【正文】 nn芯柱制造工藝 為了保證芯柱質(zhì)量，各生產(chǎn)廠家都花了力量總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，歸結(jié)起來(lái)大致是：“燒得熟、吹得鼓、無(wú)應(yīng)力”。 燒得熟：就是對(duì)芯柱夾扁處的玻璃要燒熟燒透，使玻璃和杜鎂絲自然的融合為一體，而不是靠夾扁夾鉗硬壓在一起，燒不熟，勢(shì)必就生，一是封接不良造成漏氣，二是難以消除應(yīng)力而造成炸裂。因此，在生產(chǎn)中火焰溫度要恰當(dāng)，保證一定的加熱面積（不宜過(guò)高過(guò)低），使玻璃和杜鎂絲很好的融合在一起。 吹得鼓：即保證芯柱肩部的玻璃要均勻，夾扁處形狀要好，芯柱夾扁處的玻璃與兩導(dǎo)絲封接部分結(jié)構(gòu)要均勻?qū)ΨQ(chēng)，肩部要吹鼓圓滑，保證玻璃厚薄均勻，排氣管要在喇叭管的中心，粘合處要吹熱風(fēng)，吹出的孔眼大小適中無(wú)毛刺，無(wú)孔眼芯柱要吹小氣泡。為達(dá)到上述要求，就必須對(duì)各工位相關(guān)尺寸距離中心距和火頭進(jìn)行調(diào)節(jié)。首先，排氣管夾鉗、喇叭管鉗口、導(dǎo)絲鉗口、夾扁夾鉗都要在同一軸線(xiàn)上，每個(gè)工位火頭位置要對(duì)稱(chēng)、高低一致、火焰長(zhǎng)短根據(jù)操作要求調(diào)到到一致。（比如預(yù)熱火頭和加熱火頭還有切割火頭的高低還有煤氣風(fēng)量以及加氧量對(duì)溫度的控制等）夾扁后芯柱要用還原火焰使其外形燒圓滑，然后分別向喇叭管四周排氣管內(nèi)吹入適當(dāng)熱風(fēng)，吹出排氣孔并燒去孔邊毛刺，或吹小氣泡（無(wú)孔眼芯柱），使其溶接部位的玻璃堆積厚薄均勻，形狀端正。一般無(wú)孔眼芯柱較有孔眼芯柱易炸裂，主要是夾扁處玻璃堆積多多。為了便于吹鼓，使厚薄均勻，可以把喇叭管直徑改?。ǎ?因?yàn)橹睆礁募?xì)后一方面易燒熟,玻璃和杜鎂絲能很好的熔合在一起,另一方面,肩部玻璃流動(dòng)小,堆積玻璃不多,厚薄變化不大,易吹鼓,可以減少炸裂. 無(wú)應(yīng)力：由于玻璃膨脹系數(shù)較大，導(dǎo)熱性又很差，玻璃內(nèi)外層的收縮或膨脹不一致，因此在玻璃冷卻和加熱過(guò)程中易在玻璃內(nèi)部形成應(yīng)力，應(yīng)力超過(guò)一定限度就會(huì)炸裂，為了使做好的芯柱內(nèi)外層收縮一致，必須對(duì)它進(jìn)行退火（緩慢冷卻）。退火目的是為了避免應(yīng)力和消除已產(chǎn)生的應(yīng)力。熒光燈芯柱退火是熒光燈芯柱制造工藝中重要的一環(huán)，由于熒光燈用芯柱長(zhǎng)度短，封口時(shí)承受的熱量大，炸裂的可能性也大。退火溫度上限為450攝氏度正負(fù)10攝氏度，下限為340攝氏度正負(fù)10攝氏度，出口溫度為150攝氏度，退火時(shí)間為45分鐘。在確定退火規(guī)范下，還必須考慮火咀噴射到芯柱夾扁處的位置、角度、每段火管上的孔距以確定溫度高低的分布情況，這樣才能達(dá)到良好的退火。無(wú)應(yīng)力這個(gè)基本要求是相對(duì)的，只要在后面工序中能經(jīng)受溫度的考驗(yàn)而不發(fā)生炸裂和慢漏，所以退火好后還要進(jìn)行嚴(yán)格檢查。檢查時(shí)看有無(wú)嚴(yán)重到炸裂的程度，一般是按自己的實(shí)際確定一個(gè)應(yīng)力樣品標(biāo)準(zhǔn)來(lái)比較。檢查應(yīng)力是用偏光儀看芯柱顏色來(lái)確定。 熒光燈質(zhì)量工藝分析（排氣工序）熒光燈排氣工序的重要性在熒光燈生產(chǎn)過(guò)程中，排氣是一個(gè)重要的生產(chǎn)工序，其工藝的合理與否，對(duì)能否保證產(chǎn)品質(zhì)量及合格率的高低是及其重要的。排氣過(guò)程經(jīng)完成管內(nèi)除氣、燈管內(nèi)表面除氣、陰極分解激活、注汞、充入氬氣等。在完成這些工藝過(guò)程中，如有不當(dāng)，就可能直接影響燈的壽命、光衰退、發(fā)黃、發(fā)黑等質(zhì)量問(wèn)題。 熒光燈排氣各階段的作用燈管的烘烤燈管玻璃的表面和內(nèi)部都吸附有含有許多雜質(zhì)氣體。燈管表面及內(nèi)部吸附氣體是由于下列原因：玻璃表面的氣體吸附雜質(zhì)氣體分子碰著玻璃表面會(huì)象液體一樣凝結(jié)在物體表面。物體因表面的分子具有盈余化學(xué)價(jià)力，電的引力，使雜質(zhì)氣體分子貼附在物體表面。固體表面周?chē)鷼怏w壓強(qiáng)大，固體表面吸附的氣體量就大，壓強(qiáng)減小，固體表面吸附的氣體量就少，多余的雜質(zhì)氣體又釋放回空間。玻管的內(nèi)部氣體吸氣玻管內(nèi)含有氣體，玻璃的結(jié)構(gòu)和其他物質(zhì)一樣，各分子間并不完全密實(shí)，實(shí)際上有很多空隙，有孔性是一切固體的物理通性，在這些孔內(nèi)常含有相適應(yīng)的氣體分子。這些氣體分子由于外界壓強(qiáng)和溫度的改變而增加或減少，因此采用減少管內(nèi)氣壓和升高溫度來(lái)減少燈內(nèi)氣體是極其有效的辦法。玻管除氣溫度的選擇和時(shí)間關(guān)系對(duì)于一般的電真空用玻璃，烘烤溫度選擇為350攝氏度較為合理，但是為了提高生產(chǎn)效率，在可能的情況下，提高烘烤溫度縮短抽氣時(shí)間，一般可選擇500攝氏度左右，時(shí)間為12—15分鐘，同時(shí)要求在盡可能短的時(shí)間內(nèi)使溫度升高到500度，力求玻管內(nèi)部徹底去氣，同時(shí)要求在整個(gè)排氣過(guò)程中燈管應(yīng)保持相當(dāng)高的溫度，使已去氣的燈管不再吸氣。陰極分解熒光燈陰極在排氣過(guò)程中分解的好壞，對(duì)燈的性能和壽命有決定性的影響，陰極分解在較高真空中對(duì)陰極通入一定電流后產(chǎn)生的焦耳熱使堿土金屬三元碳酸鹽分解。MeCO MeO+CO ↑ （Me表示鋇、鍶、鈣）碳酸鹽分解的速度（所加電流高低與時(shí)間長(zhǎng)短）與抽氣速度要相適應(yīng)，否則就會(huì)產(chǎn)生陰極碳酸鹽分解不徹底和分解過(guò)重，而影響燈的質(zhì)量。汞在熒光燈中的作用熒光燈是低氣壓汞蒸汽放電燈，燈放電時(shí)，汞在燈管中產(chǎn)生波長(zhǎng)為2537埃紫外線(xiàn)，熒光粉吸收2537埃紫外線(xiàn)能量發(fā)出可見(jiàn)光。達(dá)到照明目的。汞的純度不高，量太多太少或制燈工藝不當(dāng)，形成汞的化合物，會(huì)在燈管內(nèi)造成汞吸附，從而影響燈的光通和衰退。氬氣在熒光燈中的作用氬氣是大家所熟悉的氣體，它與任何金屬都不起化學(xué)作用而生成氬的化合物。由于氬的氬穩(wěn)電位比汞的電離電位略高，能很好產(chǎn)生潘寧效應(yīng)，有利于幫助汞的電離，從而達(dá)到幫助起跳的目的。另一方面，在真空炙熱狀態(tài)的陰極易蒸發(fā)，由于氬的充入，加大了燈管中的氣體壓強(qiáng)，大大減少了陰極的蒸發(fā)速度，同時(shí)也可降低正離子的能量，減少了陰極的濺射，保護(hù)了陰極，提高了陰極的使用壽命。潘寧效應(yīng)：在霓虹燈管中充入兩種以上的混合氣 ，（混合氣的混合比有很?chē)?yán)格的要求） ，氣體被擊穿的電位明顯低于單純氣體的擊穿電位從而極大地降低了啟動(dòng)電壓，這一現(xiàn)象就是著名的潘寧效應(yīng)，潘寧效應(yīng)決定了混合氣具有非常優(yōu)越的性質(zhì)。熒光燈排氣對(duì)質(zhì)量的影響在排氣過(guò)程中，由于設(shè)備不良、操作不當(dāng)、原材料不符合要求等因素，都會(huì)影響熒光燈的質(zhì)量，產(chǎn)生各種弊病。下面就熒光燈在排氣過(guò)程中產(chǎn)生的幾種常見(jiàn)的弊病分析、產(chǎn)生的原因談?wù)劷鉀Q的辦法。起跳不良燈管經(jīng)排氣老練后在190—220伏的電源下一分鐘不能正常工作都屬于起跳不良。起跳不良是由于燈內(nèi)真空度不高、陰極電子粉極少、充入燈內(nèi)的氬氣壓力不當(dāng)造成。真空度不高對(duì)燈管起跳的影響所謂真空度不高就是說(shuō)在制成的燈管中混有雜質(zhì)氣體（是指不能與汞形成潘寧效應(yīng)，無(wú)助于汞電離的氣體都稱(chēng)為雜質(zhì)氣體），如氧氣、氮?dú)?、一氧化碳和水蒸汽化合物等。由于氧及氮存在于燈管中，它影響著氬與汞電離，原因是氧與氮的激發(fā)不能促使汞的電離，因?yàn)樗麄兊募ぐl(fā)電位比汞的電離電位低得多（，），它的存在阻礙氬與汞原子碰裝幾率，它們的含量越多，阻礙作用越大，防礙了汞放電的產(chǎn)生。由于水蒸氣及碳?xì)浠衔锏拇嬖?，它們?cè)陔妶?chǎng)和高溫情況下分解和電離成氧、氫、碳的原子，氧與氫化合使陰極的盈余鋇原子被氧化而蒸發(fā)，遷移到陰極附件管壁上（成為黃黑塊），碳就吸附在陰極表面，造成陰極發(fā)射不良，也影響放電的建立。真空度不高的原因和在燈管上的反應(yīng)（真空度不高）a、機(jī)械泵本身的抽氣速率小，極限真空度不高，泵內(nèi)油少或溫度太高。b、真空系統(tǒng)氣密性差，有慢漏現(xiàn)象。c、真空系統(tǒng)中不清潔，如油、汞等其它臟物形成過(guò)多的蒸氣源。d、真空管道過(guò)長(zhǎng)，內(nèi)徑太小或管道中有堵塞物等。e、烘烤溫度不夠或時(shí)間不夠。f、電子粉分解不徹底或分解后未抽盡（包括輝放不徹底）。g、烤管不徹底，棉膠未烤透。