【正文】 爐渣選礦項目建議書作者：日期：中原黃金冶煉廠有限公司冶煉爐渣4000t/d選礦廠項 目 建 議 書 目 錄1 總 論 3 31. 2承辦單位概況 3 項目建設(shè)的必要性和條件 31. 4擬建地點 41. 5建設(shè)內(nèi)容、規(guī)模和產(chǎn)品方案 41. 6項目建設(shè)年限 5 5爐渣的性質(zhì) 6 6 6 7 9 10 工程方案 124 投資估算 15 投資范圍 15 編制依據(jù) 15 工程投資估算及分析 16 項目總投資 1 資金籌措及使用 15 技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析 3 3 成本及費用 4 經(jīng)濟(jì)效果計算及評價 56 項目方案評述及建議 141 總 論中原黃金冶煉廠有限公司冶煉爐渣4000t/d選礦廠。1. 2承辦單位概況中原黃金冶煉廠地處河南省三門峽市，是中國黃金集團(tuán)旗下的一獨立法人國營企業(yè)，是中國黃金集團(tuán)與河南省人民政府簽訂的《關(guān)于共同推進(jìn)三門峽黃金及有色產(chǎn)業(yè)發(fā)展合作協(xié)議》，中國黃金集團(tuán)在三門峽建設(shè)以礦業(yè)開發(fā)有色冶煉加工為主的中國黃金工業(yè)園，該工業(yè)園是三門峽市“十二五”期間重點打造的五千億產(chǎn)業(yè)集群之一，該項目也是河南省政府的重點項目，項目占地2600畝，總投資138億，加工冶煉處理160萬噸，，硫酸125萬噸，同時可回收鉑鈀鎳硒等稀貴金屬。營業(yè)收入1000億元，利稅30億元，利潤13億元，同時可產(chǎn)生冶煉后的爐渣132萬噸。 項目建設(shè)的必要性和條件 建設(shè)的必要性中原黃金冶煉廠有限公司冶煉廠每年產(chǎn)生冶煉渣132萬噸，爐渣中含有多種有益元素，其中Cu平均品位3%，%。選別可以獲得銅精礦164208t/a，尾礦是水泥廠生產(chǎn)水泥必需原料。通過回收利用冶煉渣不僅保護(hù)了自然環(huán)境，而且為企業(yè)獲得可觀的經(jīng)濟(jì)效益，對企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展創(chuàng)造有利條件，實現(xiàn)企業(yè)零排放標(biāo)準(zhǔn)。 建設(shè)條件渣選廠與冶煉廠服務(wù)年限一致，渣選礦廠處理來自冶煉廠底吹熔煉爐產(chǎn)生的熔煉渣，來自底吹爐產(chǎn)的熔煉渣送渣場緩冷冷卻后送渣選廠破碎車間破碎、磨礦分級后進(jìn)行浮選，熔煉渣量132萬t/a，渣選廠設(shè)計規(guī)模4000t/d。 外部條件中原黃金冶煉廠有限公司冶煉廠交通十分便利，汽車可與周圍各省高速公路相連，冶煉廠已經(jīng)投入生產(chǎn)，該工業(yè)區(qū)電力系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、運輸?shù)缆肪研纬?，生產(chǎn)設(shè)施配套齊全。渣選廠布置在冶煉廠附近，爐渣經(jīng)過緩冷場緩冷后，采用裝載機(jī)或其它方式運進(jìn)粗碎前粗礦倉，進(jìn)入冶煉爐渣選礦工序。1. 4擬建地點按照爐渣選礦工藝和總圖的要求，以及該公司的整體規(guī)劃部署，選廠擬建于冶煉廠的區(qū)域內(nèi)，不另外占用耕地。中原黃金冶煉廠熔煉場地設(shè)有緩冷渣場，渣選廠粗碎廠房設(shè)置在緩冷渣場邊界。緩冷渣場起著調(diào)節(jié)冶煉和渣選之間生產(chǎn)波動的作用，為渣選系統(tǒng)連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)創(chuàng)造條件。1. 5建設(shè)內(nèi)容、規(guī)模和產(chǎn)品方案本項目建成與冶煉廠服務(wù)年限一致的渣選礦廠，渣選廠處理銅冶煉廠的熔煉渣和吹煉渣。設(shè)計規(guī)模：選廠處理量4000t/d，年工作330天，年處理量132萬t/a。選礦產(chǎn)品：（1）銅精礦（Au、Ag富集在銅精礦中）164208t/a,%。（2）尾礦1155792t/a,%。銅精礦返送冶煉廠，渣選尾礦作建材原料外運。需要說明的是，目前冶煉廠一部分電爐貧化渣是水淬渣，%左右，吹煉爐渣也有一部分沒有緩冷，為了確保今后爐渣選礦主要技術(shù)指標(biāo)達(dá)標(biāo)達(dá)產(chǎn)，需要在冶煉源頭和爐渣緩冷制度上滿足爐渣選礦的要求。1. 6項目建設(shè)年限中原黃金冶煉廠有限公司冶煉爐渣4000t/d選礦廠項目建設(shè)期為1年。本估算為中原黃金冶煉廠有限公司冶煉爐渣4000t/d選礦廠項目建議書，根據(jù)建設(shè)條件與工程內(nèi)容，估算總投入資金為 （包括鋪底流動資金）。投資資金全部由企業(yè)自籌。其中：建筑工程費用：3250萬元；%；設(shè)備購置費用：；%；安裝工程費用：；%；工器具費用:；%；其他及不可預(yù)見費用：；%。（包括鋪底流動資金），投資資金全部由企業(yè)自籌和貸款獲得。當(dāng)達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)時，，原礦。，，%。從盈利能力上看，本項目經(jīng)濟(jì)效果相當(dāng)可觀，盈利能力較大。本項目是冶煉廢渣的再利用，符合國家“循環(huán)經(jīng)濟(jì)”和“綜合利用”產(chǎn)業(yè)政策，項目的實施不僅有利于提高企業(yè)二次資源循環(huán)利用水平，也有利于環(huán)境的保護(hù)。爐渣的性質(zhì)冶煉爐渣外觀呈黑色致密塊狀，主要金屬礦物有磁黃鐵礦、鐵氧化物、硅鐵、黃銅礦、合金、斑銅礦、輝銅礦、自然銅和銅藍(lán)。冶煉爐渣主要性質(zhì)如下爐渣密度：松散密度：塊度：≤500mm溫度：常溫選礦爐渣為底吹爐熔煉渣，其化學(xué)元素分析見表21。表爐21 爐渣化學(xué)元素分析(%)元素CuSFeAuAgAsSiO2含量元素CaOMgOAl2O3PbZnCdCr含量渣選廠原礦來自渣堆場冷卻后爐渣，由前裝機(jī)向粗碎廠房原礦倉供料，其工作制度與粗碎廠房工作制度一致，為年工作330天，每天3班，每班6小時。技術(shù)方案、設(shè)備方案和工程方案本項目根據(jù)中原黃金冶煉廠有限公司冶煉廠爐渣性質(zhì)特點，在參照國內(nèi)類似生產(chǎn)企業(yè)的基礎(chǔ)上，進(jìn)行了適宜的工藝設(shè)計及廠房布置。碎礦采用一段顎式破碎，磨礦采用“階磨階選”流程（即：球磨+旋流器兩段閉路流程），銅精礦含銅品位22%， %,%。渣選廠最終產(chǎn)品為銅精礦和渣選尾礦。浮選藥劑選用丁基黃藥、2油、Z200。銅精礦和渣選尾礦分別進(jìn)行濃縮、過濾兩段脫水，最終含水量銅精礦12%，尾礦14%，銅精礦送公司冶煉廠，尾礦外銷。新建爐渣選礦廠規(guī)模為日處理量4000t，年工作日330天，每日三班工作，每班8h。本項目的主要工藝過程分為：渣包緩冷—破碎篩分—磨礦分級—選別—濃縮脫水等五個工序。設(shè)計充分利用冶煉廠和工業(yè)區(qū)其它現(xiàn)有設(shè)施，按設(shè)計工藝合理配置。熔煉渣由渣包車運至緩冷場，渣包緩冷后傾倒至渣堆場。冷卻爐渣大塊物料經(jīng)一次預(yù)破碎至粒度≤500mm,由裝機(jī)送至原礦倉經(jīng)顎式破碎機(jī)進(jìn)行粗碎至≤，送至粗礦倉。與半自磨機(jī)配套的一段磨礦球磨機(jī)選用1臺，1組5—216。500mm水力旋流器與球磨機(jī)構(gòu)成閉路，旋流器給礦采用1臺10/8STAH變頻調(diào)速的砂泵。旋流器溢流產(chǎn)品細(xì)度為65%，送至攪拌槽調(diào)漿進(jìn)行快速浮選，快速浮選精礦作為最終精礦進(jìn)入精礦泵池，快速浮選尾礦進(jìn)入再磨泵池，由砂泵揚送至再磨旋流器進(jìn)行分級，旋流器溢流進(jìn)入粗選作業(yè)攪拌槽，沉砂進(jìn)入再磨機(jī)再磨。再磨旋流器溢流進(jìn)行一次粗選、兩次掃選、兩次精選，兩次精選泡沫產(chǎn)品和快速浮選泡沫產(chǎn)品合并為最終精礦進(jìn)入濃縮、過濾系統(tǒng)，兩次掃選尾礦進(jìn)入濃縮、過濾系統(tǒng)。精、尾礦濃密機(jī)底流經(jīng)泵揚送至陶瓷過濾機(jī)進(jìn)行過濾，陶瓷過濾機(jī)的濾餅進(jìn)入精、尾礦倉，濃縮機(jī)的溢流和陶瓷過濾機(jī)的濾液回水利用。碎礦工藝流程 碎磨作業(yè)是選礦廠基建投資和生產(chǎn)能源及鋼材消耗最多的生產(chǎn)過程，選擇節(jié)能低耗的碎磨工藝技術(shù)極為重要，是實現(xiàn)選礦節(jié)能降耗先進(jìn)目標(biāo)的關(guān)鍵。本選礦廠處理的物料為熔煉爐渣。爐渣的碎磨性質(zhì)主要體現(xiàn)在易碎難磨上。本項目建議書采用“粗碎—半自磨—球磨閉路磨礦”。冶煉渣冷卻后爐渣從渣包倒出，大塊渣經(jīng)鑿巖機(jī)初碎后最大塊度在500mm左右后，通過一段顎式粗碎工序?qū)t渣從500mm破碎到250mm。磨礦選礦工藝流程爐渣中銅礦物的粒度很細(xì)，一段磨礦很難達(dá)到銅礦物完全單體解離，一段磨礦難以滿足浮選要求，必須采用兩段磨礦作業(yè)。即磨選流程為“階磨階選”流程。一段磨機(jī)與旋流器形成閉路磨礦，％，快速浮選得部分精礦，實現(xiàn)“能收早收”。％，一次粗粗選、二次掃選、兩次精選，快速浮選精礦與二次精選精礦合并得最終精礦，二次掃選尾礦至尾礦脫水系統(tǒng)，掃選泡沫及精選尾礦返回粗選作業(yè)。一段浮選采用粗選直接得粗粒銅精礦。二段浮選一粗二精二掃，得細(xì)粒銅精礦。脫水工藝流程 根據(jù)國內(nèi)現(xiàn)有渣選廠生產(chǎn)情況，渣選廠的銅精礦及尾礦脫水流程為濃縮—過濾二段脫水工藝。脫水產(chǎn)品分別存放在精礦倉和尾礦倉后外運。1）破碎工藝設(shè)計指標(biāo)處理能力4000t/d，年工作330天，每天工作3個班，每班6小時。2）磨浮工藝設(shè)計指標(biāo)選礦工藝設(shè)計指標(biāo)詳見表31；生產(chǎn)能力及工作制度見表32。 表31 設(shè)計工藝指標(biāo) 產(chǎn) 率（%）產(chǎn)量（t/a）品 位（%）回收率（%）CuCu銅精礦16420822尾 礦1155792原 渣1320000表32 生產(chǎn)能力及工作制度序號作業(yè)生產(chǎn)能力t/h工作制度（班/天）開車時間（h/班）1破碎362磨浮383脫水38根據(jù)設(shè)計工藝指標(biāo)，爐渣選礦廠年處理原礦石132萬噸，年產(chǎn)銅精礦164208t，；最終尾礦用作建材材料或水泥用料，達(dá)到無尾生產(chǎn)。 ⑴選擇國家定型產(chǎn)品，選擇質(zhì)量信譽(yù)好的生產(chǎn)廠家制造的設(shè)備。⑵設(shè)備要滿足結(jié)構(gòu)先進(jìn)、性能優(yōu)勢、安全可靠、低耗節(jié)能、價格合理的要求。⑶盡量采用同一型號、規(guī)格設(shè)備，以利設(shè)備維修及備品采購、存貯。⑷主要設(shè)備的選取，考慮不同的波動系數(shù)或安全系數(shù)。