基于plc的梗預(yù)處理的電控系統(tǒng)設(shè)計(已修改)
2025-07-02 01:44 本頁面
【正文】 基于PLC的梗預(yù)處理的電控系統(tǒng)設(shè)計基于PLC 的梗預(yù)處理的電控系統(tǒng)設(shè)計摘 要 本文主要介紹卷煙廠制絲車間梗預(yù)處理的電控系統(tǒng)設(shè)計,近幾年來，隨著電子與計算機技術(shù)的飛速發(fā)展，電子電路分析和設(shè)計方法有了很大的改進(jìn)，電子設(shè)計自動化也已經(jīng)成為現(xiàn)代電子系統(tǒng)中不可缺少的工具和手段，而現(xiàn)今PLC技術(shù)飛快發(fā)展，應(yīng)用越來越廣，在工業(yè)自動化中的地位極為重要，廣泛的應(yīng)用于各個行業(yè)。隨著科技的發(fā)展，可編程控制器的功能日益完善，加上小型化、價格低、可靠性高，在現(xiàn)代工業(yè)中的作用更加突出。同時電控系統(tǒng)更是趨向智能化方向發(fā)展。本系統(tǒng)采用PLC 作為控制核心, STEP7200 軟件進(jìn)行下位機的軟件程序設(shè)計,基于WINNCC 對系統(tǒng)進(jìn)行模擬仿真,完成S7200 與WINNCC 間的通訊。WinCC集生產(chǎn)自動化和過程自動化于一體，實現(xiàn)了相互之間的整合，這在大量應(yīng)用和各種工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用實例中業(yè)已證明，包括：汽車工業(yè)、化工和制藥行業(yè)、印刷行業(yè)、能源供應(yīng)和分配、貿(mào)易和服務(wù)行業(yè)、塑料和橡膠行業(yè)、機械和設(shè)備成套工程、金屬加工業(yè)、食品、飲料和煙草行業(yè)、造紙和紙品加工、鋼鐵行業(yè)、運輸行業(yè)、水處理和污水凈化。整個系統(tǒng)控制精度高,可靠性好。關(guān)鍵詞：關(guān)鍵詞: STEP7200。 控制核心。 通訊 西門子 目錄1 引言 22 全控制系統(tǒng)總體控制方案確定 3 總體控制方案確定 3 控制系統(tǒng)的比較 3 洗衣機的PLC控制系統(tǒng)概述 33 全自動洗衣機的基本結(jié)構(gòu) 5 全自動洗衣機的原理和構(gòu)造 5 洗滌脫水系統(tǒng) 7 排水和進(jìn)水系統(tǒng) 7 電動機及傳動系統(tǒng) 84 電氣控制系統(tǒng) 9 控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu) 9 控制系統(tǒng)原理 9 檢測電路系統(tǒng) 105 主要器件的選擇 11 電動機的選擇 11 傳感器的選擇 11 可編程控制器外部設(shè)計 126 軟件設(shè)計 14 系統(tǒng)的順序功能圖設(shè)計 14 全自動洗衣機的控制要求 14 控制系統(tǒng)順序功能圖 15 控制系統(tǒng)的梯形圖設(shè)計 16 程序語句表 18設(shè)計體會…………………………………………………………………………… 187 結(jié)束語 18致謝 19參考文獻(xiàn) 20 引言煙梗預(yù)處理指從打葉風(fēng)分出來的梗到切梗絲之間各道工藝過程, 煙梗預(yù)脹包括潤梗、蒸梗、貯梗過程。在預(yù)處理中關(guān)鍵工序是預(yù)脹, 洗梗工藝是利用恒溫循環(huán)水對打后煙梗進(jìn)行在線處理。設(shè)備的波紋狀槽底便于水在一定流速下形成波紋以沖擊煙梗,使煙梗在水槽中連續(xù)翻滾而得以充分清洗。同時,一些金屬石塊等雜物沉入槽底。此外,由于煙梗溫度和水份的增加,還可以使其柔軟性、可塑性和耐加工性得到提高, 從而滿足形變(壓梗和切梗絲)的工藝要求,減少煙梗在形變過程中的碎損。由此可見,水洗梗對提高煙絲的質(zhì)量有著重要的意義。第1章：plc的基礎(chǔ)知識 PLC是Programmable Logic Controller的縮寫，即可編程邏輯控制器。它經(jīng)歷了可編程序矩陣控制器PMC、可編程序順序控制器PSC、可編程序邏輯控制器PLC和可編程序控制器PC幾個不同時期。為與個人計算機（PC）相區(qū)別，所以現(xiàn)在仍然將可編程邏輯控制器簡稱plc。它是一種數(shù)字運算操作的電子系統(tǒng)，專為在工業(yè)環(huán)境下應(yīng)用而設(shè)計。它采用可編程序的存貯器，用來在其內(nèi)部存貯執(zhí)行邏輯運算、順序控制、定時、計數(shù)和算術(shù)運算等操作的指令，并通過數(shù)字的、模擬的輸入和輸出，控制各種類型的機械或生產(chǎn)過程。 plc的由來與發(fā)展 由來1968年美國汽車公司提出取代繼電器控制裝置的要求。1969 年，美國數(shù)字設(shè)備公司研制出了第一臺可編程控制器 PDP—14 ，在美國通用汽車公司的生產(chǎn)線上試用成功，首次采用程序化的手段應(yīng)用于電氣控制，這是第一代可編程序控制器，稱Programmable，是世界上公認(rèn)的第一臺PLC。 1969年，美國研制出世界第一臺PDP14?！ ?971年，日本研制出第一臺DCS8?！ ?973年，德國研制出第一臺PLC?！ ?974年，中國研制出第一臺PLC。 發(fā)展(一) 早期的PLC(60年代末—70年代中期)早期的PLC一般稱為可編程邏輯控制器。這時的PLC多少有點繼電器控制裝置的替代物的含義，其主要功能只是執(zhí)行原先由繼電器完成的順序控制，定時等。(二) 中期的PLC(70年代中期—80年代中，后期)在70年代，微處理器的出現(xiàn)使PLC發(fā)生了巨大的變化。美國，日本，德國等一些廠家先后開始采用微處理器作為PLC的中央處理單元(CPU)。這樣，使PLC得功能大大增強。在軟件方面，除了保持其原有的邏輯運算、計時、計數(shù)等功能以外，還增加了算術(shù)運算、數(shù)據(jù)處理和傳送、通訊、自診斷等功能。在硬件方面，除了保持其原有的開關(guān)模塊以外，還增加了模擬量模塊、遠(yuǎn)程I/O模塊、各種特殊功能模塊。并擴大了存儲器的容量，使各種邏輯線圈的數(shù)量增加，還提供了一定數(shù)量的數(shù)據(jù)寄存器，使PLC得應(yīng)用范圍得以擴大。(三) 近期的PLC(80年代中、后期至今)進(jìn)入80年代中、后期，由于超大規(guī)模集成電路技術(shù)的迅速發(fā)展，微處理器的市場價格大幅度下跌，使得各種類型的PLC所采用的微處理器的當(dāng)次普遍提高。而且，為了進(jìn)一步提高PLC的處理速度，各制造廠商還紛紛研制開發(fā)了專用邏輯處理芯片。這樣使得PLC軟、硬件功能發(fā)生了巨大變化。目前，可編程控制器在機械制造、石油化工、冶金鋼鐵、汽車、交通，輕工業(yè)等領(lǐng)域的應(yīng)用都得到了長足的發(fā)展。 plc的功能 PLC的功能主要包含以下幾個方面： 1：控制功能邏輯控制，包括（定時，計數(shù)，順序，邏輯）控制。 2：數(shù)據(jù)采集、存儲與處理功能數(shù)學(xué)運算功能 3：輸入/輸出接口調(diào)理功能具有A/D、D/A轉(zhuǎn)換功能，通過I/O模塊完成對模擬量的控制和調(diào)節(jié)。位數(shù)和精度可以根據(jù)用戶要求選擇。 具有溫度測量接口，直接連接各種電阻或電偶。 4：通信、聯(lián)網(wǎng)功能現(xiàn)代PLC大多數(shù)都采用了通信、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，有RS232或RS485接口，可進(jìn)行遠(yuǎn)程I/O控制，多臺 PLC可彼此間聯(lián)網(wǎng)、通信，外部器件與一臺或多臺可編程控制器的信號處理單元之間，實現(xiàn)程序和數(shù)據(jù)交換，如程序轉(zhuǎn)移、數(shù)據(jù)文檔轉(zhuǎn)移、監(jiān)視和診斷。通信接口或通信處理器按標(biāo)準(zhǔn)的硬件接口或?qū)Ｓ械耐ㄐ艆f(xié)議完成程序和數(shù)據(jù)的轉(zhuǎn)移。如西門 子S7200的Profibus現(xiàn)場總線口，其通信速率可以達(dá)到12Mbps。 在系統(tǒng)構(gòu)成時，可由一臺計算機與多臺PLC構(gòu)成“集中管理、分散控制”的分布式控制網(wǎng)絡(luò)，以便完成較大規(guī)模的復(fù)雜控制。通常所說的SCADA系統(tǒng)，現(xiàn)場端和遠(yuǎn)程端也可以采用PLC作現(xiàn)場機。 5：人機界面功能提供操作者以監(jiān)視機器/過程工作必需的信息。允許操作者和PC系統(tǒng)與其應(yīng)用程序相互作用，以便作決策和調(diào)整。 6
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