【正文】 二級圓柱齒輪減速器結(jié)構(gòu)設(shè)計畢業(yè)設(shè)計論文設(shè)計任務(wù)書 設(shè)計任務(wù)設(shè)計一個用于帶式運輸機(jī)上的同軸式二級圓柱齒輪減速器。 工作情況工作平穩(wěn)，單向運轉(zhuǎn)。 原始數(shù)據(jù)運輸機(jī)卷筒轉(zhuǎn)矩 Tw=1450運輸帶速度 vw= m/s卷筒直徑 D=350 mm帶速允許偏差 s=5%使用年限 10年工作制度 2班/日機(jī)械傳動裝置的總體設(shè)計 擬定傳動方案說明：電動機(jī)通過三角膠帶將動力傳遞到齒輪減速器中，再經(jīng)過聯(lián)軸器傳遞到卷筒，卷筒帶動輸送帶工作。減速器采用的是同軸式二級圓柱齒輪減速器，輸入軸和輸出軸在一個軸線上；齒輪采用的是斜齒輪，傳動平穩(wěn)且承載能力高。 選擇電動機(jī)（1）電動機(jī)的類型和結(jié)構(gòu)形式按工作要求和工作條件，選用一般用途的Y系列三相異步電動機(jī)，具有國際互換性的特點，它為臥式封閉結(jié)構(gòu)。數(shù)據(jù)設(shè)計計算及說明主要結(jié)果（2）電動機(jī)容量根據(jù)文獻(xiàn)[2]（21），求卷筒軸所需功率。根據(jù)文獻(xiàn)[2]，計算卷筒轉(zhuǎn)速。是工作機(jī)的效率，對于帶式輸送機(jī),取=，計算得：（3）電動機(jī)的輸出功率和額定功率考慮到傳動裝置的功率損耗，電動機(jī)輸出功率為其中，為電動機(jī)到工作機(jī)主動軸之間的總效率，即式中，為V帶傳動的效率，為滾動軸承的效率，由于有三對滾動軸承，所以乘上的立方，為圓柱齒輪傳動的效率，由于有兩對齒輪，所以乘上的平方，為彈性聯(lián)軸器的效率。根據(jù)文獻(xiàn)[2]，取=，=，=，=，則根據(jù)文獻(xiàn)[2]，額定功率取。（4）電動機(jī)的轉(zhuǎn)速為便于選擇電動機(jī)轉(zhuǎn)速，先推算電動機(jī)轉(zhuǎn)速的可選范圍。根據(jù)文獻(xiàn)[2]，圓柱齒輪傳動的推薦傳動比為=數(shù)據(jù)設(shè)計計算及說明主要結(jié)果，則電動機(jī)轉(zhuǎn)速的可選范圍是可見同步轉(zhuǎn)速為1000 r/min，1500 r/min和3000 r/min的電動機(jī)均符合，比較如下。方案電動機(jī)型號額定功率/kW電動機(jī)轉(zhuǎn)速/(r/min)電動機(jī)質(zhì)量/kg傳動裝置的傳動比同步滿載總傳動比V帶傳動二級減速器1Y160L61110009701472Y160M411150014601233Y160M121130002930117由表中數(shù)據(jù)可知，方案1中電動機(jī)的質(zhì)量較大，另外價格高，方案3中總傳動比太大，方案2中傳動比適中，傳動結(jié)構(gòu)尺寸較小，因此，可以采用方案2，選定的電動機(jī)型號為Y160M4。（5）電動機(jī)的技術(shù)數(shù)據(jù)和外形、安裝尺寸由文獻(xiàn)[2]，表202查出Y160M4型電動機(jī)的主要數(shù)據(jù)和外形、安裝尺寸，并列表備用。電動機(jī)型號輸出軸直徑D(mm)伸出端長度E(mm)額定功率Ped(kW)輸出功率Pd(kW)滿載轉(zhuǎn)速n0/(r/min)中心高H(mm)Y160M442110111460160（1）傳動裝置的總傳動比（2）分配各級傳動比取V帶傳動的傳動比為=，則二級圓柱齒輪減速器的傳動比為一對齒輪的傳動比為 所得值符合一般圓柱齒輪傳動比的常見范圍。（1）各軸轉(zhuǎn)速電動機(jī)軸0軸，減速器高速軸為1軸，中速軸為2軸，低速軸為3軸，是電動機(jī)的滿載轉(zhuǎn)速，則電動機(jī)型號為Y160M4i0=i1=i2=數(shù)據(jù)設(shè)計計算及說明主要結(jié)果（2）各軸輸入功率 按電動機(jī)輸出功率來計算各軸輸入功率，即 （3）各軸轉(zhuǎn)矩將結(jié)果匯總列表備用。傳動零件的設(shè)計計算和聯(lián)軸器的選擇 V帶傳動的設(shè)計計算（1）確定計算功率根據(jù)題目要求，2班/天，即一天工作時間16h，工作平穩(wěn)，工作情況系數(shù)由文獻(xiàn)[1]，計算功率為n0=1460r/minn1=584r/minn2=94 r/minn3=8 r/minP0=kWP1=kWP2=kWP3=kWT0=17 T1=76 T2=31 T3=1557.331 數(shù)據(jù)設(shè)計計算及說明主要結(jié)果（2）確定帶的帶型根據(jù)電動機(jī)轉(zhuǎn)速n0和計算功率，由文獻(xiàn)[1]，選用A型帶。（3）確定帶輪的基準(zhǔn)直徑并驗算帶速初選小帶輪的基準(zhǔn)直徑。由文獻(xiàn)[1][1]，取小帶輪的基準(zhǔn)直徑。驗算帶速。按照文獻(xiàn)[1]（813），驗算帶速，帶速合適。計算大帶輪的基準(zhǔn)直徑。根據(jù)已給條件,傳動比，根據(jù)文獻(xiàn)[1]，圓整后取。（4）確定V帶的中心距和基準(zhǔn)長度根據(jù)文獻(xiàn)[1]（820），初選中心距。計算相應(yīng)的帶長:由文獻(xiàn)[1]，選帶的基準(zhǔn)長度為。計算實際中心距及其變動范圍：Pca=kWdd1=125mmv=m/sdd2=315mma0=600mmLd0≈190 mmLd=2000mma647mm數(shù)據(jù)設(shè)計計算及說明主要結(jié)果中心距的變化范圍是[,+],即。（5）驗算小帶輪上的包角小帶輪包角合適。（6）確定帶的根數(shù)z 確定單根V帶的額定功率。由帶型A型，小帶輪直徑，小帶輪轉(zhuǎn)速,查文獻(xiàn)[1]，用插值法得單根V帶的基本額定功率。查文獻(xiàn)[1]，用插值法得單根V帶額定功率的增量。由，查文獻(xiàn)[1]，得包角修正系數(shù)。由，查文獻(xiàn)[1]，得帶長修正系數(shù)。于是 計算V帶的根數(shù)z。取z=5根。（7）計算單根V帶的最小初拉力(F0)min 由文獻(xiàn)[1]，得A型V帶單位長度的質(zhì)量是 = kg/m，又知帶速，由文獻(xiàn)[1](827)：α1≈163176。P0=kW=kW=56=Pr≈kWz=5數(shù)據(jù)設(shè)計計算及說明主要結(jié)果應(yīng)使帶的實際初拉力。（8）計算壓軸力Fp 由文獻(xiàn)[1]（828），壓軸力的最小值 斜齒輪傳動的設(shè)計計算 （小齒輪3，大齒輪4）的設(shè)計計算（1）選定齒輪類型、精度等級、材料及齒數(shù)選用斜齒圓柱齒輪傳動。減速器屬于一般工作機(jī)器，工作平穩(wěn)，故選用7級精度（GB 1009588）。材料及熱處理。由于采用硬齒面齒輪會使齒輪的尺寸較小，軸承所承受的力較大，裝置各部分容易發(fā)生干涉。所以選用軟齒面齒輪，由文獻(xiàn)[1]，調(diào)質(zhì)處理，齒面硬度為270~290 HBS，大齒輪材料為45鋼，并調(diào)質(zhì)，齒面硬度為230~250 HBS。根據(jù)齒數(shù)比等于傳動比，==，選取小齒輪的齒數(shù)z3=29，大齒輪齒數(shù)z4=106。選取螺旋角。初選。（2）按齒面接觸強(qiáng)度設(shè)計按照文獻(xiàn)[1]（1021）試算，即。F0≧ N(Fp)min=1570 Nu=z3=29z4=106β=14176。數(shù)據(jù)設(shè)計計算及說明主要結(jié)果確定公式內(nèi)的各計算數(shù)值。初選。小齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩即2軸的轉(zhuǎn)矩。由文獻(xiàn)[1]，小齒輪不對稱布置，選取齒寬系數(shù)。由文獻(xiàn)[1]，查得，則。由文獻(xiàn)[1]，根據(jù)螺旋角，選取區(qū)域系數(shù)。由文獻(xiàn)[1]。由文獻(xiàn)[1]，大齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限。由文獻(xiàn)[1](1013)計算應(yīng)力循環(huán)次數(shù)。小齒輪的轉(zhuǎn)速等于2軸的轉(zhuǎn)速，即；齒輪每轉(zhuǎn)一圈，同一齒面嚙合的次數(shù)；齒輪的工作壽命。