【正文】 蘆嶺礦Ⅱ8422綜放工作面安裝安全技術(shù)措施一、工作面基本情況 Ⅱ8422工作面傾斜設(shè)計117m，跟底施工，最大傾角16176。該工作面導(dǎo)硐側(cè)采用雙工字鋼棚支護(hù)，棚梁下沿傾向采用三排“一梁三柱” 挑棚進(jìn)行加固，梁子為3米的π型鋼。切眼刷大側(cè)頂梁采用雙工字鋼棚支護(hù)，腿子采用雙工字鋼梯形棚支護(hù)，棚梁下沿傾向打三排挑棚加固，挑棚支護(hù)形式同上。, ，頂部采用雙抗網(wǎng)配合塘柴護(hù)頂，兩幫采用雙抗網(wǎng)配合塘柴腰幫。二、工作面所需安裝的主要設(shè)備：設(shè)備名稱設(shè)備型號安裝數(shù)量中間液壓支架ZF7000—18／28A72架端頭液壓支架ZFG7600—18／29A6架采煤機 MG400/920—WD 1臺運輸機SGZ—764／630 2部移變KBSGZY—1600／6/2臺移變KBSGZY—800／6/1臺乳化泵BRW—400／1套噴霧泵MRBZ125／1套煤機泵MRBZ200／1套通訊閉鎖KTC—21套博太科開關(guān)8SKC92154臺轉(zhuǎn)載機SZZ764/1601 部破碎機PLM1000（110KW）1套組合開關(guān)QJZ4400/1140(660)1臺三、工作面設(shè)備安裝方案：設(shè)備安裝順序：（1）切眼設(shè)備安裝順序：運輸機機頭大件→支架、運輸機中部槽→煤機→支架、運輸機中部槽→運輸機機尾大件（支架與中部槽安裝同步進(jìn)行）。（2）機巷設(shè)備安裝順序：控制臺、組合開關(guān)等→自移機尾→轉(zhuǎn)載機→破碎機→乳化液泵站、移變。（3）機巷機電設(shè)備運到位后，機巷與切眼內(nèi)機電設(shè)備安裝同步進(jìn)行。設(shè)備運輸路線：（1）控制臺、組合開關(guān)、自移機尾、轉(zhuǎn)載機、破碎機、運輸機、支架、采煤機等設(shè)備的運輸路線：綜采庫→新副井→590西大巷→II84主運下口組裝硐室→II84大軌道→II826西延軌道巷→II8422材料眼上山→II8422切眼→II8422機巷。（2）乳化液泵站、移動變電站等設(shè)備的運輸路線：綜采庫→新副井→590西大巷→II84大軌道→II842軌道巷。四、絞車的選型、驗算及安裝要求Ⅱ8422綜采面進(jìn)架絞車共計9部絞車，2部JH30絞車（其配繩直徑為φ31mm，長度為150m），1部JH20絞車（其配繩直徑為φ26mm，長度為100m），1部JH14絞車（，長度為100m）,4部JH8絞車（其配繩直徑均為φ17mm，長度均為80m）,1部SQ120/132B無極繩絞車（其配繩直徑為φ28mm，運輸距離為700m），位置如附圖所示。（1） 各部絞車的驗算Ⅱ84軌道絞車JKB—2(1)、牽引力的校核a= 9176。(巷道傾角 )。P=(每米鋼絲繩的重量 ) 。Q=22噸（大件車最大重量 ）。 f1=（礦車運行的摩擦系數(shù) ）。f2=（鋼絲繩對地的摩擦系數(shù)） 。 L=700米（斜巷的長度 ） F牽＝Q（Sina＋f1Cosa）＋PL（Sina＋f２Cosa）?。?04（Sin9176。＋Cos9176。）＋700（Sin9176。＋ Cos9176。） ＝104（＋ ）＋ 700（＋0. 15 ）=104+＝JKB—2，滿足要求。(2)、鋼絲繩強度校核該JKB—2， n＝Q破／F牽=37850／＝＞故配繩滿足要求。Ⅱ8422 切眼松架JH—30絞車a= 16176。(巷道傾角 )。P=(每米鋼絲繩的重量 ) 。Q=22噸（大件車最大重量 ）。 f1=（礦車運行的摩擦系數(shù) ）。f2=（鋼絲繩對地的摩擦系數(shù)） 。 L=150米（最長斜巷長度 ）（1）、牽引力的校核F牽＝22103（Sin16176。＋f1Cos16176。）＋ PL（Sin16176。＋f２Cos16176。） ＝104(＋ ) ＋150(＋) ＝104+ 150 ＝6385+ ＝ JH—，滿足要求。鋼絲繩強度校核該JH—30絞車配繩為φ31mm，鋼絲繩破斷拉力總和為60850Kg n＝Q破／F牽=60850／＝ 故配繩滿足要求。 風(fēng)巷無極繩絞車驗算 （1）絞車牽引力計算式中：—梭車重量；5t （兩個梭車） —最大載重；22t —運行線路最大坡度；17176。 —鋼絲繩摩擦阻力系數(shù)； —單位長度鋼絲繩重量； —運輸距離；700m —重力加速度。得出F=小于選擇的絞車的額定牽引力120KN?！郤Q120/132B牽引能力滿足使用要求。（2） 鋼絲繩張力計算 式中： n—摩擦力備用系數(shù)，可取n=～ μ—鋼絲繩與驅(qū)動輪間的摩擦系數(shù)，可取μ= α—鋼絲繩在驅(qū)動輪上的總圍抱角，α=2π ∴S1= （3） 安全系數(shù)校核式中：—鋼絲繩安全系數(shù)； —鋼絲繩破斷拉力取為389KN； —鋼絲繩最大張力，取鋼絲繩許用安全系數(shù)為： ∴ 選用619S+FC1700直徑為28mm的鋼絲繩滿足安全要求。（4）絞車電機功率驗算 ∵功率備用系數(shù)為 ∴牽引功率滿足要求。 其余JHJH14，JH20絞車均為拉運平巷，均滿足運輸要求，故不一一驗算。(二)絞車安裝要求壓車柱要求：25KW及以下絞車加裝4根壓車柱，40KW及以上絞車加裝6根壓車柱。壓車柱采用直徑不小于200mm的圓木且刷成紅白相間色，后2根或后4根壓車柱垂直頂?shù)装?，?根壓車柱向前傾斜與底板夾角75176。左右，每根壓車柱必須用10號鐵絲與頂板拴牢，同時要求滾筒從上面出繩，以保證壓車柱能充分的發(fā)揮作用。所有安裝絞車都要在絞車前面加金屬防護(hù)網(wǎng)，防止鋼絲繩回彈傷人。絞車安裝后不得出現(xiàn)爬繩、咬繩、跳繩現(xiàn)象，排繩要整齊，繩道無雜物。信號裝置應(yīng)聲光兼?zhèn)洌仪逦?、靈敏、可靠。護(hù)身板、聲光信號等安全設(shè)施齊全有效，絞車鋼絲繩頭應(yīng)與滾筒牢固卡住，在使用中滾筒上最少要留有5圈繩作為摩擦圈，防止鋼絲繩抽出，鋼絲繩勾頭按規(guī)定卡好。安裝地點有臺階時，要用道木、半圓襯墊，并將道木、半圓用耙釘連接成一個整體。安裝好的絞車及供電設(shè)備達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求。所有澆灌基礎(chǔ)必須有設(shè)計，施工時要保證牢固可靠，絞車安裝后所有螺絲上緊不能有松動。安裝好的絞車必須經(jīng)過職能部門驗收合格后方可使用。（三）各種起吊鏈條及硐室吊具驗算迎頭調(diào)架固定導(dǎo)向輪圓環(huán)鏈（規(guī)格為1864）安全系數(shù)校核：破斷力410KN n=410/F牽=410/=≥4 ，滿足要求。 此處的F牽取自于JH30調(diào)架絞車驗算當(dāng)中的值。組裝硐室四腿吊具（1）型號 LS420 鏈條直徑 20mm 額定載荷WLL 在夾角小于等于45176。 為21t 在夾角大于45176。小于等于60176。 為15t（2），其余部件安全系數(shù)為2（3）組成： a、（最小破斷力42T） b、（） c、4條額定工作載荷5噸的可調(diào)鏈條（單鏈最小破斷力22T) d、4個額定載荷5T的眼形貨鉤（單件最小破斷力10T） 都大于8T，滿足提升要求 鏈條的安全系數(shù)驗證為n=4x22/8=11≥4 其余部件取破斷力最小的驗證為n=4x10/8=≥（4）起吊物件最重的為液壓支架頂梁8噸，四腿鏈條索具滿足使用要求。 起吊煤機、轉(zhuǎn)載機機頭、運輸機機頭大件時要同時使用不少于兩條及兩條以上規(guī)格為1864的圓環(huán)鏈，故安全系數(shù)校核為：2410/100=。 機電設(shè)備安裝方法、質(zhì)量要求及安全注意事項（一）皮帶機自移式機尾的安裝方法、質(zhì)量要求及安全要求：安裝方法：（1）按照皮帶機自移式機尾的正確安裝順序，將設(shè)備運輸?shù)轿?，依次卸車。?）安裝前，延放出皮帶機中線至機尾，確定自移式機尾的安裝位置，然后按順序鋪設(shè)自移式機尾尾端架、中間基架、頭端架、浮動托輥組 。（3）先用M30130螺栓聯(lián)接尾端架與中間基架，再用M30130螺栓聯(lián)接頭端架與中間基架，最后用圓柱銷聯(lián)接頭端架與浮動托輥組。（4）將滾筒潤滑裝置安裝在尾端架上，油管分別與滾筒的注油孔聯(lián)接，最好把注油點編號標(biāo)識在油脂分配器上。（5）安裝小跑車和液壓驅(qū)動系統(tǒng)，確保圓柱銷、卡環(huán)、U型卡和液壓管路連接牢固。 質(zhì)量要求：（1）皮帶機自移式機尾要保持平、直、穩(wěn)，遇到巷道變坡處，要采用木料墊或采取臥底的方法襯平。（2）皮帶機自移式機尾與轉(zhuǎn)載機頭的搭接距離、高度要合適，確保出煤正常。（3）皮帶機自移式機尾安裝好后，運行時膠帶不跑偏、不打滑、接頭卡子牢固平整，液壓系統(tǒng)供油管路連接牢固。 安全要求： （1） 皮帶機自移式機尾保護(hù)裝置要齊全完好、靈敏可靠，機尾安全設(shè)施要安設(shè)齊全，確保起到防護(hù)作用。（2）中間基架、頭端架、尾端架之間的連接螺栓以及與轉(zhuǎn)載機機頭之間的聯(lián)接螺栓確保緊固良好，發(fā)現(xiàn)松動，應(yīng)立即緊固。（3）安裝期間起重吊拉，人員要站在安全的位置作業(yè)，防止大件擺動傷人，轉(zhuǎn)載機頭要用鋼絲繩留住。（4）調(diào)試皮帶機時，人員要仔細(xì)觀察，集中精力，作好個人自主保安，嚴(yán)格按照操作規(guī)程執(zhí)行。 （二）轉(zhuǎn)載破碎機的安裝方法、質(zhì)量要求及安全要求：安裝方法:（1）安裝順序：機尾→落地段中部槽→開天窗中部槽→輸入槽→破碎機→輸出槽→凹槽→鉸接槽→懸空段特殊中部槽→凸槽→懸空段中部槽→機頭部分。按照轉(zhuǎn)載機、破碎機的正確順序,將設(shè)備運輸?shù)轿?依次卸車。（2）沿皮帶機中線為齊，由機尾落地段開始，用7分鋼絲繩從機尾的中板下面穿過來并延長一段作牽引底鏈用，再從機尾處按照安裝順序要求逐節(jié)組裝，同時把鋼絲繩延長，安裝至破碎機預(yù)定位置時進(jìn)行破碎機組裝。將機頭小車吊裝在皮帶機機尾跑道上，吊裝機頭傳動部進(jìn)行組裝，然后起吊安裝電機齒箱。（3）將原牽引用鋼絲繩與刮板鏈條在機頭處用繩卡子卡牢，點動絞車緩慢將刮板鏈引入轉(zhuǎn)載機底槽內(nèi)。再用絞車牽引刮板上鏈，并放入上鏈道內(nèi)，直到機尾處。鋪鏈條、緊鏈合茬和上刮板方式與工作面運輸機方式相同，最后安裝封蓋板。安裝電纜掛架及全部的液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)和冷卻噴霧系統(tǒng)。懸空段溜槽采用定位銷和螺栓聯(lián)接，落地段溜槽采用啞鈴銷聯(lián)接。質(zhì)量要求：（1）機頭殼無變形，半輪縫合緊密，鏈輪齒對齊，傳動平穩(wěn)，裝配合格，無異聲，無噪音。（2）鏈輪、刮板鏈、刮板、聯(lián)接環(huán)齊全、完整、磨損不超限，刮板、聯(lián)接環(huán)部位的螺栓、彈墊齊全、緊固。（3）拖移裝置牢固可靠，移動順利，強度符合要求。自移用的千斤頂及管路系統(tǒng)不漏液。安全要求：（1）大件運輸?shù)轿恍盾嚂r必須將大件車使用道木或半圓木打上霸王樁固定后方可卸車。（2）安裝爬坡段時,要求先用兩個3噸手拉葫蘆將槽子吊起與安裝好的槽子對稱并用壓塊聯(lián)接、固定,再安裝上擋板起到整體固定作用。（3）在安裝轉(zhuǎn)載機懸空段時，要架設(shè)三個木垛（共計150塊道木），由道木架成，穩(wěn)固可靠，用手拉葫蘆交替起吊，同安裝爬坡段槽子一樣，依次安裝懸空段槽子。（4）在安裝破碎機時，所有螺栓應(yīng)認(rèn)真緊固，三角帶輪和飛輪必須準(zhǔn)確對正，以便使皮帶槽在一條直線上，位置調(diào)好后由鎖緊銷固定。 （5）轉(zhuǎn)載機機尾護(hù)罩、安全防護(hù)網(wǎng)、破碎機傳動部防護(hù)罩等安全設(shè)施要安設(shè)齊全。（三）工作面刮板運輸機的安裝方法、質(zhì)量要求及安全注意事項： 安裝方法：（1）安裝順序：機頭推移部→機頭傳動部→過渡槽→機頭抬高變線槽→機頭變線槽→中部槽（天窗槽）→機尾變線槽→機尾抬高變線槽→機尾聯(lián)接槽→機尾推移部→機尾傳動部→電機及齒箱水冷系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)；機頭位置由技術(shù)科現(xiàn)場定。（2）具體步驟： ①在安裝工作面運輸機前，首先將底板鏟平整，不允許有較大的凹凸地段。 ②安裝運輸機時先安裝機頭，緊接著過渡槽、變線槽、中部槽直至機尾（自機尾變線槽后鋪設(shè)一塊開天窗槽，中部槽每隔9塊安設(shè)一塊開天窗槽）。 ③迎頭卸槽子時，每節(jié)槽子上方用2臺5T手拉葫蘆，一端通過鏈條、馬蹄環(huán)、螺絲及錨桿螺帽與起吊錨桿相連，另一端用手拉葫蘆的鏈條捆綁在槽子兩側(cè)進(jìn)行留繩，以防槽子下竄傷人，下方用2臺5T手拉葫蘆將槽子下拉；松開槽子與平板車或?qū)Ｓ眯避囍g的連接鏈條，利用切眼上口絞車將運輸機槽子從平板車或?qū)Ｓ眯避嚿厦撾x，通過手拉葫蘆下拉上松對運輸機槽子進(jìn)行對接。 ④槽子鋪設(shè)完后，上齊銷子、卡環(huán)、擋板、齒軌等配套設(shè)施，要求各部件聯(lián)