雙級圓柱齒輪減速器設(shè)計畢業(yè)論文(已修改)
2025-07-05 08:39 本頁面
【正文】 雙級圓柱齒輪減速器設(shè)計畢業(yè)論文目 錄一、設(shè)計任務(wù)書 ………………………………………………2二、傳動方案的分析與擬定 …………………………………………2三、電動機(jī)的選擇與計算 ……………………………………………3四、傳動比的分配 ……………………………………………………3五、傳動裝置的運動及動力參數(shù)的選擇和計算 ……………………4六、傳動零件的設(shè)計計算和軸系零部件的初步選擇 ………………5七、聯(lián)軸器的選擇及計算……………………………………………15八、鍵連接的選擇及計算……………………………………………16九、軸的強度校核計算………………………………………………17十、滾動軸承壽命的校核計算………………………………………27十一、潤滑和密封……………………………………………………30十二、箱體及附件的結(jié)構(gòu)設(shè)計和選擇………………………………31十三、設(shè)計小結(jié)………………………………………………………33十四、參考資料………………………………………………………34計算與說明主要結(jié)果一 設(shè)計任務(wù)書設(shè)計帶式傳輸機(jī)傳動裝置中的雙級圓柱齒輪減速器。設(shè)計數(shù)據(jù)及工作條件： F=4600N。 V=。 D=400mm； 生產(chǎn)規(guī)模：中小批量； 工作環(huán)境：多塵； 載荷特性：平穩(wěn)； 工作期限：5年，兩班制。 設(shè)計注意事項： ，零件圖2張（包括低速軸和低速軸上大齒輪），以及設(shè)計計算說明書一份組成。 ，設(shè)計說明書應(yīng)按規(guī)定紙張及格式編寫。3. 設(shè)計圖紙及設(shè)計說明書必須按進(jìn)度完成，經(jīng)指導(dǎo)教師審查認(rèn)可后，才能給予評分或答辯。二 傳動方案的分析與擬定根據(jù)已知條件計算出工作機(jī)滾筒的轉(zhuǎn)速為為防止過載以及過載而引起的安全事故，可擬定傳動方案為：外部V帶傳動+內(nèi)部雙級圓柱齒輪傳動。機(jī)構(gòu)整體布置如圖一：圖1. 傳動方案簡圖F=4600N。 V=。D=400mmnw=計算與說明主要結(jié)果三 電動機(jī)的選擇與計算1． 電動機(jī)的類型選擇 根據(jù)動力源和工作條件，選用Y系列三相交流異步電動機(jī)。2． 電動機(jī)的功率 工作機(jī)有效功率:Pw = Fv/1000 =4600 設(shè)電動機(jī)到工作機(jī)之間的總效率為η，并設(shè)η1，η2，η3，η4，η5 分別為彈性聯(lián)軸器、閉式齒輪傳動（設(shè)齒輪精度為8級）、滾動軸承、V帶傳動以及滾筒的效率。查文獻(xiàn)4表22可得： η1=，η2=，η3=，η4=，η5=，由此可得：總效率： η=η1η22η34η4η5 = = 電動機(jī)所需功率： Pd=Pw/η= kW。3． 電動機(jī)轉(zhuǎn)速的選擇 在常用的同步轉(zhuǎn)速為1500 r/min和1000 r/min兩者之間選擇。，前者雖然電動機(jī)轉(zhuǎn)速高、價格低，但總傳動比大。為了能合理地分配傳動比，使傳動裝置結(jié)構(gòu)緊湊，決定選用同步轉(zhuǎn)速為1000 r/min 的電動機(jī)。4． 電動機(jī)型號確定由功率和轉(zhuǎn)速，查文獻(xiàn)4表161，選擇電動機(jī)型號為：Y132S6,其滿載轉(zhuǎn)速為960 r/min，查表162，可得：中心高H=132 mm； 軸外伸軸徑D=38 mm； 軸外伸長度E=80 mm.四 傳動比的分配 計算得內(nèi)外總的傳動比取V帶傳動的傳動比i1=3則減速器的總傳動比因此，雙級圓柱齒輪減速器高速級傳動比總效率：η=電動機(jī)型號：Y132S6計算與說明主要結(jié)果低速級的傳動比五 傳動裝置的運動及動力參數(shù)的選擇和計算1. 各軸的轉(zhuǎn)速計算 nⅠ=nm=960 r/min nⅡ=nⅠ/i1=[960/3] r/min=320 r/min nⅢ=nⅡ/i2=[320/] r/min= r/min nⅣ=nⅢ/i3=[] r/min= r/min2. 各軸的輸入功率計算 PⅠ=Pd = kW PⅡ=PⅠη4= kW= kW PⅢ=PⅡη2η3= kW= kW PⅣ=PⅢη2η3= kW= kW3. 各軸的輸入轉(zhuǎn)矩計算T1=9550P1/n1=9550m = NmT2=9550P2/n2=9550m = NmT3=9550P3/n3=9550m = NmT4=9550P4/n4=9550m = Nm將上述數(shù)據(jù)歸納總結(jié)如下表所示。表1. 各軸的運動和動力參數(shù)軸號轉(zhuǎn)速（r/min）功 率（kW）轉(zhuǎn) 矩（Nm）傳動比i電動機(jī)輸出軸Ⅰ9603高速軸Ⅱ320中間軸Ⅲ低速軸Ⅳ減速器總傳動比：i=高速級傳動比：i2=低速級傳動比i3=計算與說明主要結(jié)果六 傳動零件的設(shè)計計算和軸系零部件的初步選擇1. 減速器外部傳動——V帶傳動的設(shè)計計算（1）、確定計算功率PC 兩班制工作，即每天工作16h，查閱文獻(xiàn)3表25得工況系數(shù)KA=，故 Pc = KAP = kW = kW（2）、選擇普通V帶的型號 根據(jù)Pc= kW、n1=960 r/min，由文獻(xiàn)3圖27初步選用A型帶。（3）、選取帶輪基準(zhǔn)直徑dd1和dd2 由文獻(xiàn)3表26取dd1=125 mm，并取ε=，則 由文獻(xiàn)3表26取最接近的標(biāo)準(zhǔn)系列值dd2=375 mm。（4）、驗算帶速v 因v在5~25 m/s 范圍內(nèi)，故帶速合適。（5）、確定中心距a和帶的基準(zhǔn)長度Ld 初定中心距a0的取值范圍為 初選中心距a0=500 mm。由此計算所需帶長為 查閱文獻(xiàn)3表24，選擇基準(zhǔn)長度Ld=2000 mm。由此計算實際中心距得（6）、驗算小帶輪包角α1帶輪基準(zhǔn)直徑：dd1=125 mmdd2=375 mm安裝中心距：a=592 mm帶的基準(zhǔn)長度：Ld=2000 mm計算與說明主要結(jié)果（7）、確定帶的根數(shù)已知dd1=125 mm，i=3，v= m/s，查文獻(xiàn)3表21得P0= kW，查文獻(xiàn)3表22得ΔP0= kW；因α=176。，查文獻(xiàn)3表23得Kα=；因Ld=2000 mm，查文獻(xiàn)3表24得KL=，因此取z=2根。（8）、確定初拉力F0單根普通V帶的初拉力為（9）、計算壓軸力FQ（10）、帶輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計A、小帶輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計由于dd1=125mm≤300mm, 所以帶輪采用腹板式結(jié)構(gòu)，其頂圓直徑d
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