澆筑，循序漸進，一次到頂。嚴格分段分點澆筑，使混凝土自然落下，形成斜坡，然后一皮皮向上均勻上升。每層間隙時間應(yīng)控制在初凝時間之內(nèi)，以防止產(chǎn)生水平及垂直施工縫?；炷列度氡玫氖芰隙泛?，應(yīng)在泵送同時利用泵的攪拌葉片對混凝土進行攪拌。泵送混凝土過程中，應(yīng)隨時觀察壓力表的變化，壓力不能超過系統(tǒng)溢流壓力的75%，超過時及時減小泵送排量。泵送時應(yīng)盡量減少停泵，對不可避免的長時間停泵，應(yīng)關(guān)閉泵的原動力源，每隔10～15分鐘應(yīng)作幾次正反泵運轉(zhuǎn)。超過30分鐘停泵或管路堵塞，要將混凝土反泵抽出，再作混凝土泵送處理。液壓系統(tǒng)油溫超過80度，應(yīng)及時采取注水降溫等措施。因堵管原因，拆卸管路時，首先應(yīng)反泵消除管內(nèi)殘余壓力，防止混凝土、砂漿噴出傷人。振動棒采用Ф50、Ф70直徑。振動棒插入混凝土必須上下重疊，插入下層混凝土內(nèi)深度不小于50mm，操作要做到“快插慢拔”，每振點的振搗延續(xù)時間應(yīng)使混凝土表面呈沉浮漿和不再沉落。振動時應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、管道、預(yù)埋件等；在澆搗前應(yīng)清除雜物，尤其將施工縫清理干凈，防止積水。鋼筋鐵銹與污垢、污漬清除干凈，澆水濕潤。澆搗混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常檢查模板、支撐、鋼筋、埋件和預(yù)留洞的情況，若發(fā)現(xiàn)有變形、位移時應(yīng)及時采取措施處理。在整個過程中。應(yīng)連續(xù)澆搗，合理組織人員及施工流向材料的供應(yīng)，施工機械應(yīng)與現(xiàn)場澆筑人員密切配合，使混凝土澆搗工作順利進行。（3）混凝土的保養(yǎng)用一層塑料薄膜，上面再覆蓋一層麻袋作為混凝土養(yǎng)護覆蓋層，常溫下12h后開始澆水養(yǎng)護，低于5℃時，停止?jié)菜?。（三）、鋼筋工程鋼筋加工?）對原材料的要求1）進場的熱軋光圓鋼筋必須符合《普通低碳鋼熱軋圓盤條》和《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》的規(guī)定；進場熱軋帶肋鋼筋必須符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》的規(guī)定。2）每次進場鋼材必須有出廠合格證明、原材質(zhì)量證明書和原材試驗報告單。進場鋼筋原材力學(xué)性能試驗結(jié)果必須符合規(guī)范要求。3）進場鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸必須符合相關(guān)規(guī)范要求。4）進場鋼筋由物資采購部門牽頭組織驗收。檢查分兩步進行：（1）外觀檢查：每批鋼筋抽取5%進行檢查，鋼筋表面不得有裂紋，結(jié)疤和折迭，表面凸塊不得超過橫肋高度，每1m長度彎曲不大于4mm，交貨時隨機抽取10根稱重，其重量偏差不得超過允許偏差；（2）試驗檢查：每批鋼筋中任選兩根，每根上截取兩個試件進行拉伸試驗和冷彎試驗，如果有一項試驗結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量重新作各項試驗，如仍有一個試件不合格，則該批鋼筋判定為不合格，退回廠家并作好相關(guān)物資管理記錄和重新進場計劃。5）鋼筋進場后必須嚴格分批按同等級、牌號、直徑、長度堆放整齊，并掛牌標識廠家、牌號、等級、直徑、進場時間、檢驗狀態(tài)等。存放鋼筋的場地為現(xiàn)澆混凝土地坪，并設(shè)有排水坡度。堆放時，鋼筋下面要墊木枋(四塊50100mm木枋用鐵絲綁在一起)，離地面高度不宜少于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染鋼筋。鋼筋進場后，要按批進行驗收，每一驗收批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不超過60t，未進行復(fù)試的鋼筋不得投入使用。對于復(fù)試不合格的鋼筋原材應(yīng)立即退貨，不得進入下道施工工序。在退出現(xiàn)場前，應(yīng)封存掛牌明顯注明不合格，避免誤用。同批進場的鋼材，%，即使不超過60t，也應(yīng)分開復(fù)試。（2）鋼筋加工工藝1）嚴格按照鋼筋配料單加工；確定彎曲調(diào)整值、彎鉤增加長度、箍筋調(diào)整值等參數(shù)，保證下料長度準確。2）鋼筋除銹：鋼筋在下料前應(yīng)先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響其與混凝土的粘結(jié)效果，圓盤鋼筋除銹通過其調(diào)直過程來實現(xiàn)，螺紋鋼除銹使用電動除銹機，并裝設(shè)排塵罩及排塵管道，以免對環(huán)境造成污染。3）鋼筋調(diào)直：采用調(diào)直機調(diào)直鋼筋，經(jīng)過調(diào)直工藝后，鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。4）鋼筋切斷：鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)其直徑及鋼筋級別等因素確定使用鋼筋切斷機或手動液壓切斷機進行操作，切斷時要將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。切斷長度允許誤差為177。5mm。5）鋼筋彎曲成形：彎曲成形采用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合進行，彎曲后鋼筋平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點不得有裂紋。6）成型鋼筋檢查及驗收Ⅰ級鋼筋末端的180176。彎鉤， 135176。彎鉤彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑3倍。Ⅲ級鋼筋末端90176。彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍。7）鋼筋的儲運及運輸鋼筋及半成品鋼筋在現(xiàn)場加工。鋼筋半成品要標明分部、分層、分段和構(gòu)件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構(gòu)件的名稱、部位、鋼筋直徑、根數(shù)以及尺寸；鋼筋加工時還需考慮鋼筋工程中的附加鋼筋，如墻體雙層鋼筋網(wǎng)中固定鋼筋用鋼筋拉鉤，底板雙層鋼筋網(wǎng)片中固定鋼筋間距的馬凳等；鋼筋加工應(yīng)嚴格按圖紙和鋼筋翻樣料表進行制作，加工制作前應(yīng)由專人對翻樣結(jié)果進行復(fù)核，確保鋼筋翻樣成果準確無誤。鋼筋半成品按規(guī)格、使用部位等分類堆放，掛牌標識(注明鋼筋規(guī)格、使用部位、責(zé)任人)。所有鋼筋半成品經(jīng)驗收合格后方可按使用部位投入使用；所有鋼筋加工機械如調(diào)直機、彎曲機、對焊機均應(yīng)由專人負責(zé)，并需持證上崗；鋼筋的現(xiàn)場代換必須經(jīng)過計算，并經(jīng)業(yè)主的現(xiàn)場代表、監(jiān)理單位、設(shè)計單位同意后方可進行。鋼筋連接和綁扎（1）鋼筋連接1）本工程受力鋼筋直徑D≥22的鋼筋接頭采用直螺紋接頭連接；其它柱墻豎向鋼筋連接采用電渣壓力焊連接或綁扎搭接,梁縱向受力鋼筋采用閃光對焊或電弧焊焊接,板筋采用閃光對焊或綁扎搭接；以上鋼筋接頭位置必須按規(guī)范要求錯開。2）各類構(gòu)件受力鋼筋搭接長度、錨固長度必須符合設(shè)計要求。3）鋼筋接頭位置不宜設(shè)置在梁端、柱端箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)，懸臂梁的懸臂部分不允許有搭接接頭。4）鋼筋焊接接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。5）通長樓板及樓板梁上筋在跨中L/3范圍內(nèi)搭接，樓板下筋在支座L/3范圍內(nèi)搭接(L為板、梁跨度)。（2）鋼筋綁扎1）柱子鋼筋綁扎①工藝流程套柱箍筋→連接豎向主筋→畫箍筋間距線→綁扎箍筋→掛混凝土保護層墊塊②套柱箍筋按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將柱箍套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。相鄰箍筋彎鉤疊合處應(yīng)錯開。③連接豎向主筋根據(jù)設(shè)計和施工要求按綁扎搭、焊接或機械連接方法進行柱主筋的連接，其接頭形式、位置必須符合施工規(guī)范要求。④畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。⑤柱箍筋綁扎A、按已劃好的箍筋位置線，將套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎。B、箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋相交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點可以跳扎。C、箍筋的彎鉤迭合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。D、本工程為有抗震要求，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135176。，平直部分長度不小于10d(d為箍筋直徑)。E、柱上下兩端箍筋應(yīng)按設(shè)計要求加密，如設(shè)計要求箍筋設(shè)拉鉤，拉鉤應(yīng)鉤住箍筋。⑥柱筋保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，主筋外皮為設(shè)計要求的保護層厚度，墊塊應(yīng)綁扎在柱豎筋外皮上(或用塑料卡卡在外豎筋上)，間距1000mm，以保證豎筋保護層厚度準確。當(dāng)柱截面尺寸有變化時，柱筋應(yīng)在板內(nèi)按1：6彎折，彎后尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。⑦與砌塊墻相連的柱，應(yīng)沿柱高每500預(yù)留2A6拉結(jié)筋，拉結(jié)筋伸入柱內(nèi)250mm，伸出柱邊不小于墻長的1/5，同時不小于700或至門窗洞邊，拉結(jié)筋兩端帶彎鉤。⑧在綁扎柱子鋼筋時，下層柱豎向鋼筋露出樓面的部分，用工具或柱箍將其固定，以利于上層柱的鋼筋接長。對于上下層柱截面尺寸不同部位，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前收進。柱箍筋的接頭交錯排列，垂直放置，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢。（四）、 模板工程模板選用（1）膠合板用膠合板代替組合鋼模，是一種新型的施工方法，本工程上選用16mm厚膠合板。（2）鋼管選用外徑為Φ48的腳手鋼管，用于搭設(shè)柱、墻、梁、板模板的支撐系統(tǒng)。（3）對拉螺栓：選用圓12mm鋼制作(地下室外墻的對拉螺栓中間焊接止水鋼板)用于柱、墻模板的對拉位置。（4）木方50100木方跟膠合板連接加強模板平整度和剛度。構(gòu)造形式柱、梁側(cè)模采用16厚膠合板面板及50100木方格柵，Φ48鋼管排架支撐的模板施工工藝，柱模的兩側(cè)模板預(yù)先制作好成型模板，并在柱中加Φ12穿心螺栓,上下間距同墻上間距。梁高≥700㎜，在梁的中間加Φ12對拉螺桿固定,確保梁不漲模。（1）柱模板支設(shè)順序檢查模板平整度→側(cè)模板安裝就位→安裝縱橫管楞→穿對拉螺栓→支設(shè)支撐→調(diào)整垂直度→緊固支撐。（2）梁模板支設(shè)順序搭設(shè)梁模腳手架→鋪設(shè)梁底模板→安裝梁側(cè)?！惭b梁側(cè)模板鋼管楞→復(fù)核梁模尺寸標高→與相鄰柱的連接固定。（3）樓板模板支設(shè)順序搭設(shè)模板腳手架→鋪設(shè)楞木(50100木方間距)→鋪設(shè)組裝模板→復(fù)核模板平整度及標高。模板設(shè)計（1）本工程上所有模板均用16厚膠合板與50100木方制成定型模板,模板在制作之前均需出圖,并附有相應(yīng)的計算書,經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)人審核后方能制作。沒有模板制作詳圖、計算書及技術(shù)負責(zé)人的審核不得制作。（2）該工程上部結(jié)構(gòu)梁模組成為：底模、側(cè)模為16厚多層膠合板，另加50mm100mm木方配制成定型側(cè)模板，支撐為Φ48,豎楞、斜撐間距為500mm，小楞間距為600mm，小楞跨度L=800mm，鋼管腳手間距@≤800mm，橫桿步距為1700mm，所有鋼管立柱若長度不夠時均用扣件對接。（3）所有模板必須進行翻樣，并經(jīng)審核后制作。模板采用膠合板，其板面必須刷油，并按翻樣要求進行制作。其模板接縫用特種膠帶封閉。在有防水要求處,穿心螺栓上設(shè)止水環(huán),內(nèi)外模板與內(nèi)、外排架固定牢固。（4）墻外模立到相應(yīng)樓面以上20cm左右,外圍柱模的施工類同,這樣能防止上下層柱、墻在樓面施工