【正文】 哈 爾 濱 氣 化 廠外 來 施 工 培 訓(xùn) 教 程(試 行)編 寫：校 對：審 核：編寫日期：二00七年三月一日目 錄氣化廠簡介1安全環(huán)境1生產(chǎn)工藝簡介2原料、中間產(chǎn)品、最終產(chǎn)品或儲存的危險化學(xué)品的理化性能指標(biāo)防護措施5施工現(xiàn)場的安全管理9針對以上常見問題對所有進入廠區(qū)的單位、人員提出如下要求9化工理論常識11消防現(xiàn)狀12施工動火管理規(guī)定13事故狀態(tài)下的應(yīng)急救治141施工企業(yè)同時向建筑單位提供相應(yīng)的內(nèi)業(yè)資料181題庫19一、建設(shè)單位簡介哈爾濱煤炭化工有限責(zé)任公司（以下簡稱煤炭化工公司）隸屬于中國中媒集團總公司，位于距離哈爾濱市220km的依蘭縣達連河鎮(zhèn)，哈爾濱氣化廠于1990年8月17日開工建設(shè)，1993年6月一期工程投產(chǎn)開車，1994年9月二期工程開始運行，是“”期間國家重點建設(shè)工程，國有大一型企業(yè)。哈爾濱氣化廠廠區(qū)面積約100公頃，現(xiàn)有職工3605人，技術(shù)人員705人。其主要產(chǎn)品有城市煤氣和聯(lián)產(chǎn)甲醇。哈爾濱氣化廠有選煤、造氣、凈化、甲醇合成等主要生產(chǎn)裝置以及供水、熱電、空分、污水處理等輔助生產(chǎn)裝置，并設(shè)有先進高效的調(diào)度指揮系統(tǒng)和化驗中心、計量中心。生產(chǎn)的城市煤氣通過247km長輸管線輸送到哈爾濱市及沿途各縣。煤氣生產(chǎn)采用的德國PKM技術(shù)和設(shè)備，可日產(chǎn)凈煤氣240萬標(biāo)準(zhǔn)立方米，甲醇產(chǎn)品規(guī)模為14萬噸／年，還有中油、清油、粗酚、液氨等副產(chǎn)品。哈爾濱氣化廠在哈爾濱市設(shè)有甲醇銷售站，銷售站設(shè)有鐵路專用線，為新項目的產(chǎn)品銷售提供了便利條件。該廠所用的原料煤，來源于距該廠3km的依蘭煤礦，可以保證氣化廠原料煤的長期供應(yīng)。 二、安全環(huán)境哈爾濱氣化廠按生產(chǎn)規(guī)模、生產(chǎn)的危險程度依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)被劃分為大一型防火防爆單位，這就要求所有的生產(chǎn)活動都必須按防火防爆的要求進行。哈爾濱氣化廠火災(zāi)危險類別為甲、乙類的生產(chǎn)、儲存區(qū)域達80%以上，就是說在這些區(qū)域內(nèi)任何一個不應(yīng)有的火花都有可能釀成一場火災(zāi)、爆炸，造成人身傷亡事故。煤氣的主要組份含量及理化性質(zhì) 名稱項目氫氣甲烷氧氣一氧化碳二氧化碳氮氣含量 %45～6022～28～5～9～危險類別易燃?xì)怏w易燃?xì)怏w 不燃?xì)怏w易燃?xì)怏w 不燃?xì)怏w 不燃?xì)怏wCAS號1337407482877824476300801243897727379外觀性狀無色、無臭無色、無臭無色、無臭無色、無臭無色、無臭無色、無臭相對密度（水=1）：(252℃)(183℃)(79℃)(196℃)飽和蒸氣壓(kPa)(℃)(℃)(164℃)─(39℃)(173℃)沸點(℃)78(升華)閃點(℃)─190─－50──燃燒熱(kJ/mol)────溶解性不溶于水，溶于乙醇、乙醚微溶于水，溶于乙醇、乙醚溶于水、乙醇微溶于水，溶于乙醇、苯等有機溶劑溶于水、烴類等多數(shù)有機溶劑。微溶于水、乙醇臨界溫度(℃)240－3737引燃溫度(℃)400538─610──爆炸范圍[%(V/V)]～～15─～──最小點火能（mJ）────最大爆炸壓力(MPa)───危險特性與空氣混合能形成爆炸性混合物易燃，具窒息性與空氣混合能形成爆炸性混合物是易燃物、可燃物燃燒爆炸的基本要素之一易燃、易爆與空氣混合能形成爆炸性混合物遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸危險遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸危險穩(wěn)定性穩(wěn)定穩(wěn)定穩(wěn)定穩(wěn)定穩(wěn)定穩(wěn)定禁忌物強氧化劑、鹵素。強氧化劑、氟、氯易燃或可燃物、活性金屬粉末、乙炔氧化劑、堿類──燃燒產(chǎn)物H2OCO、CO2CO2──N2吹除氣合格煤氣不合格甲醇粗甲醇合成氣合成氣煤氣粗煤氣粗煤氣煤煤氣化工序原料煤貯運粗煤氣壓縮序部分氧化工序凈化分廠合成氣壓縮序甲醇合成工序甲醇精餾工序中間儲罐成品儲罐精脫硫城市煤氣管網(wǎng) 圖 例 新增的工藝裝置 圖21 甲醇生產(chǎn)工藝示意圖原有的工藝裝置三、生產(chǎn)工藝簡介煤氣化工藝簡介合格煤料由備煤裝置送至氣化工序的以氮氣加壓密封的氣化爐煤倉，進一步通過煤倉底部的螺旋加煤機送至氣化爐底部錐體段。作為氣化劑和流化劑的氧氣和過熱蒸汽在混合器內(nèi)混合后分兩路從一次風(fēng)噴咀和二次風(fēng)噴咀進入氣化爐。一次風(fēng)噴咀位于加煤機下方，每臺爐6個，一次風(fēng)沿圓切線方向進入爐內(nèi)，以一定仰角和斜角入爐后呈螺旋上升，煤料與氣化劑在爐內(nèi)直接接觸，使得入爐煤較好流化，并發(fā)生燃燒反應(yīng)和合成氣生成反應(yīng)。根據(jù)煤顆粒大小，在氣化爐內(nèi)形成密相段和稀相段，大部分較重顆粒在爐錐體附近形成密相段，呈沸騰狀，此段溫度分布均勻，反應(yīng)溫度大約在950～1000℃左右；其它入爐細(xì)粉和大顆粒受熱分解及相互碰撞所形成的小顆粒由反應(yīng)氣體攜帶離開密相段，在爐中上部形成稀相段，并與此處噴入的二次風(fēng)進一步發(fā)生反應(yīng)，提高碳的轉(zhuǎn)化率。較重的雜質(zhì)及反應(yīng)后團聚長大的灰渣落到氣化爐底部，由水內(nèi)冷的螺旋出渣機排入密閉灰斗，定期排到爐底渣車外運。未反應(yīng)完全的細(xì)粉顆粒由煤氣帶出爐外，經(jīng)旋風(fēng)除塵器將其中較粗顆粒除去，靠重力自行返回氣化爐底部再次氣化，從而降低飛灰中含碳量，提高碳的利用率。煤氣經(jīng)飛灰沉降室后進入蒸汽發(fā)生器回收余熱，產(chǎn)生過熱蒸汽。蒸汽發(fā)生器出口煤氣溫度約為240℃，進入洗滌塔，經(jīng)冷卻水洗滌降溫至40℃后，進入濕式電除塵器除去灰塵后去水煤氣壓縮。、溫度≤30℃的冷卻水來自造氣循環(huán)水，回水通過明溝返回造氣循環(huán)水。粗煤氣壓縮工藝簡介煤氣化工序來的水煤氣（溫度40℃，），進入煤氣壓縮機。煤氣壓縮機為四段壓縮，各段出口氣體進入各中間冷卻器冷卻，冷卻后的煤氣進入分離器分離冷凝液，然后進入下一段壓縮。，與魯奇煤氣化工序來的粗煤氣混合后進入變換、低溫甲醇洗工序處理。再經(jīng)由氣化廠凈化分廠將粗煤氣凈化，調(diào)整粗煤氣中氫氣與一氧化碳的比例，再對粗煤氣作脫硫脫碳處理，得到凈煤氣。部分氧化工藝簡介通過活性碳對凈煤氣進行精脫硫處理，經(jīng)處理后煤氣進入煤氣預(yù)熱器，溫度提高至500℃，加入中壓蒸汽后進轉(zhuǎn)化爐，水碳比為1～2。在爐頭燃燒區(qū)內(nèi)，煤氣與氧氣燃燒形成高溫氣體，進入催化劑床層進行甲烷轉(zhuǎn)化反應(yīng)，甲烷含量由35%%以下，出口溫度達1000℃。從轉(zhuǎn)化爐底部出來的高溫轉(zhuǎn)化氣進入煤氣預(yù)熱器，加熱入爐煤氣，之后依次進入中壓蒸汽過熱器、廢熱鍋爐、鍋爐給水預(yù)熱器回收熱量，然后進入轉(zhuǎn)化氣水冷器冷卻至40℃，經(jīng)分離器分離工藝?yán)淠汉?，氣體去壓縮工序。廢熱鍋爐副產(chǎn)蒸汽經(jīng)過熱后部分自用，富余蒸汽送中壓蒸汽管網(wǎng)。合成氣壓縮工藝簡介部分氧化工序來的合成氣（溫度40℃，），進入合成氣壓縮機。合成氣壓縮機為兩段壓縮，其一段出口氣體進入合成氣壓縮機中間冷卻器冷卻，冷卻后的合成氣進入合成氣分離器分離冷凝液，然后進入合成氣壓縮機二段進一步壓縮，與合成工序來的循環(huán)氣混合后進入循環(huán)氣壓縮段壓縮。甲醇合成工藝簡介、40℃的合成氣經(jīng)入塔氣換熱器升溫至225℃，從甲醇合成塔上部進入催化劑床層，氣體自上而下流經(jīng)管內(nèi)催化劑床層進行甲醇合成反應(yīng)，合成塔殼側(cè)鍋爐給水吸收反應(yīng)熱而副產(chǎn)蒸汽。反應(yīng)氣由甲醇合成塔底部出來，經(jīng)入塔氣預(yù)熱器與入塔氣換熱，再進甲醇水冷器冷卻至40℃左右進入甲醇分離器分離出冷凝下來的粗甲醇。甲醇分離器頂部出來的氣體，一部分作為弛放氣去原甲醇裝置作原料，另一部分作為循環(huán)氣去壓縮工序，如此繼續(xù)循環(huán)。粗甲醇從甲醇分離器底部派出，經(jīng)閃蒸槽減壓釋放出溶解氣后送往甲醇精餾工序。閃蒸氣送往工廠火炬系統(tǒng)。甲醇合成塔副產(chǎn)蒸汽去部分氧化工序過熱后送中壓蒸汽管網(wǎng)。甲醇精餾工藝簡介來自合成工序的粗甲醇經(jīng)粗甲醇預(yù)熱器加熱至70℃，然后進入預(yù)精餾塔精餾。塔頂氣經(jīng)預(yù)塔冷凝器、膨脹氣冷卻器冷卻至40℃后部分冷凝，冷凝液流入預(yù)塔回流槽，由預(yù)塔回流泵加壓后作預(yù)精餾塔回流液，不凝氣從膨脹氣冷卻器中排出去火炬。向預(yù)塔回流槽中補入除鹽水作預(yù)精餾塔萃取劑。由除鹽水和32%液堿在堿液槽中制備5%的NaOH溶液。堿液由堿液泵加壓后補入粗甲醇，以中和粗甲醇中的有機酸，控制預(yù)精餾塔塔底甲醇液的PH值在8左右。預(yù)精餾塔塔底排除液由加壓塔給料泵加壓后送往加壓精餾塔精餾。塔頂甲醇蒸汽溫度約122℃，去常壓精餾塔再沸器作熱源，冷凝液流入加壓塔回流槽，由加壓塔回流泵加壓后一部分作為加壓精餾塔回流液，另一部分經(jīng)冷卻后送精甲醇計量罐槽。加壓精餾塔塔底排除液送往常壓精餾塔。塔頂甲醇蒸汽經(jīng)常壓塔冷卻器冷卻至40℃后，冷凝液流入常壓塔回流槽，由常壓塔回流泵加壓后一部分作常壓精餾塔回流液，另一部分經(jīng)精甲醇冷卻器冷卻后送精甲醇計量槽。常壓塔再沸器熱源為加壓精餾塔塔頂甲醇蒸汽。常壓精餾塔塔底排出的含少量甲醇的廢水由回收塔給料泵加壓后送回收塔?；厥账敿状颊羝?jīng)回收塔冷凝器冷卻至40℃后，冷凝液流入回收塔回流槽，由回收塔回流泵加壓后一部分作回收塔回流液，另一部分經(jīng)回收甲醇冷卻器冷卻后送粗甲醇槽。回收塔塔底含少量甲醇和高碳醇的廢水煤氣送生化處理裝置。，蒸汽冷凝液去粗甲醇預(yù)熱器作熱源，然后經(jīng)冷凝器冷卻至40℃后去冷凝液處理工序。儲罐區(qū)精餾工序臨時停車時，合成工序生產(chǎn)的粗甲醇進入粗甲醇貯罐中貯存。精餾工序恢復(fù)生產(chǎn)時，粗甲醇經(jīng)粗甲醇泵升壓后送往精餾工序。精餾工序生產(chǎn)的精甲醇，進入甲醇計量罐中。經(jīng)檢驗合格的精甲醇用精甲醇泵升壓送往成品罐區(qū)甲醇貯罐中貯存代售。粗甲醇貯罐（2臺800m3）及甲醇計量罐（2臺400m3）均選用固定頂鋼貯罐。設(shè)置成品罐區(qū)調(diào)節(jié)甲醇生產(chǎn)與甲醇銷售之間的不平衡。本成品罐區(qū)的主要功能為接受、貯存甲醇，并通過汽車槽車將甲醇輸往各用戶。甲醇裝置生產(chǎn)的產(chǎn)品甲醇用管道輸送到甲醇罐區(qū)，甲醇經(jīng)計量后進入甲醇貯罐（2臺10000m3，內(nèi)浮頂罐）儲存。當(dāng)需裝汽車槽車時，打開需裝車貯罐的閥門及其它有關(guān)閥門，啟動裝車泵，通過汽車裝車鶴管將甲醇裝入汽車槽車?？辗盅b置工藝簡介 本項目空分裝置負(fù)責(zé)向新建煤氣化工序和部分氧化工序提供氧氣?？辗盅b置擬采用離心式空氣壓縮、分子篩空氣凈化、兩極空氣精餾、液氧泵內(nèi)壓縮流程工藝。其工藝流程簡述如下： 從大氣吸入的空氣經(jīng)空氣過濾器濾去灰塵雜質(zhì)后，（A），然后進入空氣冷卻塔?？諝庠诳绽渌露危c循環(huán)冷卻水逆流接觸而降溫。然后通過上段與經(jīng)過液氨冷卻的冷凍水逆流接觸，降溫后進入分子篩吸附器，消除空氣中的水分、二氧化碳和碳?xì)浠衔铩? 已凈化的空氣分成二股：一股直接進入冷箱經(jīng)主換熱器冷卻后，進入精餾塔下塔進行預(yù)分離；另一股進入空氣增壓機增壓至～（A），增壓后的空氣一部分進入主換熱器冷卻，冷卻到膨脹前溫度進入膨脹機，然后進入下塔；增壓后的另一部分空氣在膨脹機壓縮段再增壓，用來蒸發(fā)經(jīng)液氧泵升壓后的液氧，（A）氧氣產(chǎn)品，供甲醇裝置部分氧化工序使用。從主冷凝蒸發(fā)器中抽出部分液氧經(jīng)主換熱器氣化復(fù)熱后，供甲醇裝置煤氣化工序使用。從下塔頂部抽出部分低壓氮氣，經(jīng)主換熱器復(fù)熱后，補充進入全廠低壓氮氣管網(wǎng)。上塔頂部出來的污氮氣，經(jīng)主換熱器復(fù)熱后，一部分用作分子篩再生用氮，剩余部分供水冷塔氣提用。熱電廠工藝簡介根據(jù)新建甲醇裝置供熱要求，本工程擬在原有熱電廠規(guī)模上再擴建一臺130t/h高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐，并配置一套15MW汽輪發(fā)電機組。1）熱力系統(tǒng)新建甲醇裝置供熱系統(tǒng)采用四個壓力等級的供氣母管。 MPa等級蒸汽系統(tǒng)，汽源為新建高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐，正常工況下，除滿足新建甲醇裝置用汽要求外，剩余蒸汽尚可發(fā)電15MW。，事故工況下（鍋爐故障），停老廠汽輪發(fā)電機組，以滿足工藝裝置用汽要求。，正常工況下，由新建汽輪機抽汽供應(yīng)，主要熱用戶有合成氣壓縮機透平和空壓機透平。，正常工況下，甲醇合成廢爐副產(chǎn)蒸汽20t/h，經(jīng)過熱器過熱至400℃后并入該系統(tǒng)，主要供應(yīng)煤氣壓縮機透平及部分氧化用汽；。，正常工況下，蒸汽由聯(lián)合壓縮機透平抽汽及煤氣化副產(chǎn)供應(yīng)，熱用戶為甲醇精餾