新焊接工藝電焊工技師論文(已修改)
2025-07-04 07:14 本頁面
【正文】 電焊工綜合論文摘 要焊接技術(shù)是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的一項重要加工藝，在造船、橋梁、建筑、化工、機械和國防等許多重要工業(yè)部門都有廣泛的應(yīng)用，尤其近一、二十年來，由于不少新焊接工藝在生產(chǎn)上的采用和推廣，其應(yīng)用范圍是日益擴大。關(guān)鍵詞：焊縫成型差；焊縫余高不合格；焊縫寬容差不合格；咬邊；錯口；彎折；弧坑；表面氣孔；表面裂文；焊接變形；一、焊縫成型差現(xiàn)象：焊縫波紋粗劣，焊縫不均勻、不整齊，焊縫與母材不圓滑過渡，焊接接頭差，焊縫高低不平。原因分析焊縫成型差的原因有：焊件坡口角度不當或裝配間隙不均勻；焊口清理不干凈；焊接電流過大或過?。缓附又羞\條（槍）速度過快或過慢；焊條（槍）擺動幅度過大或過?。缓笚l（槍）施焊角度選擇不當?shù)?。防治措施⑴焊件的坡口角度和裝配間隙必須符合圖紙設(shè)計或所執(zhí)行標準的要求。⑵焊件坡口打磨清理干凈，無銹、無垢、無脂等污物雜質(zhì)，露出金屬光澤。⑶加強焊接聯(lián)系，提高焊接操作水平，熟悉焊接施工環(huán)境。⑷根據(jù)不同的焊接位置、焊接方法、不同的對口間隙等，按照焊接工藝卡和操作技能要求，選擇合理的焊接電流參數(shù)、施焊速度和焊條（槍）的角度。治理措施⑴加強焊后自檢和專檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；⑵對于焊縫成型差的焊縫，進行打磨、補焊；⑶達不到驗收標準要求，成型太差的焊縫實行割口或換件重焊；⑷加強焊接驗收標準的學(xué)習(xí)，嚴格按照標準施工。二、焊縫余高不合格現(xiàn)象管道焊口和板對接焊縫余高大于3㎜；局部出現(xiàn)負余高；余高差過大；角焊縫高度不夠或焊角尺寸過大，余高差過大。 原因分析焊接電流選擇不當；運條（槍）速度不均勻，過快或過慢；焊條（槍）擺動幅度不均勻；焊條（槍）施焊角度選擇不當?shù)?。防治措施⑴根?jù)不同焊接位置、焊接方法，選擇合理的焊接電流參數(shù)；⑵增強焊工責(zé)任心，焊接速度適合所選的焊接電流，運條（槍）速度均勻，避免忽快忽慢；⑶焊條（槍）擺動幅度不一致，擺動速度合理、均勻；⑷注意保持正確的焊條（槍）角度。治理措施⑴加強焊工操作技能培訓(xùn)，提高焊縫蓋面水平；⑵對焊縫進行必要的打磨和補焊；⑶加強焊后檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；⑷技術(shù)員的交底中，對焊角角度要求做詳細說明。三、焊縫寬窄差不合格現(xiàn)象：焊縫邊緣不勻直，焊縫寬窄差大于3㎜。原因分析焊條（槍）擺動幅度不一致，部分地方幅度過大，部分地方擺動過?。缓笚l（槍）角度不合適；焊接位置困難，妨礙焊接人員視線。防治措施⑴加強焊工焊接責(zé)任心，提高焊接時的注意力；⑵采取正確的焊條（槍）角度；⑶熟悉現(xiàn)場焊接位置，提前制定必要焊接施工措施。治理措施⑴加強練習(xí)，提高焊工的操作技術(shù)水平，提高克服困難位置焊接的能力；⑵提高焊工質(zhì)量意識，重視焊縫外觀質(zhì)量；⑶焊縫蓋面完畢
環(huán)評公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1