【正文】 國(guó)家鼓勵(lì)發(fā)展的資源節(jié)約綜合利用和環(huán)境保護(hù)技術(shù)（綜合利用部分）序號(hào)技 術(shù)簡(jiǎn) 介1轉(zhuǎn)爐塵泥的綜合利用該技術(shù)通過(guò)研究轉(zhuǎn)爐泥的粘結(jié)性、沉降性以及傳輸性能，采用轉(zhuǎn)爐泥干、濕法利用工藝。干法利用是將轉(zhuǎn)爐泥與燒結(jié)返礦、除塵灰等原料通過(guò)配礦、螺旋攪拌、利用干燥的返礦為球核，吸收轉(zhuǎn)爐泥中的水分、外滾轉(zhuǎn)爐泥造球，供燒結(jié)配料用。濕法利用是將轉(zhuǎn)爐泥漿加到燒結(jié)配料室生石灰消化器內(nèi)取代消化水，混合機(jī)內(nèi)的清水作為調(diào)整水。該技術(shù)使轉(zhuǎn)爐泥在鋼鐵企業(yè)內(nèi)部達(dá)到良性循環(huán)，并實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐泥零排放。適用于國(guó)內(nèi)外所有的鋼鐵聯(lián)合企業(yè)。2氰化尾渣中綜合回收有價(jià)金屬技術(shù)該技術(shù)是以氰化尾渣中綜合回收有色金屬為目標(biāo)，采用新型高效預(yù)處理技術(shù)和新型浮選藥劑，消除了礦泥的影響，并利用調(diào)整礦漿電位、pH和采用組合浮選劑等措施，強(qiáng)化了超微細(xì)粒有用礦物的回收，并采用有效的活化劑及活化手段，使有用礦物回收率提高。實(shí)現(xiàn)氰化尾渣無(wú)尾排放。該技術(shù)主要應(yīng)用于含金銀多金屬礦的綜合回收。3難處理低品位金礦及尾礦綜合利用技術(shù)該技術(shù)提出了破碎篩分洗礦，粗粒級(jí)堆浸，細(xì)粒級(jí)重選炭浸的以堆浸為主，重選、炭浸為輔的組合提金工藝。礦石經(jīng)破碎后增加關(guān)鍵的篩分洗礦工藝，粗粒級(jí)礦石直接堆浸，細(xì)粒級(jí)礦漿經(jīng)溜槽重選分級(jí)后炭浸工藝。解決了氧化礦石含泥高不宜直接堆浸的問(wèn)題，縮短了浸出周期，提高浸出率。建設(shè)含氰廢水零排放工程和其它有效的環(huán)保設(shè)施，可有效地保護(hù)下游水體不受污染。適用于我國(guó)低品位氧化金礦資源的綜合利用。4立磨粉磨高爐礦渣技術(shù)該技術(shù)采用立磨粉磨設(shè)備，以擠壓粉磨為原理，以燃油熱風(fēng)為熱源，兼粉磨與烘干為一體對(duì)高爐礦渣進(jìn)行粉磨。結(jié)合實(shí)際產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)化確定粉磨過(guò)程參數(shù)。同時(shí)優(yōu)化改進(jìn)設(shè)備條件，實(shí)現(xiàn)鋼鐵行業(yè)廢渣綜合利用，并提高廢棄物綜合附加值的目的。該技術(shù)可改善全球溫室效應(yīng)，減少自然資源的消耗。該技術(shù)適用于擁有煉鐵廢渣資源的企業(yè)，鋼鐵行業(yè)，實(shí)現(xiàn)從鋼鐵行業(yè)向非鋼產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)化，完成煉鐵廢棄物資源的綜合利用。5PSX6080型廢鋼破碎線的技術(shù)該技術(shù)是用錘擊方式將廢鋼鐵錘碎。剝離廢鋼鐵表面的銹層和有色金屬等鍍層，然后通過(guò)分選除塵系統(tǒng)分選出廢鋼鐵碎塊、有色金屬和非金屬?gòu)U雜物，將其分別歸堆。工藝可以加工出純潔的廢鋼鐵碎塊，生產(chǎn)率高，加工范圍大，加工過(guò)程中對(duì)環(huán)境污染小，無(wú)二次污染。該技術(shù)適用于廢鋼鐵加工中心，鋼廠廢鋼鐵回收加工部門及其它廢鋼鐵加工企業(yè)。特別適用于成份復(fù)雜的廢舊汽車等社會(huì)上回收的廢鋼鐵的加工。6從人造金剛石后處理物料中分離提純金剛石的技術(shù)該技術(shù)利用SRD型金剛石和石墨硬度、比重的差異進(jìn)行選擇性破碎、剝磨、分級(jí)重選，在保護(hù)金剛石的粒度和晶形的基礎(chǔ)上，采用合適的碎磨設(shè)備、碎磨工藝、分級(jí)粒度、浸出條件、重選、浮選，提高SRD型金剛石的回收率。該技術(shù)采用低濃度酸堿浸出作業(yè)，大幅度降低了尾液中酸堿含量，緩解了對(duì)周圍環(huán)境的壓力。該技術(shù)適用于人工觸媒合成金剛石廠的投產(chǎn)以及技術(shù)改造。備注：國(guó)家鼓勵(lì)發(fā)展的綜合利用技術(shù)按所屬行業(yè)排序，技術(shù)排名不分先后。7銅陽(yáng)極泥中稀貴金屬綜合回收技術(shù)該技術(shù)采用卡爾多爐工藝于陽(yáng)極泥處理，具有能耗低，減少了污染；現(xiàn)場(chǎng)密封好，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境質(zhì)量好；流程短，與濕法相比，減少了廢水量等特點(diǎn)。該技術(shù)適用于銅陽(yáng)極泥、鉛陽(yáng)極泥、銅鉛混合陽(yáng)極泥、金銀舊錢幣、含金銀的二次原料的綜合回收。8煉鋼爐渣回收和磁選粉深加工處理技術(shù)該技術(shù)中鋼渣的加工是通過(guò)多級(jí)破碎、磁選工序，使鐵與其它雜質(zhì)有效分離。所得磁選渣可直接作為煉鋼、燒結(jié)原料，也可進(jìn)一步通過(guò)粉磨、磁選等加工工序，生產(chǎn)具有高附加值的鐵精粉、粒鋼等；而非磁性鋼渣可加工成鋼渣微粉用作建筑原料。采用該技術(shù)可實(shí)現(xiàn)鋼渣“零”排放，減少環(huán)境污染，減少占地面積，廢棄物資源得到充分利用。適用于轉(zhuǎn)爐鋼渣、電爐鋼渣（氧化渣）、高爐干渣等加工處理。9硫鐵礦燒渣綜合利用技術(shù)該技術(shù)采用適合燒渣物化性質(zhì)的、獨(dú)特的、多學(xué)科結(jié)合的工藝，從硫酸燒渣中回收不同級(jí)別的系列鐵紅，其工藝采用燒渣篩分漂洗細(xì)磨超細(xì)凝聚反浮選化學(xué)表膜處理閃蒸干燥方案，燒渣的綜合回收率≥75%。實(shí)施該技術(shù)可減少燒渣堆存場(chǎng)地，節(jié)約土地，實(shí)現(xiàn)資源綜合利用。該技術(shù)適用于硫鐵礦制酸企業(yè)的綜合利用。10鋼渣綜合開發(fā)利用技術(shù)該技術(shù)將鋼渣進(jìn)行破碎、篩分、磁選、烘干，利用改造后的球磨機(jī)進(jìn)行粉磨、分選，生產(chǎn)出用作水泥和混凝土使用高活性摻合料的磨細(xì)鋼渣粉，可代替1040％的水泥。且提高混凝土的后期強(qiáng)度和性能，降低混凝土的水化熱。該技術(shù)在保證混凝土性能前提下，有效地降低水泥用量，減少石灰石消耗，減少COSO2及NOx排放量。該技術(shù)適合在條件具備的大型鋼鐵企業(yè)和地區(qū)應(yīng)用。11鋼渣返回?zé)Y(jié)作熔劑技術(shù)該技術(shù)將鋼渣經(jīng)過(guò)破碎磁選篩分物理工序處理后，回收一部分金屬鐵。使鋼渣達(dá)到一定的粒度后，利用鋼渣中的鈣、鎂、鐵等有益成份，替代石灰用作煉鐵廠的燒結(jié)熔劑。使用該技術(shù)可使廢棄鋼渣變廢為寶，資源再生，減少工業(yè)廢棄物占地和因工業(yè)廢棄物排放、堆存造成的污染，有效地保護(hù)生態(tài)環(huán)境。該技術(shù)適用于鋼鐵冶金行業(yè)。12全溶劑法綜合回收釹鐵硼廢料的技術(shù)該技術(shù)將釹鐵硼廢料用鹽酸溶解后，采用1萃取劑體系，鈷優(yōu)先萃取，再經(jīng)反萃，然后用飽和草酸溶液沉淀得到草酸鈷。萃鈷后溶液采用2萃取劑，用全萃取將稀土萃出與鐵分離。稀土反萃后，進(jìn)一步萃取分離獲單一稀土。分離后的釹采用熔鹽電解法制取金屬釹，鋱、鏑用鈣熱還原法制備金屬鏑和金屬鋱。將FeCl2氧化，沉淀，鍛燒制成鐵紅粉。硼以單質(zhì)形式存在于浸出渣中，用酸法將其制成硼酸。該技術(shù)適用于有色金屬冶金行業(yè)。13冷軋鹽酸再生及鐵粉回收技術(shù)該技術(shù)利用高溫加熱條件下，氯化亞鐵在水蒸汽和空氣流中分解出Fe2O3和HCl氣體的特性原理。采用該技術(shù)可使再生酸再生效率達(dá)99%以上，鹽酸濃度約18%。廢酸處理后，不含有污染物，避免對(duì)企業(yè)及周邊地區(qū)的生態(tài)環(huán)境造成影響。該技術(shù)適用于所有使用鹽酸酸洗帶鋼的冷軋板廠。14袋濾機(jī)和板式換熱器聯(lián)合回收種分母液氫氧化鋁浮游物和鋁酸鈉精制溶液熱量技術(shù)該技術(shù)采用袋濾機(jī)回收種分母液氫氧化鋁浮游物技術(shù)為國(guó)內(nèi)外首創(chuàng)，立盤種分母液經(jīng)過(guò)袋濾機(jī)的過(guò)濾，母液中的氫氧化鋁浮游物由原來(lái)的12g/；袋濾機(jī)采用了“過(guò)濾，蓄能，平衡，再生”四工步控制方法，消除了袋濾機(jī)的返液時(shí)的閥門震動(dòng)現(xiàn)象。袋濾機(jī)過(guò)濾后的母液經(jīng)板式換熱器處理后，與氯酸鈉溶液進(jìn)行熱交換，可以使母液溫度由50℃左右升高到90℃以上，氯酸鈉溶液由103℃降到70℃以下，年節(jié)約蒸汽20萬(wàn)噸。該技術(shù)適用于氧化鋁行業(yè)。15高爐煤氣鍋爐的應(yīng)用技術(shù)該技術(shù)是在燃用高爐煤氣鍋爐的燃燒區(qū)使用蓄熱穩(wěn)裝置，保持一定的溫度，使燃燒穩(wěn)定，并提高燃燒效率等，進(jìn)而提高鍋爐的效率和經(jīng)濟(jì)性。16轉(zhuǎn)爐煤氣回收“OG”技術(shù)該技術(shù)將轉(zhuǎn)爐冶煉產(chǎn)生的高溫（1450℃）、含塵煙氣用活動(dòng)煙罩捕集，經(jīng)汽化煙道冷卻到1000℃左右。初步冷卻的煙氣通過(guò)一次除塵器噴水冷卻并除去大顆粒灰塵，再經(jīng)過(guò)二次除塵器除去細(xì)小粉塵。凈化的煙氣經(jīng)過(guò)煤氣引風(fēng)機(jī)，合格的煤氣（CO含量大于35%，O2含量小于2%）輸送到氣柜，不合格的煙氣通過(guò)煙囪，經(jīng)點(diǎn)火燃燒后放散。該技術(shù)實(shí)施后可減少CO粉塵的排放量。該技術(shù)適用于同類型轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)的改造。17220t/h全燃高爐煤氣鍋爐的應(yīng)用技術(shù)該技術(shù)以鋼廠高爐排放的高爐煤氣為燃料，其熱值僅為3200kj/Nm3。采用特殊的燃燒器和爐膛結(jié)構(gòu)，使高爐煤氣安全穩(wěn)定的燃燒產(chǎn)生高壓蒸汽，供汽輪機(jī)發(fā)電。18釩氮合金制備技術(shù)該技術(shù)是將釩氧化物與還原劑碳混和均勻后，在高溫條件下，碳與釩氧化物發(fā)生氧化還原反應(yīng)得到碳化釩，再通入氮?dú)膺M(jìn)行滲氮處理，經(jīng)過(guò)冷卻得到釩氮合金。釩氮合金可用作煉鋼的合金添加劑。在HSLA鋼中，釩氮合金中的氮更有利于強(qiáng)化和細(xì)化晶粒，并比釩鐵減少30%的釩消耗量。釩氮合金主要適用于含碳高強(qiáng)度鋼。該技術(shù)生產(chǎn)過(guò)程中不產(chǎn)生廢水、廢渣及廢氣等“三廢”污染物，屬清潔生產(chǎn)工藝。19高釩鐵制備技術(shù)該技術(shù)采用三氧化二釩電鋁熱法冶煉高釩鐵，經(jīng)過(guò)混配料、電爐冶煉、破碎及包裝等工序處理。當(dāng)爐料充分反應(yīng)后，將熔渣和合金一起出爐倒入錠模中，合金在錠模中沉降到爐渣下面。該技術(shù)應(yīng)用后，可使還原劑用量降低，減少產(chǎn)生的渣量，同時(shí)廢氣也得到有效地控制，無(wú)廢水產(chǎn)生，減輕對(duì)周邊環(huán)境的污染。高釩鐵主要用作煉鋼的合金添加劑。常用于碳素鋼、HSLA鋼、高合金鋼、工具鋼和鑄鐵生產(chǎn)中。20轉(zhuǎn)爐提釩技術(shù)該技術(shù)是將含釩鐵水兌入轉(zhuǎn)爐內(nèi)，吹入氧氣，使鐵水中的金屬釩氧化，根據(jù)入爐溫度向爐內(nèi)配加一定量的冷卻劑來(lái)調(diào)整渣態(tài)，通過(guò)終點(diǎn)控制，確保釩在吹氧過(guò)程中最大限度地氧化而減少鐵水碳的氧化，釩氧化后進(jìn)入渣相，吹煉結(jié)束后，半鋼先從出鋼口倒出，釩渣采用幾爐出一次，從大爐口倒出，從而得到含V2O5較高的粗釩渣。運(yùn)用該技術(shù)可以減少霧化提釩對(duì)環(huán)境的污染。該技術(shù)適用于含釩鐵水冶煉。21液膜分離工藝從含酚、含氰廢水中回收酚、氰技術(shù)該技術(shù)是采用液體膜分離技術(shù)，把廢液中的不同組分分離開。包括兩種類型，一是含流動(dòng)載體的液膜分離，用于含氰廢水；一是無(wú)載體液膜分離，用于含酚廢水。關(guān)鍵技術(shù)是乳化液的制備。主要過(guò)程是將乳化液在攪拌下分散于含酚、含氰廢水中，酚、氰可溶于油相，并經(jīng)膜遷移進(jìn)入內(nèi)水相形成鈉鹽，從而不斷富集。反應(yīng)后油相可經(jīng)破乳分層重新制乳回用，水相可回收酚鈉或氰化鈉，進(jìn)一步進(jìn)行處理。該技術(shù)適用于農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥等精細(xì)化工企業(yè)所產(chǎn)生的高濃度含氰、含酚廢水中處理，回收后的氰化鈉或酚鈉可再加工利用。22二甲基二六生產(chǎn)廢水綜合利用及處理技術(shù)該技術(shù)是將含高濃度硫化物、多硫化物的廢液在一定條件下與酸反應(yīng)，生成H2S與硫磺，用蒸發(fā)的方法將H2S蒸出，經(jīng)NaOH溶液吸收回收Na2S，蒸出H2S的液體經(jīng)熱過(guò)濾回收硫磺粉，再經(jīng)冷卻結(jié)晶、過(guò)濾回收Na2SO4?10H2O；濾液利用芬頓氧化法除去其中殘留的少量COD后，可達(dá)標(biāo)排放。23LPCA富氧空氣曝氣污水處理技術(shù)該技術(shù)采用加壓空氣來(lái)富集氧氣，對(duì)密閉保溫球式反應(yīng)器中的污水曝氣，使污水形成氣溶膠，污水經(jīng)高濃度的氧充分氧化處理后，可作為工業(yè)用水；污泥呈疏水性，易干燥處理用做燃料或肥料。處理后的水質(zhì)不會(huì)造成富營(yíng)養(yǎng)化；系統(tǒng)密閉無(wú)臭氣污染；不會(huì)產(chǎn)生絲狀菌膨脹；污泥呈疏水性，易干燥處理，消除污泥二次污染。該技術(shù)可在1000噸/d—40萬(wàn)噸/d處理污水中建設(shè)和運(yùn)行。球體保溫適用于我國(guó)南、北方或高寒地區(qū)四季持續(xù)處理污水。24白酒廠底鍋黃水提煉乳酸技術(shù)該技術(shù)是利用白酒底鍋黃水接種乳酸菌，把底鍋黃水中的殘?zhí)?、殘淀粉轉(zhuǎn)化為乳酸，然后利用結(jié)晶等除雜工藝，精制提純?nèi)樗?。黃水含有大量的有機(jī)酸、還原糖、酵母自溶物、淀粉、色素等，將其利用，可有效處理高濃度有機(jī)廢水，減少資源的浪費(fèi)。該技術(shù)適用于白酒行業(yè)。25無(wú)害化、效益化處理丟棄酒糟工藝技術(shù)該技術(shù)利用酒精發(fā)酵原理，根據(jù)釀酒初級(jí)丟糟中殘存10%左右淀粉，在其中加入糖化酸和固體酵母以強(qiáng)化酒精發(fā)酵的進(jìn)度和強(qiáng)度，提高淀粉利用率；將次級(jí)丟棄酒糟中的可燃成分，通過(guò)鍋爐燃燒生產(chǎn)蒸汽回用于生產(chǎn)；將鍋爐灰作原料生成白炭黑，使酒糟中的二氧化硅得到利用。該技術(shù)適用于年產(chǎn)量萬(wàn)噸以上，年排放丟棄酒糟量約5萬(wàn)噸以上規(guī)模的白酒企業(yè)。該工藝技術(shù)中復(fù)糟酒機(jī)械化生產(chǎn)可應(yīng)用于低檔白酒的生產(chǎn)，節(jié)約勞動(dòng)力達(dá)70%。26廢料鍋爐技術(shù)為了充分利用木材加工過(guò)程產(chǎn)生大量的廢料（腐朽木、樹皮、砂塵粉等），研制了利用廢料作燃料的廢料鍋爐。該種廢料鍋爐具有相對(duì)獨(dú)立的層燃和室燃的燃燒空間，即其中一間燃燒室采用專用往復(fù)爐排含水率75%濕廢料，另一間燃燒室采用高壓 機(jī)噴燃砂塵粉，這二間燃燒室可以同時(shí)，也可單獨(dú)運(yùn)行。27薄鋼板新型包裝材料的制造技術(shù)該技術(shù)利用PE新料，再生料通過(guò)擠出機(jī)塑化后擠出，經(jīng)分配器調(diào)節(jié)，使得形成表層的新料，芯層為再生料，經(jīng)口模在三輥壓光后牽引冷卻剪切形成片材。塑料型材采用PE再生料經(jīng)塑化擠出再模壓的生產(chǎn)工藝。該技術(shù)以塑代鋼，以塑代木，可取代鋼鐵企業(yè)原來(lái)的鐵皮、紙板、木板、竹片、纖維板的傳統(tǒng)包裝方式，節(jié)約資源。該技術(shù)可以運(yùn)用在相關(guān)行業(yè)中。28利用造紙廢漿污泥制備復(fù)合填充劑的技術(shù)該技術(shù)對(duì)造紙廢漿污泥進(jìn)行預(yù)處理、烘干、粉碎以及勻質(zhì)工序的加工，形成細(xì)度均勻、無(wú)雜質(zhì)、無(wú)異味、流動(dòng)性能好的粉末狀態(tài)，既充分保留了有機(jī)和無(wú)機(jī)物的性能，又使填充劑安全無(wú)毒。通過(guò)調(diào)質(zhì)和改性處理獲得的一種復(fù)合填充劑。其中在烘干上，采用了二級(jí)滾筒式，使熱能利用率上升20%以上；在粉碎上，采用超聲波粉碎技術(shù)；在分級(jí)技術(shù)上，采用風(fēng)力浮選和雙倉(cāng)平篩相結(jié)合的技術(shù)，降低能耗50%。該技術(shù)可在全國(guó)大部分造紙企業(yè)中推廣。29新型高效礦物環(huán)保濾料制造技術(shù)該技術(shù)利用熱電廠產(chǎn)生的工業(yè)廢棄物粉煤灰的特性，以適當(dāng)粒徑輕質(zhì)礦粒作為芯材，用適宜的粘結(jié)劑將粉煤灰制成直徑3～6m/m的小球用于BAF工藝。該技術(shù)為對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重、占據(jù)大量土地的工業(yè)廢渣粉煤灰的利用提供一條切實(shí)可行的綜合利用方法。為城鎮(zhèn)生活污水的治理提供性能優(yōu)良、價(jià)格低廉的新型高效濾料。該技術(shù)適用于熱電廠廢料粉煤灰的綜合利用，其產(chǎn)品可作為“曝氣生物濾池工藝”處理城鎮(zhèn)生活污水的填料。30薯類酒精廢液綜合利用技術(shù)該技術(shù)采用厭氧好氧生化處理為核心的處理技術(shù)，將酒糟廢液通過(guò)一級(jí)高溫厭氧發(fā)酵和二級(jí)厭氧，使廢液中的COD、BOD、SS等充分轉(zhuǎn)化分解，生產(chǎn)沼氣，使廢液達(dá)到二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。該技術(shù)適用于薯類酒精工業(yè)廢液處理以及高濃度有機(jī)廢液處理。31UASB及煤沼氣混燒污水綜合利用技術(shù)該技術(shù)采用成熟的厭氧處理裝置UASB對(duì)高濃度有機(jī)廢水進(jìn)行處理，生產(chǎn)沼氣。采用煤沼氣混合燃燒鍋爐，以煤和沼氣混合燃燒生產(chǎn)蒸汽，可提高鍋爐熱效率，節(jié)約能源。該技術(shù)適用于具有大量高濃度有機(jī)廢水產(chǎn)生的行業(yè)，特別適用于釀酒、檸檬酸、淀粉、制糖等行業(yè)，凡COD日排放量達(dá)5000公斤的企業(yè)均可應(yīng)用。32利用廢物、再生資源生產(chǎn)“輕基質(zhì)網(wǎng)袋育苗容器”技術(shù)該技術(shù)利用農(nóng)林廢棄物和一些如爐渣等固體廢料為主要原料，經(jīng)過(guò)綜合處理過(guò)程，生產(chǎn)出主要供當(dāng)?shù)厥褂玫妮p基質(zhì)網(wǎng)袋育苗容器。該技術(shù)的原料來(lái)源豐富就地取材，可使廢棄物得到利用，造林后使環(huán)境得到更大的改善，容器埋入地下后還提高了土壤的肥力。該技術(shù)適合種植業(yè)領(lǐng)域，