【正文】 設(shè)計(jì)“CK6133車床”床頭箱加工工藝與工裝設(shè)計(jì)畢業(yè)論文目 錄1 緒論………………………………………………………………………… 3 …………………………………………………………………………3……………………………………………………………………3………………………………………………………………………………32 CK6133床頭箱加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)…………………………………………4…………………………………………………………………………4……………………………………………………………………4………………………………………………………………4………………………………………………………………………5……………………………………………………………………………5…………………………………………………………………5……………………………………………………5………………………………………………………………5………………………………………………………………………5…………………………………………………………………5…………………………………………………………………6……………………………………………………工序尺寸及公差的確定……………………………………10…………………………………………………………11：粗精銑軸承座底面…………………………………………………11：粗精銑軸承座兩端面………………………………………………13：銑座孔上頂面………………………………………………………15：粗、半精、精（細(xì)）鏜Φ110HΦ125H6軸承孔………………16：攻4xM8螺紋孔…………………………………………………… 24：鉆孔…………………………………………………………… 25：擴(kuò)孔…………………………………………………………… 26：鉸孔…………………………………………………………… 27：锪埋頭孔……………………………………………………… 28…………………………………………………………………………… 293 專用夾具設(shè)計(jì)……………………………………………………………………… 29………………………………………………………………………29…………………………………………………………………… 29…………………………………………………………………… 29……………………………………………………………………………39結(jié)論…………………………………………………………………………………………39設(shè)計(jì)心得 …………………………………………………………………………………40致 謝……………………………………………………………………………………… 41參考文獻(xiàn)………………………………………………………………………………… 41裝配圖、零件圖附后 ……………………………………………………………… 421緒論隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，各種新材料、新工藝和新技術(shù)不斷涌現(xiàn)，機(jī)械制造工藝正向著高質(zhì)量、高生產(chǎn)率和低成本方向發(fā)展。各種新工藝的出現(xiàn)，已突破傳統(tǒng)的依靠機(jī)械能、切削力進(jìn)行切削加工的范疇，可以加工各種難加工材料、復(fù)雜的型面和某些具有特殊要求的零件。數(shù)控機(jī)床的問世，提高了更新頻率的小批量零件和形狀復(fù)雜的零件加工的生產(chǎn)率及加工精度。特別是計(jì)算方法和計(jì)算機(jī)技術(shù)的迅速發(fā)展，極大地推動(dòng)了機(jī)械加工工藝的進(jìn)步，使工藝過程的自動(dòng)化達(dá)到了一個(gè)新的階段?！肮び破涫拢叵壤淦??！惫ぞ呤侨祟愇拿鬟M(jìn)步的標(biāo)志。自20世紀(jì)末期以來，現(xiàn)代制造技術(shù)與機(jī)械制造工藝自動(dòng)化都有了長足的發(fā)展。但工具（含夾具、刀具、量具與輔具等）在不斷的革新中，其功能仍然十分顯著。機(jī)床夾具對(duì)零件加工的質(zhì)量、生產(chǎn)率和產(chǎn)品成本都有著直接的影響。因此，無論在傳統(tǒng)制造還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)中，夾具都是重要的工藝裝備。夾具在其發(fā)展的200多年歷史中，大致經(jīng)歷了三個(gè)階段：第一階段，夾具在工件加工、制造的各工序中作為基本的夾持裝置，發(fā)揮著夾固工件的最基本功用。隨著軍工生產(chǎn)及內(nèi)燃機(jī)，汽車工業(yè)的不斷發(fā)展，夾具逐漸在規(guī)模生產(chǎn)中發(fā)揮出其高效率及穩(wěn)定加工質(zhì)量的優(yōu)越性，各類定位、夾緊裝置的結(jié)構(gòu)也日趨完善，夾具逐步發(fā)展成為機(jī)床—工件—工藝裝備工藝系統(tǒng)中相當(dāng)重要的組成部分。這是夾具發(fā)展的第二階段。這一階段，夾具發(fā)展的主要特點(diǎn)是高效率。在現(xiàn)代化生產(chǎn)的今天，各類高效率，自動(dòng)化夾具在高效，高精度及適應(yīng)性方面，已有了相當(dāng)大的提高。隨著電子技術(shù)，數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)代夾具的自動(dòng)化和高適應(yīng)性，已經(jīng)使夾具與機(jī)床逐漸融為一體，使得中，小批量生產(chǎn)的生產(chǎn)效率逐步趨近于專業(yè)化的大批量生產(chǎn)的水平。這是夾具發(fā)展的第三個(gè)階段，這一階段，夾具的主要特點(diǎn)是高精度，高適應(yīng)性?？梢灶A(yù)見，夾具在不一個(gè)階段的主要發(fā)展趨勢(shì)將是逐步提高智能化水平。一項(xiàng)優(yōu)秀的夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，往往可以使得生產(chǎn)效率大幅度提高，并使產(chǎn)品的加工質(zhì)量得到極大地穩(wěn)定。尤其是那些外形輪廓結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的，不規(guī)則的拔叉類，桿類工件，幾乎各道工序都離不開專門設(shè)計(jì)的高效率夾具。目前，中等生產(chǎn)規(guī)模的機(jī)械加工生產(chǎn)企業(yè)，其夾具的設(shè)計(jì)，制造工作量，占新產(chǎn)品工藝準(zhǔn)備工作量的50%—80%。生產(chǎn)設(shè)計(jì)階段，對(duì)夾具的選擇和設(shè)計(jì)工作的重視程度，絲毫也不壓于對(duì)機(jī)床設(shè)備及各類工藝參數(shù)的慎重選擇。夾具的設(shè)計(jì)，制造和生產(chǎn)過程中對(duì)夾具的正確使用，維護(hù)和調(diào)整，對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)的優(yōu)劣起著舉足輕重的作用。CK6133床頭箱加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)題目所給的零件是CK6133車床的軸承座。它位于車床主軸上，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。且它是用來支撐軸承，固定軸承的外圈，僅僅讓內(nèi)圈轉(zhuǎn)動(dòng)，外圈保持不動(dòng)，始終與傳動(dòng)的方向保持一致，（比如電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向，主軸轉(zhuǎn)動(dòng)方向）并且保持平衡，它能穩(wěn)定軸承及其所連接的回轉(zhuǎn)軸，確保軸和軸承內(nèi)圈平穩(wěn)回轉(zhuǎn)避免因承載回轉(zhuǎn)引起的軸承扭動(dòng)或跳動(dòng)。當(dāng)上緊定螺絲，以達(dá)到內(nèi)圈周向、軸向固定的目的，但因?yàn)閮?nèi)圈內(nèi)孔是間隙配合，一般只用于輕載、無沖擊的場(chǎng)合。零件的材料為HT200，即灰鑄鐵，它屬于脆性材料，故不能鍛造和沖壓。但灰鑄鐵的鑄造性能和切削加工性能優(yōu)良。以下是軸承座需要加工的表面以及加工表面之間的形狀、位置尺寸精度要求： （1） 軸承座孔與孔軸線的同軸度。（2）另一端軸承孔加工尺寸精度為（3） 。（4）的螺紋孔中心距公差為（5） 。（6） （7）（8）軸承座孔兩側(cè)面的中心距公差為（9）綜上分析可知，可換算成(),可換算成(),則該要加工的孔要求精度為6級(jí)精度，首先可以先加工軸承座底面，然后以此作為基準(zhǔn)采用專用夾具進(jìn)行加工，并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，并且此軸承座零件沒有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。已知此軸承座零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為1200件/年，查閱有關(guān)參考文獻(xiàn)可知：灰鑄鐵的密度為，按照零件圖紙，用UG建出模型。由公式查《現(xiàn)代機(jī)械制造工藝》表13可知因?yàn)?2kg100kg則該零件屬于輕型零件，又因?yàn)樵摿慵笤庐a(chǎn)量為100件，則一年也就大概生產(chǎn)1200件，則查表13可知：該產(chǎn)品生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)。所以初步確定工藝安排為：加工過程劃分階段；工序應(yīng)當(dāng)集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，大量采用專用夾具。由于零件材料為HT200?？紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)不是太復(fù)雜，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，又因?yàn)槠渚哂休^好的的鑄造性和切削加工性，而且吸震性和耐磨性較好，價(jià)格也較低廉，故選擇金屬型鑄造毛坯。查《簡(jiǎn)明機(jī)械加工工藝手冊(cè)》13頁表113，選用各個(gè)加工面的鑄件機(jī)械加工余量均為3mm：其中平面加工表面加工余量為3mm、鑄件、內(nèi)腔各加工表面加工余量為。并在鑄件毛胚底部需制出兩個(gè)工藝?yán)o凸臺(tái)，并于凸臺(tái)上制出一個(gè)螺紋孔，供螺釘拉緊，以便在裝夾時(shí)，能快速定位且將工件裝夾牢固、制止其竄動(dòng)。（CAD出圖即可）附后定位基準(zhǔn)的選擇根據(jù)零件圖紙及零件的使用情況分析，知（）、（），軸承端面、螺紋孔中心距、底面等均需要正確定位才能保證，故對(duì)基準(zhǔn)的選擇應(yīng)予以分析。A. 粗基準(zhǔn)的選擇選擇粗基準(zhǔn)的出發(fā)點(diǎn)是為后續(xù)的工序提供合理的定位精基準(zhǔn)，保證各加工面的余量足夠并分配合理，由于粗基準(zhǔn)是對(duì)毛坯進(jìn)行第一次加工的定位基準(zhǔn)，因此與毛坯的形狀關(guān)系很大，則確定粗基準(zhǔn)時(shí)應(yīng)按：① 用零件非加工面為粗基準(zhǔn)，可保證零件的加工面與非加工面的相互位置關(guān)系，且能在一次安裝中盡可能加工較多的表面。② 用零件的重要表面為粗基準(zhǔn)，優(yōu)先保證了重要表面的余量和表面組織性能的一致。③ 應(yīng)選則較大、形狀簡(jiǎn)單、加工量大的表面為粗基準(zhǔn)，使切削總量最少。④ 應(yīng)選毛坯精度高，余量小的表面為粗基準(zhǔn)，易保證各加工表面的余量足夠，分配合理。⑤ 應(yīng)選定位精度高，夾緊可靠的表面為粗基準(zhǔn)。⑥ 粗基準(zhǔn)原則上是在第一道工序中使用一次并盡量避免重復(fù)使用。按照粗基準(zhǔn)的選擇原則為保證不加工表面和加工表面的位置要求，應(yīng)選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)，據(jù)零件圖所示，故應(yīng)選擇軸承座上表面為粗基準(zhǔn)，以此加工軸承底面。B. 精基準(zhǔn)的選擇選擇精基準(zhǔn)的出發(fā)點(diǎn)是保證加工精度，特別是加工表面的相互位置精度的實(shí)現(xiàn)，以及定位安裝的準(zhǔn)確方便。選擇精基準(zhǔn)應(yīng)遵循以下原則：① 基準(zhǔn)重合原則：確定精基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)盡量用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，易消除基準(zhǔn)不重合誤差，提高零件的表面的位置精度和尺寸精度。② 統(tǒng)一基準(zhǔn)原則：擬定工藝路線時(shí)，各個(gè)工序應(yīng)盡可能用同一個(gè)定位基準(zhǔn)來精加工各個(gè)表面，以保證各表面間的相互位置精度，并且還減少了夾具的數(shù)量和工件的裝夾次數(shù)，降低了成本，提高了生產(chǎn)率。③ 互為基準(zhǔn)原則：可逐步提高兩相關(guān)表面的位置精度。④ 自為基準(zhǔn)