【正文】 前 言 注塑加工是一門知識面廣，技術性和實踐性很強的行業(yè)。注塑生產(chǎn)過程中需使用塑膠原料、色粉、水口料、模具、注塑機、周邊設備、工裝夾具、噴劑、各種輔料及包裝材料等，這些給注塑車間的管理帶來了很大的工作量和一定的難度，與其它行業(yè)或部門相比，對注塑車間各級管理人員的要求更高。注塑生產(chǎn)需要24小時連續(xù)運作，一般為兩班或三班制工作方式，注塑車間的工作崗位多、分工復雜，對不同崗位人員的技能要求亦不同。要想使注塑車間的生產(chǎn)運作順利，需要對每個環(huán)節(jié)和各個崗位所涉及的人員、物料、設備、工具等進行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生產(chǎn)現(xiàn)場、后加工區(qū)、工具房、半成品區(qū)、辦公室等區(qū)域的運作與協(xié)調(diào)管理工作。對注塑部建立一套“優(yōu)質(zhì)、高效、低耗”的運作管理體系，是每一位注塑生產(chǎn)管理工作者努力達到的目標，能實現(xiàn)這一目標是我們注塑管理者最大的安慰。在實際注塑管理工作中，由于工作方法和觀念方面的原因，很多注塑管理者每天忙于處理各種問題，“跟著問題后面跑”，干得非常辛苦，而且問題越來越多，工作越來越累，壓力越來越大…本教材是專為學習“注塑車間管理”知識的人員編寫的，內(nèi)容主要包括注塑部合理的組織架構、注塑部生產(chǎn)運作流程、原料/色粉的管理、注塑機/周邊設備的管理、注塑模具的管理、注塑生產(chǎn)計劃的管理、注塑生產(chǎn)現(xiàn)場的管理、碎料房/混料房的管理、工裝夾具的管理、看板管理、量化管理、工具/輔料的管理、膠件品質(zhì)管理、注塑安全生產(chǎn)管理、注塑部主要管理制度及各崗位人員工作職責等實用知識，供大家在實際工作中借鑒和運用，觸類旁通。本教材突出實用性、系統(tǒng)性、專業(yè)性和全面性，傳授注塑車間管理的經(jīng)驗、方法與技巧，“學以致用、立竿見影”，能快速提升學習者管理注塑車間的能力和水平，少走彎路、減少問題的性生，減輕工作壓力，讓工作更有成效。希望通過參加本次專題講座，能讓大家對注塑車間管理的精髓有一個更深的了解和認識，對你日后的工作有所幫助和啟迪。注塑車間管理的概述 注塑加工是24小時連續(xù)性運作，涉及到塑膠原料、注塑模具、注塑機、周邊設備、工裝夾具、噴劑、色粉、包裝材料及輔助物料等，且崗位多、人員分工復雜，怎樣讓注塑車間的生產(chǎn)運作順暢，實現(xiàn)“優(yōu)質(zhì)、高效、低耗”？是每位注塑管理者所期望達到的目標，注塑車間管理得好壞，直接影響到注塑生產(chǎn)效率、不良率、料耗、機位人手、交期及生產(chǎn)成本的高低。注塑生產(chǎn)主要在于控制和管理，不同的注塑管理者，其思想觀念、管理作風和工作方法不同，給企業(yè)帶來的效益也截然不一樣，甚至相反…注塑部是每個企業(yè)的“龍頭”部門，如果注塑部的管理工作做不好，就會影響到企業(yè)各個部門的運作，造成品質(zhì)/交期達不到客戶的要求及企業(yè)的競爭力下降。注塑車間的管理主要包括：原料/色粉/水口料的管理、碎料房的管理、配料房的管理、注塑機的使用與管理、注塑模具的使用與管理、工裝夾具的使用與管理、員工培訓與管理、安全生產(chǎn)的管理、膠件質(zhì)量的管理、輔助物料的管理、運作流程的建立、規(guī)章制度/崗位職責的制定、樣板/文件資料的管理等。一、科學合理的人員編制注塑部的工作事務繁多，需有一個科學合理的人員編制，才能做到人員分工合理、崗位責任明確，達到“事事有人管、人人都管事”的狀態(tài)。因此，注塑部需要有一個好的組織架構，合理分工并制訂出各崗位人員的工作職責。組織結構圖二．配料房的管理。、色粉、混料機要分區(qū)域擺放。(含水口料)要分類擺放,并要標識好。,并要標識好(色粉名稱、色粉編號)。,并做好混料機的使用、清潔、保養(yǎng)工作。(氣槍、火水、碎布)。,并貼上標識紙(注明:原料、色粉編號、使用機臺、配料日期、產(chǎn)品名稱/代號、配料員等。、配料通知單的使用,并做好配料記錄工作。,并保持環(huán)境清潔。、崗位職責及管理制度的培訓工作。.,以防碎料飛濺出來造成干擾.,并貼上標識紙(注明:原料名稱、顏色、色粉編號、碎料日期及碎料員等.,并做好碎料機的使用、潤滑、保養(yǎng)工作.(最好分開碎料料房).,需徹底清理碎料機及刀片,并保持環(huán)境清潔.(佩戴耳塞、口罩、眼罩)及安全生產(chǎn)管理工作.、崗位職責培訓及管理制度的培訓工作.,合理規(guī)定機臺、周邊設備、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的擺放區(qū)域,并標識清楚.“狀態(tài)牌”.“5S”管理工作.4.“急件”生產(chǎn)需規(guī)定出單班產(chǎn)量,并掛急件牌.“加料線”，規(guī)定加料時間。、機位水口料的控制及對水口料中廢品量的檢查工作.,加大各項規(guī)章制度的執(zhí)行力度(適時走動管理).,加強現(xiàn)場勞動紀律的檢查/監(jiān)督工作..、潤滑、保養(yǎng)及異常問題的處理工作..、包裝方式的檢查與控制..、工藝卡、作業(yè)指導及相關資料的檢查、回收、清理工作.、看板內(nèi)容填寫狀況的檢查與監(jiān)督.、標識與分類.、材料鑒別方法的培訓。.(色粉架)與使用規(guī)定..,防止物料遺失.注塑生產(chǎn)中所用的周邊設備主要有:模溫機、變頻器、機械手、自動吸料機、機邊碎料機、盛料桶、烘料桶(干燥器)等,對所有周邊設備應做好使用/保養(yǎng)/管理工作,才能保證注塑生產(chǎn)的正常運行,其主要工作內(nèi)容如下:1. 對周邊設備應編號、標識、定位、分區(qū)擺放.2. 做好周邊設備的使用、維護與保養(yǎng)工作.3. 在周邊設備上貼掛“作業(yè)操作指引”.4. 制訂周邊設備的安全操作及使用管理規(guī)定.5. 做好周邊設備的操作/使用培訓工作.6. 若周邊設備出現(xiàn)故障不能使用時,需掛上“狀態(tài)牌”設備故障,待維修.7. 建立周邊設備(名稱、規(guī)格、數(shù)量)清單.工裝夾具是注塑加工行業(yè)中不可缺少的工具,主要有矯正產(chǎn)品變形的夾具、膠件定形夾具、膠件披峰/水口加工的夾具、鉆孔的夾具等,為保證膠件加工的質(zhì)量,必須對所有的工裝夾具(治具)進行管理,其主要工作內(nèi)容如下:1. 對工裝夾具進行編號、標識、分類.2. 定期對工裝夾具進行維護、檢查與保養(yǎng)工作.3. 制訂工裝夾具的“作業(yè)操作指引”.4. 做好工裝夾具的使用/操作培訓工作.5. 工裝夾具的安全操作/使用管理規(guī)定(如:數(shù)量、順序、時間、用途、定位等).6. 對工裝夾具進行建檔,制做夾具架,定位擺放,并做好領用/記錄/管理工作.注塑模具是注塑加工的重要工具,模具的狀況好壞直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)效率、料耗、機位人手等指標,要想使生產(chǎn)順利,必須做好注塑模具的使用、維護、保養(yǎng)及管理工作,其主要管理工作內(nèi)容如下:1. 模具的標識(名稱與編號)要清晰(最好用顏色標識).2. 做好試模工作,制定模具驗收標準,把好模具質(zhì)量關.3. 制訂模具的使用、維護、保養(yǎng)守則(見“注塑模具結構、使用與保養(yǎng)”教材).4. 合理設定開合模參數(shù)、低壓保護及鎖模力.5. 建立模具檔案、做好模具的防塵、防銹及進出廠的登記管理工作.6. 特殊結構的模具應規(guī)定其使用要求及動作順序(貼告示牌).7. 使用合適的拉模工具(制做拉模專用車).8. 模具需擺放在模具架或卡板上.9. 制做模具明細表(清單)或擺放區(qū)域看板.九．噴劑的使用與管理注塑生產(chǎn)中所用的噴劑主要有:脫模劑、防銹劑、頂針油、膠漬清除劑、模具清洗劑等,對所有的噴劑應做好使用與管理工作,才能發(fā)揮其應有的作用,主要管理如下:1. 對噴劑的種類、性能、用途應予以規(guī)定.2. 做好噴劑的用量、操作方法及使用范圍的培訓工作.3. 噴劑需擺放在指定的地方(通風、環(huán)境溫度、防火等).4. 制訂噴劑的領用記錄及空瓶的回收管理規(guī)定(詳情請參見附頁中的內(nèi)容).“注塑部員工安全守則”及“上落模人員安全守則”.、碎料機、機械手、周邊設備、工裝夾具、模具、刀具、風扇、吊機、唧車、火槍、噴劑的安全使用管理規(guī)定.“安全生產(chǎn)責任書”,落實“誰主管、誰負責”的安全生產(chǎn)責任制.“安全第一、預防為主”的方針,加強安全生產(chǎn)的教育、宣傳工作(張貼安全標語).、加強安全生產(chǎn)檢查及安全生產(chǎn)管理制度的執(zhí)行力度,消除安全隱患.,并進行考試.,并確保安全通道暢通.(詳細內(nèi)容見“注塑車間安全生產(chǎn)管理”教材).1. 做好“急件”產(chǎn)品的機臺安排要求.2. 加強“急件”模具的使用/保養(yǎng)工作(嚴禁壓模).3. 提前做好“急件”生產(chǎn)準備工作.4. 加強“急件”生產(chǎn)過程中的品質(zhì)控制.5. 制訂“急件”生產(chǎn)過程中的模具、機器、品質(zhì)異常問題應急處理的規(guī)定.6. 機位上掛“急件牌”,并規(guī)定出每小時或單班的產(chǎn)量.7. 做好“急件”產(chǎn)品的標識、存放與管理(分區(qū))工作.8. “急件”生產(chǎn)應優(yōu)先安排熟手工人,實行輪流開機.9. 采取有效措施短注塑周期時間,以提高急件產(chǎn)量.10. 做好急件生產(chǎn)過程中的巡查及交接班工作.1. 做好工具/輔料的領用記錄工作.2. 實行工具領用者負責制(丟失賠償).3. 工具/輔料需定期清點,及時發(fā)現(xiàn)差異.4. 制訂工具/輔料的交接管理規(guī)定.5. 制做工具/輔料存放柜(加鎖).6. 易耗品需“以舊換新”,并要進行檢查/確認.1. 做好樣板/文件資料的分類、標識與存入工作.2. 做好樣板/文件資料(注塑工藝卡、作業(yè)指導書、報表)的領用記錄工作.3. 列出樣板/文件資料清單(列表).4. 做好樣板/文件資料的發(fā)放/回收工作.5. 制訂樣板/文件資料的管理規(guī)定(建議設專人管理). 上模工具要分組配置,實行領用登記制度,會影響上落模的工作效率,延誤生產(chǎn)時間。上模工具應一次到位,制做上落模工具專用車,減少尋找工具的時間. 如果上模技工對打碼仔螺絲的力度掌控不當,套筒的長度過長或用力過猛,針對造成注塑機前后模板螺絲孔嚴重滑牙,對套筒的長度需加以限制與管理,根據(jù)碼仔螺絲直徑的大小來合理使用不同長度的套筒. M1M14螺絲,適宜用L＝25～30CM M16螺絲,適宜用L＝30～35CM M18螺絲,適宜用L＝35～40CM M20螺絲,適宜用L＝40～45CM M24螺絲,適宜用L＝45～50CM 看板管理的作用:A:節(jié)省時間,一目了然.B:方便查尋,提高效率.C:掌握趨勢,及時發(fā)現(xiàn)發(fā)現(xiàn)問題.D:生產(chǎn)信息公開化,減少工作遺忘.E:控制生產(chǎn)過剩所造成的浪費.,便于跟進.(一)注塑生產(chǎn)計劃看板機號物件模具編號原料顏色訂單數(shù)量交期每日產(chǎn)量生產(chǎn)日期完成日期1234作用：讓相關人員及時了解生產(chǎn)計劃安排，以便跟進生產(chǎn)進度。（二）注塑生產(chǎn)進度（跟單）看板機號訂單編號產(chǎn)量名稱物件名稱訂單數(shù)量交期今日產(chǎn)量累計產(chǎn)量欠數(shù)備注1234作用：隨時掌握生產(chǎn)進度及生產(chǎn)任務的完成情況。（三）每月生產(chǎn)效率看板作用：了解本月生產(chǎn)效率走勢和和制程控制狀況。（四）每月物件合格率看板作用：了解本月注塑的質(zhì)量走勢，以便分析原因。（五）每日配料看板作用：方便配料，防止用錯色粉、配錯料或配多料。（六）注塑部機位看板機位看板的作用：A． 讓與生產(chǎn)有關的人員及時了解各機臺的生產(chǎn)安排及生產(chǎn)要求。B． 隨時了解每臺機各班的生產(chǎn)狀況（如：數(shù)量、質(zhì)量及故障等）。C． 讓每一位員工都關心生產(chǎn)狀況，掌握生產(chǎn)進 。D． 防止出現(xiàn)欠單落?；虺瑔紊a(chǎn)現(xiàn)象。E． 防止相關人員配多料或送錯料/加錯料現(xiàn)象。F． 有和于機位人員安排、生產(chǎn)跟進及管理工作的順利開展。G． 便于新入廠員工熟悉生產(chǎn)狀況及管理人員，出現(xiàn)問題及時找相關人員處理。H． 便于提前做好夠數(shù)轉模的準備工作。做好“機位看板”的填寫工作。（七）注塑模具看板（八）膠件良品與不良品看板（九）水口料樣品看板（十）水口料進出倉看板（十一）塑膠件品管看板（十二）換模計劃看板（十三）生產(chǎn)記錄看板量化管理的作用:A． 用數(shù)據(jù)說話，客觀性強。B． 工作績效量化，易于實現(xiàn)科學管理。C． 有利于增強各崗位工作人員的責任心。D． 能夠激發(fā)員工的工作積極性。E． 可以與過去比較，科學擬定新的工作目標。F． 有利于分析分析問題原因，提出改善措施。1． 注塑生產(chǎn)效率（≥90％） 生產(chǎn)等效機時生產(chǎn)效率＝————————100％ 實際生產(chǎn)總機時此指標考核生產(chǎn)制程控制好壞及工作效率，反映出技術水平、生產(chǎn)的穩(wěn)定性。2． 原料使用率（≥97％）入倉膠件總重量原料使用率＝———————— 100％ 生產(chǎn)領用原料總重量 此指標考核注塑生產(chǎn)中原料損耗情況，反映出各崗位人員的工作質(zhì)量及原料使用控制的好壞。3． 膠件批次合格率（≥98％）IPQC檢驗OK的批次數(shù)量膠件批次合格率＝————————————100％ 注塑部交檢批次總數(shù)量 此指標考核模具質(zhì)量和膠件不良率，反映出各部門人員的工作質(zhì)量，技術管理水平及產(chǎn)品質(zhì)量的控制狀況。4． 機器使用率（稼動率）（≥86％）注塑機實際生產(chǎn)時間機器使用率＝——————————100％ 理論上應生產(chǎn)的時間 此指標考核注塑機停產(chǎn)時間的多少，反映出機器/模具保養(yǎng)工作的好壞及管理工作是否到位。5． 注塑件準時入庫率（≥％）注塑件按期入倉數(shù)量注塑件準時入庫率＝——————————100％ 生產(chǎn)排期總數(shù)量 此指標考核注塑生產(chǎn)計劃安排、工作質(zhì)量、工作效率及膠件入倉的準時性，反映出生產(chǎn)安排、生產(chǎn)效率跟進力度的狀況。6． 模具損壞率（≤1％）生產(chǎn)中模具損壞套數(shù)模具損