【正文】 ....................................................... 2 第二章 各工序流程及主要施工方法 ............................................... 2 第三章 電纜終端頭的制作安裝 ................................................... 3 第四章 電纜管及電纜的敷設(shè) ..................................................... 4 電氣總體程序要求 應(yīng)按規(guī)定的施工及施工規(guī)范、質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)以及標(biāo)準(zhǔn)圖集施工。 電氣系統(tǒng)，按土建施工順序，做好暗設(shè)電纜預(yù)埋線管，同時(shí)做好防預(yù)埋管堵塞的工作。 路燈安裝，電氣系統(tǒng)穿電纜，控制柜安裝，系統(tǒng)調(diào)試，通 電實(shí)驗(yàn)。 各工序流程及主要施工方法 一、工序流程 施工中采用以下流程： 定燈位 → 挖溝 → 埋管 → 澆注路燈基礎(chǔ) → 敷設(shè)電纜 → 絕緣測試 → 路燈安裝 → 電氣設(shè)備安裝 → 實(shí)驗(yàn)、調(diào)試 → 自檢 → 竣工驗(yàn)收 二、施工方法 定燈位：按照施工圖及現(xiàn)場情況，以設(shè)計(jì)燈位間距為基準(zhǔn)確定路燈安裝位置。 挖溝及埋管：按照施工圖紙開挖電纜管預(yù)埋溝，預(yù)埋相應(yīng)的電纜管。 澆注路燈基礎(chǔ)澆注：按甲方提供路燈基礎(chǔ)圖紙預(yù)制金屬構(gòu)件開挖相應(yīng)尺寸的基坑，金屬構(gòu)件進(jìn)行熱鍍鋅處理，防腐質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《金屬覆蓋及 其他有關(guān)覆蓋層維氏和努氏顯微硬度試驗(yàn)》（ GB/T9700）、《熱噴涂金屬件表面預(yù)處理通則》（ GB/T11373）、現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼鐵熱浸鋁工藝及質(zhì)量檢驗(yàn)》（ ZBJ36011）的有關(guān)規(guī)定。 敷設(shè)電纜：應(yīng)符合下列要求： （ 1）電纜型號應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，排列整齊，無機(jī)械損傷，標(biāo)志牌齊全、 正確、清晰； （ 2）電纜的固定、間距、彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)定； （ 3）電纜接頭良好，絕緣應(yīng)符合規(guī)定； （ 4）電纜溝應(yīng)符合要求，溝內(nèi)無雜物； （ 5）保護(hù)管的連接、防腐應(yīng)符合規(guī)定。 路燈安裝規(guī)定 同一街道、公路、廣場、橋梁的路燈安 裝高度（從光源到地面）、仰角、裝燈方向宜保持一致。 基礎(chǔ)坑開挖尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級不應(yīng)低于 C20，基礎(chǔ)內(nèi)電纜護(hù)管從基礎(chǔ)中心穿礎(chǔ)并應(yīng)超出基礎(chǔ)平面 30～ 50mm。澆制鋼筋混凝土基礎(chǔ)前必須排除坑內(nèi)積水。 燈具安裝縱向中心線和燈臂縱向中心線應(yīng)一致，燈具橫向水平線應(yīng)與地面平行，緊固后目測應(yīng)無歪斜。 燈頭固定牢靠，可調(diào)燈頭應(yīng)按設(shè)計(jì)調(diào)整至正確位置，燈頭接線應(yīng)符合下列規(guī)定： 在燈臂、燈盤、燈桿內(nèi)穿線不得有接頭，穿線孔口或管口應(yīng)光滑、無毛刺，并應(yīng)采用絕緣套管或包扎，包扎長度不得小于 200mm。 路燈安裝使用 的燈桿、燈臂、抱箍、螺栓、壓板等金餉構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行熱鍍鋅處理，防腐質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《金屬覆蓋及其他有關(guān)覆蓋層維氏和努氏顯微硬度試驗(yàn)》（ GB/T9700）、《熱噴涂金屬件表面預(yù)處理通則》（ GB/T11373）、現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼鐵熱浸鋁工藝及質(zhì)量檢驗(yàn)》（ ZBJ36011）的有關(guān)規(guī)定。 各種螺母緊固，宜加墊片和彈簧墊。緊固后螺出螺母不得少于兩個(gè)螺距。 三、設(shè)備安裝（路燈控制箱安裝） 材料到場后經(jīng)開箱檢驗(yàn)，經(jīng)業(yè)主同意后方可進(jìn)行安裝使用； 動觸頭與靜觸頭的中心線應(yīng)一致 ,觸頭應(yīng)接觸緊密； 二次回路輔助開關(guān)的切換接點(diǎn)應(yīng) 動作準(zhǔn)確，接觸可靠； 箱內(nèi)照明應(yīng)齊全。 配電柜（箱、盤）的漆層（鍍層）應(yīng)完整無損傷。固定電器的支架應(yīng)刷漆。 機(jī)械閉鎖、電氣閉鎖動作應(yīng)準(zhǔn)確、可靠。 電纜終端頭的制作安裝 一、材料要求 電纜終端頭套、塑料帯、接線鼻子、鍍鋅螺絲、電力復(fù)合脂、電纜卡子、電纜標(biāo)牌、 10mm2多股銅線等材料必須符合設(shè)計(jì)要求，并具備產(chǎn)品出廠合格證。 塑料帯應(yīng)分黃、綠、紅、淡蘭四色，各種螺絲等鍍鋅件應(yīng)鍍鋅良好。 地線采用裸銅軟線，截面不小于 10mm2，表面應(yīng)清潔，無斷股現(xiàn)象。 二、主要機(jī)具 制作和安裝機(jī)具：壓線鉗、鋼鋸、 扳手、鋼銼。 測試工具：鋼卷尺、搖表、萬用表、試鈴。 三、施工條件 電氣設(shè)備安裝完畢，室內(nèi)空氣干燥。 電纜敷設(shè)并整理完畢，核對無誤。 電纜支架及電纜終端頭固定支架安裝齊全。 現(xiàn)場具有足夠照度的照明和較寬敞的操作場地。 四、操作工藝 工藝流程： 測試電纜絕緣 → 剝電纜鎧甲，打卡子 → 焊接地線 → 包纏電纜、套電纜終端頭套 → 壓電纜芯線接線鼻子，與設(shè)備連接 遙測電纜絕緣： 1）選用 500V搖表，對電纜進(jìn)行遙測，絕緣電阻應(yīng)在 10MΩ以上。 2）電纜遙測完畢后，應(yīng)將芯線分別對地放電 。 剝電纜鎧甲，打卡子： 1）根據(jù)電纜與設(shè)備聯(lián)接的具體尺寸，量電纜并做好標(biāo)記。鋸掉多余電纜，根據(jù)電纜頭套型號尺寸要求，剝除外護(hù)套。電纜頭套型號尺寸參見表： 2）將地線的焊接部位用鋼銼處理，已備焊接。 3）在打鋼帯卡子的同時(shí)，將 10mm2 多股銅線排列整齊后卡在卡子里。 4）利用電纜本身鋼帯寬的 1/2 做卡子，采用咬口的方法將卡子打牢，必須打兩道，防止鋼帯松開，兩道卡子的間距為 15mm。 5）剝電纜鎧甲：用鋼鋸在第一道卡子向上 3～ 5mm處，鋸一環(huán)形深痕，深度為鋼帯厚度的2/3，不得鋸?fù)浮? 6）用螺絲刀在鋸痕尖 角處將鋼帯挑起，用鉗子將鋼帯撕掉，隨后將鋼帯鋸口處用鋼銼修理鋼帯毛刺，使其光滑。 焊接地線：地線采用焊錫焊接于電纜鋼帯上，焊接應(yīng)牢固，不應(yīng)有虛焊現(xiàn)象，應(yīng)注意不要將電纜燙傷。 包纏電纜、套電纜終端頭套： 1）剝?nèi)ル娎|統(tǒng)包絕緣層，將電纜頭套下部先套入電纜。 2）根據(jù)電纜頭的型號尺寸，按照電纜頭套長度和內(nèi)徑，用塑料帯采用半疊法包纏電纜。塑料帯包纏應(yīng)緊密，形狀呈棗核狀。 3）將電纜頭套上部套上，與下部對接、套嚴(yán)。 壓電纜芯線接線鼻子，與設(shè)備連接： 1）從芯線鍛端頭量出長度為線鼻子的深度，另加 5mm，剝?nèi)?電纜芯線絕緣，并在芯線上涂上電力合脂。 2）將芯線插入接線鼻子內(nèi)，用壓線鉗子壓緊接線鼻子，壓線應(yīng)在兩道以上。 3）根據(jù)不同的相位，使用黃、綠、紅、淡蘭四色塑料帯分別包纏電纜各芯線至接線鼻子的壓接部位。 4）將做好終端頭的電纜，固定在預(yù)先做好的電纜頭支架上，并將芯線分開。 5）根據(jù)接線端子的型號選用螺栓，將電纜接線端子壓接在設(shè)備上，注意應(yīng)使螺栓由上向下或從內(nèi)向外穿，平墊和彈簧墊應(yīng)安裝齊全。 五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 主控項(xiàng)目：電纜終端頭的制作安裝應(yīng)符合規(guī)范要求，絕緣電阻合格，電纜終端頭固定牢固，芯線與線鼻子壓接牢固， 線鼻子與設(shè)備螺栓連接緊密，相序正確，絕緣包扎嚴(yán)密。 一般項(xiàng)目：電纜終端頭的支架安裝應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。支架的安裝應(yīng)平整、牢固，成排安裝的支架高度應(yīng)一致，偏差不應(yīng)大于 5mm，間距均勻、排列整齊。 檢驗(yàn)方法：用手板動、拉線和尺量檢查。 六、成品保護(hù) 加強(qiáng)保衛(wèi)措施，防止電纜丟失或損失。 電纜頭制作完畢后，應(yīng)立即與設(shè)備連接好，不得亂放，以防損傷成品。 在電纜頭附近用火時(shí)，應(yīng)注意將電纜頭保護(hù)好，防止將電纜頭燒壞或燒傷。 電纜頭系塑料制品，應(yīng)注意不受機(jī)械損傷。 七、應(yīng)注意的質(zhì)量問題 防止地線焊接不牢 ：解決方法是一定要將鋼帯銼出新茬，焊接時(shí)使用電烙鐵不得小于500W，否則焊接不牢。 防止電纜芯線與線鼻子壓接不緊固：線鼻子與芯線截面必須配套，壓接時(shí)模具規(guī)格與芯線規(guī)格一致，壓線數(shù)量不得少于二道。 防止電纜芯線損傷：用電纜刀或電工刀剝皮時(shí)，不宜用力過大，最好電纜絕緣 外皮不完全切透，里層電纜皮應(yīng)撕下，防止損傷芯線。 電纜頭卡固不正，電纜芯線過長或過短：電纜芯線鋸斷前要量好尺寸，以芯線能調(diào)換相序?yàn)橐耍灰诉^長或過短；電纜頭卡固時(shí)，應(yīng)注意找正、找直、不得歪斜。 電纜管及電纜的敷設(shè) 一、電纜管的加工及 敷設(shè) 電纜管不應(yīng)有穿孔裂縫和顯著的凹凸不平，內(nèi)壁應(yīng)光滑。金屬電纜管不應(yīng)有嚴(yán)重銹蝕，硬質(zhì)塑料管不得用在溫度過高或過低的場所，在易受機(jī)械損傷的地方和在受力較大處直埋時(shí)應(yīng)采用足夠強(qiáng)度的管材。 電纜管的加工應(yīng)符合下列要求 1）管口應(yīng)無毛刺和尖銳棱角，管口宜做成喇叭形。 2）電纜管在彎制后，不應(yīng)有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不宜大于管子外徑的 10％，電纜管的彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。 3）金屬電纜管應(yīng)在外表涂防腐漆或涂瀝青，鍍鋅管鋅層剝落處也應(yīng)涂以防腐漆。 電纜管的內(nèi)徑與電纜外徑之 比不得小于 。 每根電纜管的彎頭不應(yīng)超過 3 個(gè)，直角彎不應(yīng)超過 2 個(gè)。 電纜管的連接應(yīng)符合下列要求 金屬電纜管連接應(yīng)牢固，密封應(yīng)良好，兩管口應(yīng)對準(zhǔn)，套接的短套管或帯螺紋的管，接頭的長度不應(yīng)小于電纜管外徑的 倍，金屬電纜管不宜直接對焊。 硬質(zhì)塑料管在套接或插接時(shí)，其插入深度宜為管子內(nèi)徑的 ～ 倍。在插接面上應(yīng)涂以膠合劑粘牢密封，采用套接時(shí)套管兩端應(yīng)封焊。 引至設(shè)備的電纜管管口位置，應(yīng)便于與設(shè)備連接并不妨礙設(shè)備拆裝和進(jìn)出，并列敷設(shè)的電纜管管口應(yīng)排列整齊。 利用電纜的保護(hù)鋼管作接地線時(shí) ，應(yīng)先焊好接地線，有螺紋的管接頭處，應(yīng)用跳線焊接，并敷設(shè)電纜。 二、電纜的敷設(shè) 一般規(guī)定： 電纜敷設(shè)前應(yīng)按下列要求進(jìn)行檢查 1）電纜通道暢通，排水良好，金屬部分的防腐層完整，隧道內(nèi)照明，通風(fēng)符合要求。 2）電纜型號、電壓、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)。 3）電纜外觀應(yīng)無損傷、絕緣良好，當(dāng)對電纜的密封有懷疑時(shí)，應(yīng)進(jìn)行潮濕判斷，直埋電纜應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)合格。 4）電纜放線架應(yīng)放置穩(wěn)妥，鋼軸的強(qiáng)度和長度應(yīng)與電纜盤重量和寬度相配合。 5）敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計(jì)和實(shí)際路徑計(jì)算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭。 6）在帶電區(qū)域內(nèi)敷 設(shè)電纜，用有