【正文】 Page １１ of 11工藝操作規(guī)程裁斷車間一、手工劃料1：按流程卡指定的貨號、尺碼和規(guī)格取劃料樣，分清內(nèi)外腳，了解各部件的片數(shù)。2：領(lǐng)取皮料后先檢查與確認(rèn)樣是否相符。包括厚度、表面色澤、手感、有無掉漆、皮炸、松面等現(xiàn)象。3：按不同款式部件要求選皮分類，先算后用。4：頂驗皮疤，并用銀筆作上記號（畫圈）。5：樣板互套，尋求最佳互套方法，合理利用。8：每張皮劃完要點數(shù)、配雙并在包腳底或其它部件適當(dāng)部位貼上對碼貼，不缺料、缺片。9：頭排部件要再次檢查是否有皮疤漏驗。10：注意1里皮口條橫流劃料沖料（特殊除外）2小件按不同款要求劃料3填寫質(zhì)量卡。二、手工剪料1：使用合適剪刀，剪口要鋒利。2：，不需要上手做包修剪的部位，剪去劃線，不得線內(nèi)吃料，光滑流暢。3：擁邊、搭地按線剪（劃走樣除外）。4：改劃或吃料部件先看清后剪。包腳地可以少量缺料（23mm）。搭地部位可以少量吃料（小彎角2mm）。擁邊，毛邊不得缺料。5：里皮外搭接頭要剪去線位。6：按順序剪料，分類擺放、點數(shù)。7：缺片少塊及時拼包，多余返回，不得代碼混裝。8：整手鞋包（包括小件）要配齊，分類捆綁。9：注意1發(fā)現(xiàn)疲疤等缺陷要返回劃料2不同碼不得混雜3對碼貼脫落要及時補上4大皮沖料參照裁斷和手工剪料。三、驗收點數(shù)1：驗皮疤采用不同大小的鐵球頂驗。A大件、硬件剪料或沖料后分部件按順序頂驗B小件、軟條形件應(yīng)先劃料剪成小塊（多部件）頂驗，后沖料或剪料。C頂驗皮疤不得將部件拉變形。2：驗花紋、粗細(xì)按對碼貼，頭排、機心、明口舌、橫檔等要逐雙檢驗，后排可分片檢驗（花皮除外）3：不良品要及時拼包，對碼、對雙補齊。4：分部件擺放點數(shù)，填寫質(zhì)量卡。5：革鞋按部件分刀點數(shù)抽查。6：注意1不良品處置要及時2不良品的處理要先控制后處置、追蹤。四、沖料1：機心、邊排、后跟條直流排刀。2：頭排布沒復(fù)EVA直流排刀，復(fù)EVA可以任意排刀，特殊除外。3：后里、邊里排橫刀，口舌可任意排刀。4：包頭切片接頭要換切片，包腳地10mm內(nèi)革邊針眼可以下。5：不得缺料、代碼下料。6：特殊沖料，刀口應(yīng)常用蠟塊擦磨，采用較硬平整沖板。高低不平3面、里料作標(biāo)識記號（寫字要選用不會印染的易擦洗的筆）五、批皮注意：1厚度誤差不得超過177。、擁邊、反擁不得混批3內(nèi)搭、擁邊斜邊口要批薄4厚薄一至，寬窄均勻，不得跳刀。六、擁邊（機擁） 1：擁邊邊距寬窄一至平滑，寬度為5mm177。 2：牙尖深度為23mm，剪口均勻。 3：圓角部位平滑自然，無尖角。 4：不得開膠，熱溶膠除特別要求的，不能過大或過小。 5：正確使用、調(diào)試機器，有故障及時停機修理。 6：注意：1對批皮包料進行檢驗2數(shù)量準(zhǔn)確，不得錯碼。七、上手做包： 1：按流程卡指定的貨號尺碼和規(guī)格取樣，分清內(nèi)外腳。 2：特殊彎角、多層重疊部位改刀均勻，寬厚度適宜。 3：劃線時銀筆與樣板成90度角，線條、定點清晰。 4：貼襯布要平整，不能起皺打卷或雜物滲入。 5：修毛邊按劃線內(nèi)邊修剪整齊、光滑、流暢。 6：打牙尖彎大疏淺、彎小密深，間隔均勻，防止剪口卷邊。 7：，按線對折擁邊，搭地7mm。 8：，不得漏刷或雜物滲入。 9：擁外沿要圓順，不得生尖角，直條不得扭曲，尖角不變樣。 10：里皮打碼在固定位置，明顯、清晰。 11：保持幫面清潔。 12：過薄或后邊排一橫一直的部件要貼襯，襯料用直流。 13：（搭地）。 14：松緊劃線邊口對齊、搭地均勻，保險帶貼松緊貼在反面邊口部位。 15：上扣、貼商標(biāo)按固定位置朝向不歪斜，牢固平整。 16：凡革鞋面料毛邊部位要刷配色邊油，大皮露白毛邊同操作。 17：注意1不得混裝、錯碼，卡物一致2數(shù)量準(zhǔn)確、綁扎整齊3拼包迅速、交包及時。針車車間一、下手做包 按流程卡、參照工藝單、樣品鞋（確認(rèn)樣）等相關(guān)資料了解部件結(jié)構(gòu)和要求，檢查所有材料、配件是否齊全、相符、合格。 分部件按碼貼順序理齊點數(shù)，分清里外腳并作相應(yīng)記號，以防混雜。同雙面膠、里皮（布）毛孔粗細(xì)、色澤一致。 刷膠：可提前刷膠的部件先用上膠機上膠，根據(jù)款式要求不同盡量減少重復(fù)刷膠，刷膠要刷到位、刷均勻，避免膠粒刷入。不用時及時蓋上膠筒，刷膠保持清潔，不得有干膠貼粘在上面。 貼襯布：按指定部件部位貼平順、貼到位，粘牢錘平，不得卷皺，貼包頭布離包腳地邊距5毫米，頭排襯布細(xì)滾邊部位要襯到包腳位，搭地部位要貼到搭地邊，擁邊部位要襯到擁地邊，搭頭部們要迭入搭地邊，以保證內(nèi)外平整。 錘合縫壓縫條：先錘再刷膠，合縫不得錘到一邊，機壓布條要正中，頭排中縫壓條分為三段為宜，壓后要平順。 打沖眼：按樣板定點垂直沖，不得有“白眼”、毛刺或移位，墊板要平，用力要均勻，沖頭點些菜油以便作業(yè)，末打穿要補打，模具損壞要及時更換，不得混用不同規(guī)格的沖具。 裝扣貼商標(biāo)：分清里外腳上下朝向，對準(zhǔn)定位點不得歪斜，不良品要及時更換，上扣要平整、牢固，不露扣腳。 擁邊：刷膠均勻，搭接角厚，擁邊重迭部位要先剪去下層尖角。刷膠后按劃線對折擁，搭頭角要擁緊粘住，線條流暢、自然。 反擁：反擁分幫面、里皮或領(lǐng)口包海棉（乳膠、回力膠）。1反擁幫面：刷膠均勻到位，不得滲入雜物、顆粒、反擁抱4mm擁后邊離針腳2mm圓弧要流暢、平整無皺，每手放壓平（花）機壓平或錘平機錘平。若有反擁畫線的按線對折擁即可。2反擁里皮（布）刷膠均勻，不得滲入雜物，（若是復(fù)合海棉里，海棉不得過膠防止浸入海棉里），擁前