復合玻纖風管施工工藝(已修改)
2024-11-22 09:40 本頁面
【正文】 1 復合玻纖風 管 施工工藝 一、 復合玻纖風 管 主要施工工藝及技術措施 準備工作 風管系統安裝前，應進一步核實風管等部件的標高是否與設計圖紙相符，并檢查土建預留的孔洞、預埋件的位置是否符合要求，并按圖紙在現場繪制加工草圖。 復合玻纖風管的制作 復合玻 纖 風管的標準施工包含設計、安排、繪圖、制作和安裝。就材料的性質屬新材料，因而工藝參照行業(yè)標準，結合企業(yè)標準進行制作施工，方可幫助你達到靈活多樣、簡易輕便等多項益處。 1）板材開槽的種類及尺寸 板材開槽的種類有三種：一塊板開槽法、二塊板開槽法、四塊板開 槽法。具體尺寸如下： （ 1）一塊板開槽法 25mm 厚板材展開長度 =（ W+D） 2+200（ mm） （ 2）二塊板開槽法 25mm 厚板材展開長度 =（ W+D） 2+230（ mm） 2 （ 3）四塊板開槽法 25mm 厚板材展開長度 =（ W+D） 2+290（ mm） 注： W—— 風管內徑寬度尺寸（ mm）。 D—— 風管內徑高度尺寸（ mm）。 2）板材開槽的方法：手工開槽 應使用專用的手工開槽刀具進行開槽，開槽尺寸應根據風管內徑尺寸再加上展開的搭接長度尺寸；開槽完成后的板材將形成可搭接的折邊及供密封時用的密封蓋舌。 手工開槽刀具及開槽形狀： 1開槽刀 2/4開槽刀 3開槽刀 3）直接管道的制作 （ 1）將已開好槽的板材 槽口刷上專用 粘接 膠，然后 折起以形成管道，注意應使管道兩端的雌雄口端緣平齊。 3 （ 2）將管道傾斜約 300，用裝訂針將密封蓋舌固定 ，裝訂針應與接口平行或略 帶角度 ， 裝訂針間距為 50mm。 （ 3）用專用的密封膠帶根據工藝規(guī)范進行密封。 5） 900彎管的制作 （ 1）在開好槽的板的雌口處劃出放置導流片的位置尺寸線及支管分接口（ A板）的尺寸線 =（ A 板的尺寸 =風管內徑 +35mm 或 55mm） 切開的管板雄端雌端13對于25 厚的管板取內尺寸+38 （ 2）根據劃線用導流片切割刀開孔，并將 A板割下。導流片間距為 150mm。 4 雄端雌端13 （ 3）插入玻璃纖維導流片或鍍鋅鋼板導流片（導流片長度為風管內徑加上35mm 或 60mm） （ 4）使 A 板的雌口端位于彎管的下游開口處，根據工藝規(guī)范貼上膠帶接片，并密封。 注： *玻 纖 導流片的使用長度不得超過 750mm，金屬導流片可替代玻纖 導流片。 5 *導流片非加固的替代品，應根據管徑和壓力進行正確的加固。 *連接彎管的支管管道的長度不得小于其管道的寬度的 1/6 長。 5）三通（ T形管道）的制作 （ 1）在開好槽的板的雌口處劃好放置導流片的位置尺寸及支管分接口（ A板、 B板）的尺寸線，（ A板、 B 板的尺 寸 =風管內徑 +35 ㎜或 55㎜）。 （ 2）其他詳細工藝參見 900彎管的制作方法。 6）迂回管道的制作 （ 1）用直角刀沿管道外表四周切割，作側板切割時要注意保持角度的一致性。 （ 2）切割的角度是 所需迂回的角度的一半。 所需彎管角度的1/2176。 （ 3）將一端管道旋轉 1800。 （ 4）在管道的平接口上打上粘膠劑。 6 （ 5）根據工藝規(guī)范貼上膠帶接片，進行密封。 注： *通常小于 900的迂回管道無需導流片。 *根據規(guī)范作為直管無需加固，但某些迂回管道可能仍需加固，需根據現場情況而 定。 7）高度變徑管道的制作 （ 1）變徑管尺寸變化 =上下游末端高度之差 （ 2）延虛線用直角刀切割，如圖。 尺寸改變+13 （ 3）休整二邊，留下 50㎜蓋舌。 傾斜板端面短10 以上 （ 4）若變徑板端面短 10 ㎜以上時，在變徑管上游處可插入一塊有雌雄口的 7 填板（長度大于 150 ㎜）。 有雌雄口的填板 （ 5）根據工藝規(guī)范進行密封。 注： *變徑時所需的長度范圍為 變 化 值的 2～ 6 倍。 *根 據規(guī)范作為直管無需加固，但某些變徑管道可能仍需加固，需根據現場情況確定。 8）寬度變徑管道的制作 （ 1）變徑管尺寸變化 =上下游末端寬度之差 （ 2）沿虛線用雌雄切割刀切割，如圖所示保持其雌雄搭接口。 尺寸改變+13 （ 3）休整二邊，留下 50㎜蓋舌。將玻纖保溫層從蓋舌上除去。 （ 4）其他詳細工藝參見高度變徑管的制作方法。 8 注： *變徑時所需長度范圍為 變 化 值的 2－ 6倍。 *根據規(guī)范作為直管無需加固，但某 些變徑管道可能仍需加固，需根據現場情況而定。 9）高度
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